本實(shí)用新型涉及一種用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置。

背景技術(shù)：

在紡織圓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與機(jī)器主軸聯(lián)動(dòng)的送紗盤(pán)傳動(dòng)給皮帶并帶動(dòng)送紗器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶由于自身材料的原因，長(zhǎng)期進(jìn)行輸送傳動(dòng)后，皮帶會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，一旦皮帶出現(xiàn)松動(dòng)便會(huì)影響紡織圓機(jī)的使用質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)，則會(huì)無(wú)法運(yùn)行，因此都會(huì)在紡織原機(jī)上安裝皮帶張緊裝置，用于保持皮帶張緊度，而傳統(tǒng)的皮帶張緊裝置都是通過(guò)一個(gè)固定座將金屬支撐桿固定于送紗器的鋁圈上，金屬支撐桿則設(shè)置皮帶傳動(dòng)輪與皮帶張緊輪，皮帶傳動(dòng)輪對(duì)皮帶進(jìn)行正常輸送，而皮帶張緊輪則能通過(guò)調(diào)節(jié)自身的位置來(lái)改變張緊度，使皮帶始終保持張緊度，皮帶張緊輪在金屬支撐桿上的移動(dòng)與定位都是通過(guò)螺栓鎖緊或松動(dòng)來(lái)進(jìn)行，因此在鎖緊螺栓或松動(dòng)螺栓時(shí)都需使用到相應(yīng)的工具來(lái)進(jìn)行，十分麻煩，嚴(yán)重增加了工作人員的工作量，降低紡織效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置，它通過(guò)自身結(jié)構(gòu)便能實(shí)現(xiàn)皮帶張緊輪的位置調(diào)節(jié)，無(wú)需使用到其他工具，調(diào)節(jié)過(guò)程十分簡(jiǎn)單，能夠最大程度上減少工作人員的工作量，提高紡織效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置，包括固定座、與固定座相固定的金屬支撐桿，金屬支撐桿上鄰近固定座位置設(shè)有皮帶傳動(dòng)輪，其特征在于：所述金屬支撐桿一側(cè)設(shè)有若干均勻分布的行程齒，行程齒向上傾斜，行程齒之間形成卡止槽；所述金屬支撐桿外套設(shè)有一與其相匹配的張緊器；所述張緊器包括張緊座，張緊座上設(shè)有一活動(dòng)孔，金屬支撐桿貫穿活動(dòng)孔；所述張緊座內(nèi)設(shè)有一軸銷(xiāo)，軸銷(xiāo)上鉸接有一卡止開(kāi)關(guān)；所述卡止開(kāi)關(guān)通過(guò)一卷簧與軸銷(xiāo)相鉸接；所述張緊座一側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部空間相貫通的開(kāi)口；所述卡止開(kāi)關(guān)一端設(shè)有與卡止槽相嚙合的卡爪，另一端設(shè)有一裸露于開(kāi)口外的按壓部；所述卡爪向上傾斜，卡爪傾斜方向與行程齒傾斜方向同向；所述按壓部下端抵觸在開(kāi)口下側(cè)；所述張緊座設(shè)有開(kāi)口的一側(cè)螺接有一與卡止開(kāi)關(guān)下部位置相對(duì)應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)；所述張緊座上設(shè)有皮帶張緊輪。

所述張緊座上設(shè)有一安裝孔；所述安裝孔內(nèi)安裝有與其相匹配的伸縮軸，皮帶張緊輪連接于伸縮軸上；所述張緊座橫向方向與縱向方向皆設(shè)有與安裝孔相貫通的固定螺孔；所述固定螺孔內(nèi)皆螺接有固定螺絲，固定螺絲緊壓于伸縮軸表面。

所述卡止開(kāi)關(guān)上設(shè)有一通孔，卷簧兩端皆通過(guò)通孔貫穿出卡止開(kāi)關(guān)；所述卷簧一端緊壓于卡止開(kāi)關(guān)外壁上，另一端緊壓于張緊座內(nèi)壁上。

所述張緊座一側(cè)設(shè)有與卡止開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的限位螺孔；所述限位開(kāi)關(guān)包括裸露于張緊座外的旋鈕以及螺接于限位螺孔內(nèi)的螺身；所述旋鈕外周設(shè)有若干呈圓周均勻分布的防滑紋。

