本實用新型涉及一種用于改變密封圈滿槽率的密封裝置。

背景技術(shù)：

蓄能器是液壓伺服系統(tǒng)中常用的儲能裝置，主要作為系統(tǒng)的輔助能源，同時可以減少油液脈動。而其中活塞式蓄能器以結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高等優(yōu)點得到了廣泛應(yīng)用，但是由于密封圈摩擦阻力影響，導(dǎo)致動態(tài)性能差、漏氣率高。液壓系統(tǒng)不工作時，希望高壓氣體存儲較長時間，需要提高密封圈壓縮率、滿槽率，但是另一方面，活塞在運動時要求高響應(yīng)，需要降低密封圈壓縮率、滿槽率，以減少摩擦阻力。因此設(shè)計一種在活塞靜態(tài)時密封圈壓縮率、滿槽率高，動態(tài)時減少密封圈壓縮率、滿槽率的裝置就非常有現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種提高動態(tài)性能的用于改變密封圈滿槽率的密封裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型一種用于改變密封圈滿槽率的密封裝置，包括一端設(shè)有開口的缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的密封活塞；

所述密封活塞與缸體接觸面設(shè)置有密封槽；所述密封槽內(nèi)沿缸體密封端向開口端軸向上依次設(shè)置有X型密封圈、擋圈以及若干彈簧；所述彈簧原長長度大于所述密封槽側(cè)壁與擋圈的間距；

與所述缸體開口對應(yīng)的所述密封活塞的端面中心設(shè)置有盲孔；所述盲孔與所述密封槽通過通孔連通；所述通孔出口設(shè)置在所述擋圈和所述X型密封圈之間；

當(dāng)靠近開口端缸體內(nèi)的壓力小于彈簧彈力時，所述擋圈受到所述彈簧推動軸向擠壓所述X型密封圈；所述X型密封圈軸向受擠壓變形，所述密封活塞與所述缸體之間的摩擦力增大；

當(dāng)靠近開口端缸體內(nèi)的壓力大于彈簧彈力時，所述擋圈壓縮彈簧，所述X型密封圈軸向受擠壓變形量減小，所述密封活塞與所述缸體之間的摩擦力減小。

較佳的，所述X型密封圈為氟橡膠密封圈，所述X型密封圈為X型膠碗和/或旋轉(zhuǎn)唇形密封圈。

較佳的，所述缸體的密封端上設(shè)置有換氣閥；所述缸體的密封端內(nèi)壁上固定連接有緩沖裝置。

較佳的，所述緩沖裝置包括一端與所述缸體內(nèi)壁固定連接的彈性元件和與所述彈性元件另一端固定連接的緩沖板。

較佳的，所述缸體上還設(shè)置有壓力顯示裝置，所述壓力顯示裝置包括與所述緩沖板固定連接的壓力傳感器、與所述缸體外壁固定連接的壓力顯示器以及與所述壓力顯示器電連接的指示燈；所述壓力傳感器與所述壓力顯示器通訊連接；

所述壓力傳感器用于檢測所述缸體內(nèi)的壓力并檢測到的壓力數(shù)值轉(zhuǎn)換為電信號傳遞給所述壓力顯示器；

當(dāng)所述壓力顯示器接收到所述壓力傳感器傳遞的電信號時，所述壓力顯示器將電信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，同時控制所述指示燈開閉；

若所述壓力顯示器顯示出的壓力數(shù)值大于預(yù)定數(shù)值，所述指示燈打開；

若所述壓力顯示器顯示出的壓力數(shù)值小于預(yù)定數(shù)值，所述指示燈關(guān)閉。

本實用新型在液壓系統(tǒng)不工作時，密封圈的滿槽率高，增加密封效果；在液壓系統(tǒng)工作時，密封圈的滿槽率降低，減少摩擦阻力的目的，提高動態(tài)性能，更快提高補充液壓系統(tǒng)能源的速度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中密封裝置整體剖視示意圖；

圖2是實施例2中蓄能器應(yīng)用示例液壓原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種用于改變密封圈滿槽率的密封裝置，包括一端設(shè)有開口的缸體1和設(shè)置在缸體1中的密封活塞2；

所述密封活塞2與缸體1接觸面設(shè)置有密封槽；所述密封槽內(nèi)沿缸體密封端向開口端軸向上依次設(shè)置有X型密封圈3、擋圈4以及若干彈簧5；所述彈簧5原長長度大于所述密封槽側(cè)壁與擋圈4的間距；

與所述缸體1開口對應(yīng)的所述密封活塞2的端面中心設(shè)置有盲孔；所述盲孔與所述密封槽通過通孔連通；所述通孔出口設(shè)置在所述擋圈4和所述X型密封圈3之間；

當(dāng)靠近開口端缸體1內(nèi)的壓力小于彈簧5彈力時，所述擋圈4受到所述彈簧5推動軸向擠壓所述X型密封圈3兩端，所述X型密封圈3的特殊結(jié)構(gòu)使X型密封圈3兩端合攏變形，使其滿槽率變高，所述密封活塞2與所述缸體1之間的摩擦力增大；

當(dāng)靠近開口端缸體1內(nèi)的壓力大于彈簧5彈力時，所述擋圈4壓縮彈簧5，壓力擠壓整個所述X型密封圈3端面，所述X型密封圈3兩端的壓力減小，所述X型密封圈3兩端軸向受擠壓合攏變形量減小，使其滿槽率變低，所述密封活塞2與所述缸體1之間的摩擦力減小，提高動態(tài)性能。

