本實(shí)用新型屬于一種蝶式止回閥，特別是屬于一種微阻緩閉蝶式止回閥。

背景技術(shù)：

目前，為了防止設(shè)備停機(jī)時(shí)介質(zhì)倒流和水錘損壞水輪機(jī)或水泵設(shè)備，多采用在水輪機(jī)或水泵出口安裝微阻緩閉止回閥，保護(hù)水輪機(jī)和水泵的安全。隨著閥門(mén)技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)微阻緩閉蝶式止回閥的性能要求越來(lái)越高,不但要具有低流阻、防水錘、密封等功能，而且對(duì)涉及閥門(mén)的壽命、功能穩(wěn)定性提出更高的要求?，F(xiàn)有的微阻緩閉蝶式止回閥雖有緩閉功能，但無(wú)法低壓快速啟、閉，造成流阻損失大，密封效果差，而且長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性差，使用壽命短。如何實(shí)現(xiàn)微阻緩閉蝶式止回閥的低壓快速啟、閉，流阻損失小，密封效果好，還長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種微阻緩閉蝶式止回閥。使用該微阻緩閉蝶式止回閥不僅能低壓快速啟、閉，流阻損失小，密封效果好，而且還能長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種微阻緩閉蝶式止回閥，包括閥體、閥瓣，其特征是：該閥體內(nèi)設(shè)置有閥軸和閥座，閥瓣使用圓銷滑動(dòng)固定在閥軸上，所述閥座具有密封面，所述閥瓣具有與閥座的密封面相互配合的密封面，所述閥軸還具有伸出閥體的部分，該閥軸伸出閥體的部分上安裝著閥瓣緩沖油缸裝置，該閥瓣緩沖油缸裝置上設(shè)置有節(jié)流閥，所述閥瓣緩沖油缸裝置上的節(jié)流閥能調(diào)節(jié)閥瓣關(guān)閉速度；

所述閥座及閥座的延長(zhǎng)線構(gòu)成30-36度的圓錐形；所述閥座斜置于閥體內(nèi)，該閥座的密封面與所述閥體通道中心線垂直平面之間具有22-32度的夾角；

所述閥瓣與閥軸的連接為偏心結(jié)構(gòu)，該閥瓣在所述閥軸的上、下作用面積比小于10分之1；

所述閥瓣上使用壓板固定著密封圈，所述密封圈為球面結(jié)構(gòu)，所述密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

所述閥瓣緩沖油缸系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型閥瓣與閥軸的連接為偏心結(jié)構(gòu)，該閥瓣在所述閥軸的上、下作用面積比小于10分之1，易于閥瓣低壓快速開(kāi)啟和關(guān)閉，流阻損失?。煌瑫r(shí)本實(shí)用新型閥座斜置于閥體內(nèi)，該閥座密封面與所述閥體通道中心線垂直平面之間具有22-32度夾角，閥瓣開(kāi)啟全行程為50-60 度即為全開(kāi)，閥瓣開(kāi)啟、關(guān)閉行程短，關(guān)閉速度快，關(guān)閉水錘小，流阻損失小；又由于本實(shí)用新型閥座及閥座的延長(zhǎng)線呈圓錐形，密封副自動(dòng)定位，修正因零件和裝配造成的間隙；又由于本實(shí)用新型閥瓣上使用壓板固定著的球形密封圈，漸進(jìn)式壓縮密封方式，密封比壓高，低壓即可密封；圓錐形閥座與閥瓣上使用壓板固定著的球形密封圈組合，因圓錐面的特性，開(kāi)啟時(shí)由小至大方向，閥瓣逐漸脫離閥座，所開(kāi)啟壓力??；關(guān)閉密封時(shí)由大至小，逐漸擠壓閥瓣上使用壓板固定著的球形密封圈，低壓即可密封；閥瓣上使用壓板固定著的球形密封圈，漸進(jìn)式壓縮，最大程度的降低開(kāi)啟和密封作用力，從而實(shí)現(xiàn)低壓開(kāi)啟和密封的效果，密封效果好；又由于閥瓣上使用壓板固定著的球形密封圈由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料物理性能介于橡膠和金屬密封材料之間，有橡膠的低壓密封特性和金屬密封的強(qiáng)度，既保證低壓密封的可靠性，又具有使用壽命長(zhǎng)，不需要經(jīng)常更換的雙重特性，且長(zhǎng)期使用穩(wěn)定密封效果好，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型局部放大示意圖；

附圖中：1.閥體、2.閥瓣、3.閥軸、4.閥座、5.瓣緩沖油缸裝置、51.節(jié)流閥、6.壓板、7.密封圈。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種微阻緩閉蝶式止回閥，包括閥體1、閥瓣2，其特征是：該閥體1內(nèi)設(shè)置有閥軸3和閥座4，閥瓣2使用圓銷滑動(dòng)固定在閥軸3上，所述閥座4具有密封面，所述閥瓣2具有與閥座4的密封面相互配合的密封面，所述閥軸3還具有伸出閥體1的部分，該閥軸3伸出閥體1的部分上安裝著閥瓣緩沖油缸裝置5，該閥瓣緩沖油缸裝置5上設(shè)置有節(jié)流閥51，所述閥瓣緩沖油缸裝置5上的節(jié)流閥51能調(diào)節(jié)閥瓣2關(guān)閉速度；

所述閥座4及閥座4的延長(zhǎng)線構(gòu)成30度的圓錐形；所述閥座4斜置于閥體 1內(nèi)，該閥座4的密封面與所述閥體1通道中心線垂直平面之間具有22度的夾角；

所述閥瓣2與閥軸3的連接為偏心結(jié)構(gòu)，該閥瓣2在所述閥軸3的上、下作用面積比為1：11；

所述閥瓣2上使用壓板6固定著密封圈7，所述密封圈7為球面結(jié)構(gòu)，所述密封圈7由聚四氟乙烯材料制成。

實(shí)施例2

如圖1、圖2所示，一種微阻緩閉蝶式止回閥，包括閥體1、閥瓣2，其特征是：該閥體1內(nèi)設(shè)置有閥軸3和閥座4，閥瓣2使用圓銷滑動(dòng)固定在閥軸3上，所述閥座4具有密封面，所述閥瓣2具有與閥座4的密封面相互配合的密封面，所述閥軸3還具有伸出閥體1的部分，該閥軸3伸出閥體1的部分上安裝著閥瓣緩沖油缸裝置5，該閥瓣緩沖油缸裝置5上設(shè)置有節(jié)流閥51，所述閥瓣緩沖油缸裝置5上的節(jié)流閥51能調(diào)節(jié)閥瓣2關(guān)閉速度；

所述閥座4及閥座4的延長(zhǎng)線構(gòu)成36度的圓錐形；所述閥座4斜置于閥體 1內(nèi)，該閥座4的密封面與所述閥體1通道中心線垂直平面之間具有32度的夾角；

所述閥瓣2與閥軸3的連接為偏心結(jié)構(gòu)，該閥瓣2在所述閥軸3的上、下作用面積比為1：12；

所述閥瓣2上使用壓板6固定著密封圈7，所述密封圈7為球面結(jié)構(gòu)，所述密封圈7由聚四氟乙烯材料制成。

通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。