本實用新型涉及低溫工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫管道止推支架。

背景技術(shù)：

眾所周知，目前低溫管道通常選用奧氏體不銹鋼為材質(zhì)制成；其中，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的低溫性能，但是其線膨脹系數(shù)較大，由常溫冷卻至-160℃時的收縮量約為2.8mm/m。工廠中管廊直線長度可達到數(shù)百米，如果不采取措施，當管道通過低溫冷縮后會有幾百毫米的位移，管托容易從管廊的鋼架上脫落，如不及時處理，工廠停車時，管道恢復(fù)常溫后會膨脹，導致管托或者管道絕熱損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種低溫管道止推支架，該低溫管道止推支架可以限制低溫管道的位移，防止低溫管道冷量的損失。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種低溫管道止推支架，包括位于低溫管道外側(cè)的保冷管托，低溫管道焊接有兩個呈L形的耳軸，兩個所述耳軸對稱設(shè)置于位于所述保冷管托下方的鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，所述耳軸的端部與所述鋼結(jié)構(gòu)之間緊密貼合有用以避免將低溫管道的冷能散至外界的隔冷塊。

相對于上述背景技術(shù)，本實用新型提供的低溫管道止推支架，低溫管道作為輸送低溫介質(zhì)的管道，其外側(cè)設(shè)有保冷管托，避免外界熱量進入低溫管道內(nèi)。保冷管托的下方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)，用以對保冷管托進行支撐，鋼結(jié)構(gòu)可以為管廊等部件。低溫管道的下方焊接兩個耳軸，兩個耳軸均呈L形，且對稱設(shè)置；耳軸的端部設(shè)有隔冷塊，隔冷塊的一側(cè)與耳軸的端部焊接，另一側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)緊密貼合；即，低溫管道、耳軸、隔冷塊與鋼結(jié)構(gòu)之間形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的整體。與此同時，低溫管道、耳軸、隔冷塊與鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)應(yīng)設(shè)有絕熱層，對上述整體進行徹底絕熱，確保低溫狀態(tài)。隔冷塊可以起到避免冷能傳導至外界環(huán)境的作用，在實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的同時，還能夠確保隔熱效果可靠。

優(yōu)選地，所述隔冷塊包括第一鋼板、第二鋼板以及與第一鋼板和第二鋼板緊密貼合的PIR塊，其中：

所述第一鋼板與所述耳軸的端部固連，

所述第二鋼板與所述鋼結(jié)構(gòu)緊密貼合。

優(yōu)選地：

所述第一鋼板設(shè)有用以供螺栓的螺桿穿過的第一通孔，

所述第二鋼板焊接有與所述螺栓的位置不同的外凸螺柱；

所述PIR塊設(shè)有貫穿PIR塊的厚度方向、且能夠分別與所述螺栓和所述外凸螺柱配合的螺栓沉頭孔和外凸螺柱沉頭孔；螺栓沉頭孔的沉頭凹槽位于第二鋼板的一側(cè)，外凸螺柱沉頭孔的沉頭凹槽位于第一鋼板的一側(cè)；

當所述外凸螺柱伸入外凸螺柱沉頭孔、且外凸螺柱的端部位于外凸螺柱沉頭孔的沉頭凹槽內(nèi)時，位于外凸螺柱沉頭孔的沉頭凹槽內(nèi)的第一螺母與外凸螺柱端部螺紋配合，以實現(xiàn)PIR塊與第二鋼板的緊密貼合；

當所述螺栓的頭部位于螺栓沉頭孔的沉頭凹槽內(nèi)、且螺栓的螺桿穿過第一通孔伸出于第一鋼板外側(cè)時，位于第一鋼板外側(cè)的第二螺母與所述螺栓螺桿的螺紋配合，以實現(xiàn)PIR塊與第一鋼板的緊密貼合。

優(yōu)選地，所述第二鋼板設(shè)有用以固定外凸螺柱的第二通孔，所述外凸螺柱焊接于所述第二鋼板。

優(yōu)選地，所述螺栓沉頭孔和外凸螺柱沉頭孔均勻且交錯設(shè)置于PIR塊。

優(yōu)選地，所述耳軸的端部與所述第一鋼板焊接。

優(yōu)選地，所述耳軸包括兩個相互焊接的豎直鋼管與水平鋼管，所述豎直鋼管與低溫管道焊接。

優(yōu)選地，所述低溫管道具體為用以輸送LNG的LNG管道。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的低溫管道止推支架的示意圖；

圖2為圖1中隔冷塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中第一鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中第二鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中PIR塊的立面圖；

圖6為圖2中PIR塊的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖6，圖1為本實用新型實施例所提供的低溫管道止推支架的示意圖；圖2為圖1中隔冷塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中第一鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中第二鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中PIR塊的立面圖；圖6為圖2中PIR塊的俯視圖。