本實施例通過改變密封圈的滿槽率，改變密封活塞與缸體之間的摩擦力，提高密封裝置的動態(tài)性能。

實施例2

如圖2所示，本實施例密封裝置以液壓系統(tǒng)中的蓄能器為例，包括一端與液壓系統(tǒng)的泵出口與伺服閥入口通道連通的缸體1和設(shè)置在缸體中部的密封活塞2；

所述密封活塞2一側(cè)設(shè)置有與液壓系統(tǒng)連通的油液，另一側(cè)設(shè)置有高壓氣體；所述密封活塞2與缸體1接觸面設(shè)置有密封槽；所述密封槽內(nèi)沿缸體1密封端向開口端軸向上依次設(shè)置有X型密封圈3、擋圈4以及若干彈簧5；所述擋圈4與所述缸體1和所述密封槽滑動設(shè)置，所述擋圈4與所述X型密封圈3接觸，所述彈簧5原長長度大于所述密封槽側(cè)壁與擋圈4的間距；

所述密封活塞2設(shè)置有油液一端的端面中心設(shè)置有盲孔；所述盲孔內(nèi)設(shè)置有與所述密封槽連通的小孔；所述小孔出口設(shè)置在所述擋圈4和所述X型密封圈3之間；

當(dāng)液壓系統(tǒng)不工作時，擋圈4在彈簧5的推動下向X型密封圈3側(cè)運動，擋圈4軸向擠壓X型密封圈3兩端，所述X型密封圈3兩端受擠壓合攏變形，使其滿槽率變高，與缸體1和活塞2有更緊密的接觸，可以達(dá)到提高密封效果；

當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時，系統(tǒng)建壓，高壓油液從活塞2中的小孔進(jìn)入擋圈4和X型密封圈3之間，推動擋圈4壓縮彈簧5，擋圈4與X型密封圈3分離，X型密封圈3整個端面受到擠壓，X型密封圈3兩端被軸向擠壓的部分得以釋放，使其滿槽率降低，密封活塞2運動摩擦阻力減少，可以提高動態(tài)性能，可以更快提高補充液壓系統(tǒng)能源的速度。

本實施例在液壓系統(tǒng)不工作時，密封圈的滿槽率高，增加密封效果；在液壓系統(tǒng)工作時，密封圈的滿槽率降低，減少摩擦阻力，提高動態(tài)性能，更快提高補充液壓系統(tǒng)能源的速度。

實施例3

基于上述實施例，本實施例所述X型密封圈3為氟橡膠密封圈，所述X型密封圈3為X型膠碗和/或旋轉(zhuǎn)唇形密封圈；

本實施例氟橡膠具有突出的耐熱，耐油性能，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。

實施例4

基于上述實施例，本實施例所述缸體1的密封端上設(shè)置有換氣閥；所述缸體1的密封端內(nèi)壁上固定連接有緩沖裝置；所述緩沖裝置包括一端與所述缸體1內(nèi)壁固定連接的彈性元件和與所述彈性元件另一端固定連接的緩沖板；

所述缸體1上還設(shè)置有壓力顯示裝置，所述壓力顯示裝置包括與所述緩沖板固定連接的壓力傳感器、與所述缸體1外壁固定連接的壓力顯示器以及與所述壓力顯示器電連接的指示燈；所述壓力傳感器與所述壓力顯示器通訊連接；

所述壓力傳感器用于檢測所述缸體1內(nèi)的壓力并檢測到的壓力數(shù)值轉(zhuǎn)換為電信號傳遞給所述壓力顯示器；

當(dāng)所述壓力顯示器接收到所述壓力傳感器傳遞的電信號時，所述壓力顯示器將電信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，同時控制所述指示燈開閉；

若所述壓力顯示器顯示出的壓力數(shù)值大于預(yù)定數(shù)值，所述指示燈打開；

若所述壓力顯示器顯示出的壓力數(shù)值小于預(yù)定數(shù)值，所述指示燈關(guān)閉。

本實施例通過設(shè)置換氣閥來改變缸體內(nèi)氣體種類，同時設(shè)置有緩沖裝置，防止因壓力過大將活塞擠壓至缸體端部，同時還設(shè)置有壓力顯示裝置可以隨時查看缸體內(nèi)的壓力值，同時當(dāng)缸體內(nèi)的壓力值過大時可通過指示燈提示，防止缸體內(nèi)壓力過大對系統(tǒng)造成損害。

本實用新型采用的原理：由于X型密封圈3的特殊結(jié)構(gòu)，彈簧5推動擋圈4擠壓X型密封圈3時X型的四個端點分別受到擠壓并進(jìn)行合攏變形使X型密封圈3長度增大進(jìn)而增大與缸體1之間的滿槽率，增強密封性；當(dāng)缸體1內(nèi)的壓力大于彈簧5的彈力時，流體進(jìn)入到密封槽內(nèi)，擋圈4與X型密封圈3分離，同時由于流體的壓力平均分散擠壓，X型密封圈3兩端的壓力變小，X型密封圈3四個端點合攏變形量減小，X型密封圈3的滿槽率變低，X型密封圈3與缸體1之間的摩擦力變小，提高活塞的動態(tài)性能。在X型密封圈3交叉部設(shè)置有連通X型四個腔室的十字型通孔則上述的原理作用更加有效。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。