所述張緊座由前蓋與后蓋組成，前蓋與后蓋之間通過(guò)螺絲相固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置可通過(guò)按壓卡止開(kāi)關(guān)，便能對(duì)張緊器的位置進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，無(wú)需通過(guò)其他外置的工具對(duì)螺栓進(jìn)行松動(dòng)，在張緊器移動(dòng)至實(shí)際所需的高度時(shí)，松開(kāi)卡止開(kāi)關(guān)，便能將張緊器固定于金屬支撐桿上，使皮帶獲得張緊度后依舊能夠被穩(wěn)定輸送傳動(dòng)，也無(wú)需通過(guò)其他外置的工具對(duì)螺栓進(jìn)行鎖緊，最大程度上減少了工作人員的工作量，提高紡織效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置的張緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置的張緊器的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種用于紡織圓機(jī)上的張緊裝置，包括固定座1、與固定座1相固定的金屬支撐桿2，金屬支撐桿2上鄰近固定座1位置設(shè)有皮帶傳動(dòng)輪3，所述金屬支撐桿2一側(cè)設(shè)有若干均勻分布的行程齒4，行程齒4向上傾斜，行程齒4之間形成卡止槽5；所述金屬支撐桿2外套設(shè)有一與其相匹配的張緊器6；所述張緊器6包括張緊座7，張緊座7上設(shè)有一活動(dòng)孔8，金屬支撐桿2貫穿活動(dòng)孔8；所述張緊座7內(nèi)設(shè)有一軸銷(xiāo)9，軸銷(xiāo)9上鉸接有一卡止開(kāi)關(guān)10；所述卡止開(kāi)關(guān)10通過(guò)一卷簧11與軸銷(xiāo)9相鉸接；所述張緊座7一側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部空間相貫通的開(kāi)口12；所述卡止開(kāi)關(guān)10一端設(shè)有與卡止槽5相嚙合的卡爪13，另一端設(shè)有一裸露于開(kāi)口12外的按壓部14；所述卡爪13向上傾斜，卡爪13傾斜方向與行程齒4傾斜方向同向；所述按壓部14下端抵觸在開(kāi)口12下側(cè)；所述張緊座7設(shè)有開(kāi)口12的一側(cè)螺接有一與卡止開(kāi)關(guān)10下部位置相對(duì)應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)15；所述張緊座7上設(shè)有皮帶張緊輪16。

所述張緊座7上設(shè)有一安裝孔17；所述安裝孔17內(nèi)安裝有與其相匹配的伸縮軸18，皮帶張緊輪16連接于伸縮軸18上；所述張緊座7橫向方向與縱向方向皆設(shè)有與安裝孔17相貫通的固定螺孔19；所述固定螺孔19內(nèi)皆螺接有固定螺絲20，固定螺絲20緊壓于伸縮軸18表面。

所述卡止開(kāi)關(guān)10上設(shè)有一通孔21，卷簧11兩端皆通過(guò)通孔21貫穿出卡止開(kāi)關(guān)10；所述卷簧11一端緊壓于卡止開(kāi)關(guān)10外壁上，另一端緊壓于張緊座7內(nèi)壁上。

所述張緊座7一側(cè)設(shè)有與卡止開(kāi)關(guān)10相對(duì)應(yīng)的限位螺孔22；所述限位開(kāi)關(guān)15包括裸露于張緊座7外的旋鈕1501以及螺接于限位螺孔22內(nèi)的螺身1502；所述旋鈕1501外周設(shè)有若干呈圓周均勻分布的防滑紋23。

所述張緊座7由前蓋701與后蓋702組成，前蓋701與后蓋702之間通過(guò)螺絲相固定。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

在使用紡織圓機(jī)前，將多個(gè)張緊器6通過(guò)固定座均勻的固定于送紗器的鋁圈上，接著將皮帶從其中一個(gè)的張緊器6上的皮帶張緊輪16上方繞過(guò)，緊接著位于皮帶張緊輪16兩側(cè)的皮帶兩端分別從相應(yīng)的皮帶傳動(dòng)輪3下方繞過(guò)，并向著鄰近的張緊器6上的皮帶張緊輪16上方再次繞去，如此不斷，最終將皮帶通過(guò)多個(gè)張緊器6進(jìn)行輸送傳動(dòng)。

當(dāng)紡織圓機(jī)開(kāi)始運(yùn)行后，皮帶的輸送同時(shí)通過(guò)皮帶傳動(dòng)輪3與皮帶張緊輪16進(jìn)行，當(dāng)皮帶長(zhǎng)期進(jìn)行輸送傳動(dòng)后，皮帶由于自身材質(zhì)的原因會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，此時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)張緊器6的位置來(lái)改變皮帶張緊輪16所在的高度，利用增加皮帶張緊輪16的高度來(lái)獲得張緊力，從而保持皮帶的張緊度。