本實用新型提供一種低溫管道止推支架，保冷管托1包繞于低溫管道6外側(cè)，保冷管托1的下方設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)4；其中，保冷管托1與鋼結(jié)構(gòu)4的形狀構(gòu)造可以參考現(xiàn)有技術(shù)。

位于保冷管托1的兩側(cè)，與低溫管道6焊接耳軸3；兩個耳軸3均呈L形，如說明書附圖1所示。

耳軸3類似于支腿的構(gòu)造，其材質(zhì)可以與低溫管道6的材質(zhì)一致，耳軸3應(yīng)能夠滿足超低溫的使用要求，通常選用奧氏體不銹鋼。

位于保冷管托1左側(cè)的耳軸3大體呈L形，位于保冷管托1左側(cè)的耳軸3大體呈J形，兩者相對于保冷管托1和鋼結(jié)構(gòu)4對稱。

耳軸3的端部設(shè)有隔冷塊5；位于保冷管托1左側(cè)的耳軸3，其端部的隔冷塊5位于鋼結(jié)構(gòu)4的左側(cè)，位于保冷管托1右側(cè)的耳軸3，其端部的隔冷塊5位于鋼結(jié)構(gòu)4的右側(cè)。隔冷塊5的兩側(cè)分別與耳軸3的端部和鋼結(jié)構(gòu)4緊密貼合，以避免將低溫管道6的冷能散至外界。

保冷管托1、低溫管道6、耳軸3、隔冷塊5與鋼結(jié)構(gòu)4的外側(cè)設(shè)有絕熱層2，以避免低溫管道6的冷能從上述任何一個部件傳至外界；絕熱層2的材質(zhì)可以參考現(xiàn)有技術(shù)。

耳軸3焊接于低溫管道6，耳軸3、隔冷塊5與鋼結(jié)構(gòu)4緊密貼合，且鋼結(jié)構(gòu)4與保冷管托1之間通常為整體設(shè)置，保冷管托1緊密包繞于低溫管道6的外周，如此設(shè)置，能夠有效避免低溫管道6的軸向移動，確保低溫管道6與鋼結(jié)構(gòu)4和保冷管托1之間的位置關(guān)系。與此同時，耳軸3、低溫管道6以及隔冷塊5均具備隔冷效果，使得低溫管道6的冷能不會損失。

針對隔冷塊5，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的材質(zhì)制成。本實用新型給出一種較為優(yōu)選的實施方式。

如說明書附圖2～附圖6所示，隔冷塊5包括第一鋼板51、第二鋼板52以及PIR塊54，PIR塊54的兩側(cè)分別與第一鋼板51和第二鋼板52緊密貼合；第一鋼板51與耳軸3的端部焊接，第二鋼板52與鋼結(jié)構(gòu)4緊密貼合。

至于PIR，其全稱Polyisocyanurate Foam，中文名為“聚異三聚氰酸酯”，亦稱為“聚異氰脲酸酯”，又稱為“聚異三聚氰酸酯泡沫PIR”或者“三聚酯PIR”。PIR是由異氰酸鹽經(jīng)觸媒作用后與聚醚發(fā)生反應(yīng)制成發(fā)泡材料，其物理與防火性比一般聚氨酯更為優(yōu)異，它是一種理想的有機低溫隔熱材料，具有導熱系數(shù)小、輕質(zhì)防震、適應(yīng)性強。

第一鋼板51、第二鋼板52以及PIR塊54三者緊密貼合，且三者作為一個整體緊密貼合于耳軸3與鋼結(jié)構(gòu)4之間；本實施例利用第一鋼板51與耳軸3焊接，第二鋼板52與鋼結(jié)構(gòu)4貼合，并在第一鋼板51與第二鋼板52之間設(shè)置PIR塊54的方式，使得隔冷塊5的結(jié)構(gòu)強度得到較大提高，進一步確保低溫管道止推支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免低溫管道6的軸向位移。

針對第一鋼板51、第二鋼板52以及PIR塊54三者的連接方式可以參考現(xiàn)有技術(shù)中鋼板與隔冷材質(zhì)的連接方式，本實用新型給出以下實施方式。

第一鋼板51設(shè)有四個第一通孔59，如說明書附圖3所示，用以供螺栓55的螺桿伸入；第二鋼板52固連有四個外凸螺柱53，如說明書附圖4黑色部分所示；四個第一通孔59與四個外凸螺柱53的位置不同。

