本實用新型涉及液體汽化技術(shù)，具體來說是一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，非重復(fù)充裝閥門的結(jié)構(gòu)有內(nèi)置式和外置式兩種，內(nèi)置式存在以下技術(shù)問題：因閥門與鋼瓶的連接是焊接，閥門起非重復(fù)充裝作用的部分零部件需要從鋼瓶內(nèi)部往外安裝，必須在鋼瓶環(huán)焊縫組焊前先安裝該部件，由于該部件是采用塑料或橡膠制作，受溫度的限制，因此整個鋼瓶外表面只能采用噴漆處理，不能采用噴塑處理。另一方面，還是受溫度的限制，一旦鋼瓶在生產(chǎn)過程試壓出現(xiàn)滲漏，要么修補后嚴重影響閥門的密封性能，要么干脆無法修補，對節(jié)能降耗非常不利。外置式結(jié)構(gòu)，存在以下技術(shù)問題：閥門的開關(guān)功能和非重復(fù)充裝功能的密封面為同一個面，導(dǎo)致密封效果受影響或非重復(fù)充裝功能受影響。另一方面，在實際操作中，有人能通過非常簡單的操作就能進行重復(fù)充裝，起不到非重復(fù)充裝功能的效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、外側(cè)安裝、安全性高及適于推廣使用的雙密封式非重復(fù)充裝閥門。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門，包括閥體，閥體與閥桿連接，密封圈包裹住閥桿，閥桿底部與閥體內(nèi)的第一凸臺形成第一密封面，閥桿下方設(shè)有防充連桿，防充連桿與桿座連接，防充連桿底部與第二凸臺形成第二密封面，閥桿與防充連桿呈分離結(jié)構(gòu)。
所述第一凸臺位于閥體進出氣口的下方。
所述第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈。
所述防充連桿與閥桿之間具有行程距離。
所述防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺的內(nèi)孔的直徑。
所述防充連桿為一字形或十字形或三角星形結(jié)構(gòu)。
所述防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5～2cm。
上述的雙密封式非重復(fù)充裝閥門的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：
(1)、拉起閥桿，充氣管接到進出氣口，此時，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面打開，兩者的側(cè)邊形成充氣通道；防充連桿由于與桿座連在一起沒有往下按，未與第二凸臺形成密封，故氣體從兩者的側(cè)邊到達第二密封面；
(2)、氣體通過第一密封面和第二密封面流進瓶內(nèi)；
(3)、氣體充滿時，扣緊閥桿，閥桿與第一凸臺形成第一密封面，往下按閥桿的同時，下壓防充連桿，防充連桿帶著連桿密封圈與第二凸臺形成第二密封面；
(4)、瓶體在放氣進程中，拉起閥桿，防充連桿被物料頂起，使第二密封面松開，物料能從氣瓶通過該部位流出，氣體從第一密封面處到達進出氣口，從而實現(xiàn)放氣；
(5)、瓶體內(nèi)部氣體放完，瓶內(nèi)壓力為零，如果再次充裝，物料有壓力，大于瓶內(nèi)壓力，使第二密封面處于密封狀態(tài)，從而防止被再次充裝。
所述第一凸臺位于閥體進出氣口的下方；第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈；防充連桿與閥桿之間具有行程距離；防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺的內(nèi)孔的直徑；防充連桿為一字形或十字形或三角星形結(jié)構(gòu)。
所述防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5～2cm。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：