調(diào)節(jié)張緊器6位置時(shí)，對(duì)卡止開(kāi)關(guān)10的按壓部14向著張緊座7內(nèi)部方向按壓，由于卡止開(kāi)關(guān)10通過(guò)卷簧11鉸接于軸銷(xiāo)9上，因此隨著按壓部14向內(nèi)移動(dòng)，卡爪13則向外移動(dòng)，卡爪13不再卡止于行程齒4之間形成的卡止槽5內(nèi)，此時(shí)便可直接對(duì)張緊座7進(jìn)行移動(dòng)，使張緊座7順著金屬支撐桿2的軌跡向上移動(dòng)，當(dāng)張緊座7移動(dòng)至實(shí)際所需的位置后，松開(kāi)按壓部14，卡爪13在卷簧11的彈力下復(fù)位，再次卡入相應(yīng)的卡止槽5內(nèi)，從而使張緊座7的位置得到固定，由于卡爪13向上傾斜，卡爪13傾斜方向與行程齒4傾斜方向同向，因此張緊座7在卡爪13卡于卡止槽5內(nèi)時(shí)，張緊座7只能單向向上移動(dòng)，無(wú)法向下朝著固定座1方向移動(dòng)，單向向上移動(dòng)的限制避免了張緊座7的位移導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)松動(dòng)的情況，在張緊座7位置調(diào)節(jié)完成后，為了保證張緊器6固定時(shí)的穩(wěn)固性，可通過(guò)旋動(dòng)限位開(kāi)關(guān)15的旋鈕1501來(lái)旋動(dòng)螺身1502，使螺身1502不斷靠近卡止開(kāi)關(guān)10的下部，使兩者之間的間距不斷變小，從而限制卡止開(kāi)關(guān)10的活動(dòng)范圍，保證卡爪13不會(huì)從卡止槽脫離出來(lái)，使張緊器6使用時(shí)的穩(wěn)定性得到保障，提高了張緊器6的使用性能。

綜上所述可知，本實(shí)用新型可通過(guò)按壓卡止開(kāi)關(guān)10，便能對(duì)張緊器6的位置進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，無(wú)需通過(guò)其他外置的工具對(duì)螺栓進(jìn)行松動(dòng)，在張緊器6移動(dòng)至實(shí)際所需的高度時(shí)，松開(kāi)卡止開(kāi)關(guān)10，便能將張緊器6固定于金屬支撐桿2上，使皮帶獲得張緊度后依舊能夠被穩(wěn)定輸送傳動(dòng)，也無(wú)需通過(guò)其他外置的工具對(duì)螺栓進(jìn)行鎖緊，最大程度上減少了工作人員的工作量，提高紡織效率。

張緊座7上設(shè)有安裝孔17，安裝孔17內(nèi)安裝有與其相匹配的伸縮軸18，皮帶張緊輪16連接于伸縮軸18上，張緊座7橫向方向與縱向方向皆設(shè)有與安裝孔17相貫通的固定螺孔19，固定螺孔19內(nèi)皆螺接有固定螺絲20，固定螺絲20緊壓于伸縮軸18表面，在實(shí)際使用過(guò)程中，根據(jù)皮帶輸送所需需要對(duì)皮帶張緊輪16進(jìn)行橫向平面移動(dòng)時(shí)，先對(duì)固定螺絲20進(jìn)行松動(dòng)，固定螺絲20進(jìn)行松動(dòng)后，伸縮軸18便能順著安裝孔17的軌跡進(jìn)行自由伸縮移動(dòng)，改變伸縮軸18位置便能改變皮帶張緊輪16橫向平面上的位置，需要伸縮軸18時(shí)，只需再次旋緊固定螺絲20即可，使固定螺絲20緊壓于伸縮軸18表面，使伸縮軸18得到固定，且固定螺絲20分別設(shè)于張緊座7橫向方向與縱向方向，使伸縮軸18多角度受力固定，能夠最大程度上保證伸縮軸18固定時(shí)的穩(wěn)固性。

所述卡止開(kāi)關(guān)10上設(shè)有通孔21，卷簧11兩端皆通過(guò)通孔21貫穿出卡止開(kāi)關(guān)10，卷簧11一端緊壓于卡止開(kāi)關(guān)10外壁上，另一端緊壓于張緊座7內(nèi)壁上，使卷簧11兩端分別得到相應(yīng)的支撐點(diǎn)，且這種支撐點(diǎn)的獲得只需開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔21即可，無(wú)需其他零部件的固定，減少了加工以及裝配的麻煩。

所述旋鈕1501外周設(shè)有若干呈圓周均勻分布的防滑紋23，防滑紋23的存在能夠有效增加手與旋鈕1501之間的摩擦度，更利于工作人員對(duì)限位開(kāi)關(guān)15進(jìn)行旋動(dòng)。

張緊座7由前蓋701與后蓋702組成，前蓋701與后蓋702之間通過(guò)螺絲相固定，因此位于張緊座7內(nèi)部的零部件出現(xiàn)損壞時(shí)，只需將張緊座7打開(kāi)對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換即可，無(wú)需更換整個(gè)張緊器6，使更換成本得到節(jié)省。