針對外凸螺柱53與第二鋼板52的設(shè)置方式，可以在第二鋼板52設(shè)有用以固定外凸螺柱53的第二通孔，外凸螺柱53焊接于第二鋼板52，以實現(xiàn)外凸螺柱53固連于第二鋼板52。其中，外凸螺柱53可以為雙頭螺柱，其一端與第二鋼板52的第二通孔焊接，另一端伸出于第二鋼板52。

說明書附圖5中，PIR塊54設(shè)有螺栓沉頭孔和外凸螺柱沉頭孔，螺栓沉頭孔為說明書附圖5中左右兩側(cè)的通孔，用以與螺栓55的螺桿配合。外凸螺柱沉頭孔為說明書附圖5中中間的通孔，用以與外凸螺柱53配合。

PIR塊54的A面與第一鋼板51緊密貼合，PIR塊54的B面與第二鋼板52緊密貼合。說明書附圖2中，中間的通孔即為外凸螺柱沉頭孔，上下兩側(cè)的通孔為螺栓沉頭孔，且外凸螺柱沉頭孔的沉頭凹槽位于第一鋼板51的一側(cè)，即右側(cè)；螺栓沉頭孔的沉頭凹槽位于第二鋼板52的一側(cè)，即左側(cè)。

第一鋼板51、第二鋼板52以及PIR塊54三者在安裝時，首先將外凸螺柱53與第二鋼板52固定，然后將外凸螺柱53從PIR塊54的B面伸入外凸螺柱沉頭孔中；即，說明書附圖4中呈十字分布的外凸螺柱53伸入說明書附圖6中呈十字分布的四個外凸螺柱沉頭孔中，外凸螺柱53的端部位于外凸螺柱沉頭孔的沉頭凹槽內(nèi)，并且利用第一螺母擰緊，實現(xiàn)第二鋼板52與PIR塊54的緊固連接。

外凸螺柱53伸入外凸螺柱沉頭孔之前，將螺栓55的頭部位于螺栓沉頭孔的沉頭凹槽內(nèi)，利用螺栓55的頭部卡接于螺栓沉頭孔的沉頭凹槽，此時可以將螺栓55的頭部焊接于螺栓沉頭孔的沉頭凹槽，確保螺栓55與螺栓沉頭孔位置固定。螺栓55的螺桿穿過第一通孔59并伸出于第一鋼板51的外側(cè)。

而后如上文所述，實現(xiàn)第二鋼板52與PIR塊54的緊固連接；當?shù)诙摪?2與PIR塊54連接之后，再將第一鋼板51貼合于PIR塊54，并將位于第一鋼板51外側(cè)的第二螺母56與螺栓55的螺桿配合，以實現(xiàn)PIR塊54與第一鋼板51的緊密貼合。如說明書附圖2可以看出，第一鋼板51與第二鋼板52分別位于PIR塊54的兩側(cè)。外凸螺柱53與鋼結(jié)構(gòu)4之間并不接觸，并且螺栓55也不與鋼結(jié)構(gòu)4等部件相接觸，有效避免了因外凸螺柱53和螺栓55導致的冷能損失。

將L形的耳軸3的端部焊接于第一鋼板51，形成單邊軸向限位支架，保冷管托1的兩邊采用同樣設(shè)計方式，并一前一后焊接在低溫管道6的外壁，把鋼結(jié)構(gòu)4夾持在中間，配合保冷管托1對低溫管道6的軸向進行約束，最后再對耳軸3部分安裝絕熱層2，保證冷能不會通過耳軸3散失。上述方式能既夠承受低溫管道6的軸向推力，又能夠保證各個金屬部件不直接接觸低溫管道6，通過PIR塊54進行隔斷，與耳軸3接觸的鋼結(jié)構(gòu)4不會由于低溫而產(chǎn)生結(jié)霜。

上述螺栓沉頭孔和外凸螺柱沉頭孔均勻且交錯設(shè)置于PIR塊54，如此設(shè)置，有效確保第一鋼板51、第二鋼板52以及PIR塊54三者的連接可靠，PIR塊54的受力合理，進而提高低溫管道止推支架的使用壽命，確保使用效果。

耳軸3的端部與第一鋼板51焊接，進一步保證低溫管道止推支架的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。耳軸3可以包括兩個相互焊接的豎直鋼管與水平鋼管，豎直鋼管與低溫管道6焊接。

上述低溫管道可以具體為用以輸送LNG的LNG管道。其中，LNG(Liquefied Natural Gas)，即液化天然氣的英文縮寫。天然氣是在氣田中自然開采出來的可燃氣體，主要由甲烷構(gòu)成。LNG是通過在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲運空間，而且具有熱值大、性能高等特點。當然，低溫管道6還可以用來輸送其他低溫介質(zhì)，本文不再贅述。

以上對本實用新型所提供的低溫管道止推支架進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。