1、本實用新型包括閥體，閥體與閥桿連接，密封圈包裹住閥桿，閥桿底部與閥體內(nèi)的第一凸臺形成第一密封面，閥桿下方設(shè)有防充連桿，防充連桿與桿座連接，防充連桿底部與第二凸臺形成第二密封面，閥桿與防充連桿呈分離結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、外側(cè)安裝、安全性高及適于推廣使用等特點。
2、本實用新型中的第一凸臺位于閥體進出氣口的下方，形成第一密封面。在正常使用時起到正常開與關(guān)的作用，閥桿與第一凸臺緊密接觸時為關(guān)，分開時為開，完成閥門的啟閉性。閥桿與第一凸臺直接接觸，不存在中間環(huán)節(jié)，解決由于中間環(huán)節(jié)使閥門持久密封性變差的問題，即解決閥門出現(xiàn)緩慢滲漏的問題，啟閉可靠，操作方便。
3、本實用新型中的第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈。設(shè)計目的在于防止對氣瓶進行重復(fù)充裝，密封性好。
4、本實用新型中的防充連桿與閥桿之間具有行程距離，防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5～2cm。氣瓶內(nèi)有物料時，因物料存在一定壓力，防充連桿脫離第二密封面，使物料能從氣瓶通過該部位流出，不影響氣瓶的使用。
5、本實用新型中的防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺的內(nèi)孔的直徑。設(shè)計目的在于方便該部件從外部裝入，該部件從外部裝入的作用：a.給氣瓶在生產(chǎn)中對不合格品進行修復(fù)帶來方便，從而在節(jié)能降耗方面帶來效益。b.氣瓶外表面的防護可以采用噴漆或噴塑等多種方式。
附圖說明
圖1為一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號與名稱如下：
具體實施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例1：
如圖1所示，一種雙密封式非重復(fù)充裝閥門，包括閥體，閥體與閥桿連接，密封圈包裹住閥桿，閥桿底部與閥體內(nèi)的第一凸臺形成第一密封面，閥桿下方設(shè)有防充連桿，防充連桿與桿座連接，防充連桿底部與第二凸臺形成第二密封面，閥桿與防充連桿呈分離結(jié)構(gòu)。
本實施例中的第一凸臺位于閥體進出氣口的下方；第二密封面位于閥體底部，防充連桿底部設(shè)有連桿密封圈。
本實施例中的防充連桿與閥桿之間具有行程距離，防充連桿與閥桿之間的行程距離為0.5cm；防充連桿及連桿密封圈的直徑小于等于第一凸臺的內(nèi)孔的直徑。
本實施例中的防充連桿為一字形。
上述的雙密封式非重復(fù)充裝閥門的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：
(1)、拉起閥桿，充氣管接到進出氣口，此時，環(huán)形斜面與閥體內(nèi)的斜面打開，兩者的側(cè)邊形成充氣通道；防充連桿由于與桿座連在一起沒有往下按，未與第二凸臺形成密封，故氣體從兩者的側(cè)邊到達第二密封面；
(2)、氣體通過第一密封面和第二密封面流進瓶內(nèi)；
(3)、氣體充滿時，扣緊閥桿，閥桿與第一凸臺形成第一密封面，往下按閥桿的同時，下壓防充連桿，防充連桿帶著連桿密封圈與第二凸臺形成第二密封面；
(4)、瓶體在放氣進程中，拉起閥桿，防充連桿被物料頂起，使第二密封面松開，物料能從氣瓶通過該部位流出，氣體從第一密封面處到達進出氣口，從而實現(xiàn)放氣；
(5)、瓶體內(nèi)部氣體放完，瓶內(nèi)壓力為零，如果再次充裝，物料有壓力，大于瓶內(nèi)壓力，使第二密封面處于密封狀態(tài)，從而防止被再次充裝。
采用上述結(jié)構(gòu)和方法，兩個密封面各司其職，可以從外側(cè)按照非重復(fù)充裝結(jié)構(gòu)，給氣瓶在生產(chǎn)中對不合格品進行修復(fù)帶來方便，從而在節(jié)能降耗方面帶來效益；氣瓶外表面的防護可以采用噴漆或噴塑等多種方式。
實施例2：
本實施例與實施例1不同之處在于：本實施例中的防充連桿與閥桿之間的行程距離為2cm，防充連桿為十字形。
上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。