本實(shí)用新型屬于閥門閥芯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種同軸性好的閥芯與閥桿連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

球閥的球形閥芯傳統(tǒng)上是利用鑄造加工方式成型，因鑄造工藝制作的球閥閥芯呈實(shí)心體，重量比較重，銅用量較大，所以會(huì)造成成本的增加。此外現(xiàn)有的鑄造工藝的球閥閥芯一般皆采用翻砂鑄造，一次成型，而翻砂過程中球閥閥芯表面或球閥閥芯內(nèi)往往會(huì)出現(xiàn)渣孔，導(dǎo)致球閥閥芯滲水，使得閥門在關(guān)閉狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，此外鑄造球閥閥芯毛坯的直徑通常是成品直徑的1.5倍以上，并對(duì)毛胚進(jìn)行車削至成品所需的直徑，其不但在制造加工上較繁瑣費(fèi)時(shí)，而且無法完全解決鑄件上具有砂孔的問題，造成產(chǎn)品成品率低，嚴(yán)重影響制造球閥閥芯的加工速度以及制造成本，同時(shí)浪費(fèi)極為嚴(yán)重；此外采用鑄造工藝制作球閥閥芯時(shí)，需要采用高溫環(huán)境，產(chǎn)生大量的灰塵，不僅需要能量較多增加成本，而且造成環(huán)境的污染。為了克服上述缺陷，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為：CN200940703的文件公開了一種球閥閥芯，其球閥閥芯，呈球狀，具有一個(gè)貫通其中心的通孔，其表面開有一個(gè)用于與閥桿相配的凹槽，所述的球閥閥芯是由呈球殼狀的外球殼和呈圓筒狀的內(nèi)直管所組成，兩者固連在一起而形成一個(gè)空心體，所述的通孔為內(nèi)直管的內(nèi)孔，所述的凹槽開于外球殼上。由于內(nèi)直管和外球殼固連為一空心體的閥芯，這使得本實(shí)用新型所述閥芯的重量較輕，從而節(jié)約了大量的原材料，降低了成本。然而，針對(duì)上述結(jié)構(gòu)的球閥閥芯，其與閥桿配合的凹槽在使用一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)偏移導(dǎo)致閥桿閥芯不同軸，出現(xiàn)閥桿受力不均勻容易斷裂，不耐用的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種同軸性好的閥芯與閥桿連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以提高閥芯與閥桿之間的連接同軸性，解決閥桿受力不均易斷的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種同軸性好的閥芯與閥桿連接結(jié)構(gòu)，包括閥桿和閥芯，其特征在于：閥芯為空心體結(jié)構(gòu)，該空心體包括呈球殼狀的外球殼和呈圓筒狀的內(nèi)管，內(nèi)管的內(nèi)孔貫通閥芯，外球殼上設(shè)有凹槽，所述凹槽中固設(shè)有連接套，連接套設(shè)有與閥桿適配的插槽，連接套包括插入端和外露端，插入端底面設(shè)有與閥桿底面形成定位配合的中心定位槽，外露端側(cè)壁開設(shè)有定位孔，定位孔中螺紋配合有定位釘，定位釘?shù)募舛送ㄟ^定位孔與閥桿的螺紋段的一圈螺紋處抵接，閥桿包括與外露端配合的螺紋段、與插入端配合的插入段，螺紋段與插入段銜接處形成軸肩部，插入段通過其錐形尖端與中心定位槽形成沿閥桿徑向端面的定位配合，外露端通過定位釘與螺紋段形成沿閥桿軸向的定位配合，閥桿螺紋段延伸至顯露于連接套之外的部分，該部分套接有定位螺母，定位螺母與連接套之間通過墊片連接。

進(jìn)一步的，所述外露端的兩側(cè)均設(shè)有定位孔且兩側(cè)的定位孔呈不同軸分布。

進(jìn)一步的，所述連接套橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，外露端與插入端連接處形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，該臺(tái)階結(jié)構(gòu)與閥桿的軸肩部形成定位配合。

進(jìn)一步的，所述連接套插入端內(nèi)孔包括與閥桿插入段適配的插入槽，插入槽經(jīng)斜面緊縮延伸形成與閥桿插入段的延伸柱狀段適配緊縮槽，緊縮槽底面形成與閥桿插入段的延伸柱狀段的錐形尖端適配的錐形槽底面，該錐形槽底面設(shè)有與閥桿的錐形尖端形成定位配合的墊片，所述中心定位槽設(shè)置于墊片上。

采用上述方案，本實(shí)用新型中的閥芯在其凹槽中設(shè)置連接套與閥桿配合，連接套通過T型結(jié)構(gòu)，設(shè)置臺(tái)階與閥桿的軸肩部配合、插入段內(nèi)孔與斜面過渡以及柱狀段的配合對(duì)閥芯于閥桿之間的連接起到呈逐漸式增強(qiáng)兩者同軸性的作用，再者，閥桿端部的錐形尖端與凹槽底部的中心定位槽可以進(jìn)一步保證兩者之間的同軸性，并通過兩側(cè)不同軸呈上下分布的定位釘對(duì)閥桿的軸向起到定位作用，后經(jīng)定位螺母將其固定，該結(jié)構(gòu)的閥芯與閥桿連接更穩(wěn)定牢固，使用壽命更長(zhǎng)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例局部A的放大圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例局部B的放大圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中心定位槽在墊片上的結(jié)構(gòu)示意圖；

閥芯1、外球殼11、凹槽111、內(nèi)管12、連接套2、插入端21、外露端22、定位孔221、定位釘222、臺(tái)階結(jié)構(gòu)23、插入槽24、斜面25、緊縮槽26、錐形槽27、墊片3、中心定位槽31、

閥桿4、螺紋段41、顯露的部分411、插入段42、軸肩部43、錐形尖端44、定位螺母5、墊片6。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-4所示是一種同軸性好的閥芯與閥桿連接結(jié)構(gòu)1，包括閥桿4和閥芯1，閥桿4包括與外露端22配合的螺紋段41、與插入端21配合的插入段42，螺紋段41與插入段42銜接處形成軸肩部43，插入段42通過其錐形尖端44與中心定位槽31形成沿閥桿4徑向端面的定位配合，外露端22通過定位釘222與螺紋段41形成沿閥桿4軸向的定位配合，閥桿4螺紋段41延伸至顯露于連接套2之外的部分，該螺紋段41顯露的部分411套接有定位螺母5，定位螺母5與連接套2之間通過墊片6連接。

上述閥芯1，包括閥芯1，閥芯1為空心體結(jié)構(gòu)，該空心體包括呈球殼狀的外球殼11和呈圓筒狀的內(nèi)管12，內(nèi)管12的內(nèi)孔貫通閥芯1，外球殼11上設(shè)有凹槽111，凹槽111中固設(shè)有連接套2，連接套2設(shè)有與閥桿4適配的插槽，連接套2包括插入端21和外露端22，插入端21底面設(shè)有與閥桿4底面形成定位配合的中心定位槽31，外露端22側(cè)壁開設(shè)有定位孔221，定位孔221中螺紋配合有定位釘222，定位釘222的尖端通過定位孔221與閥桿4的螺紋段41的一圈螺紋處抵接。

外露端22的兩側(cè)均設(shè)有定位孔221且兩側(cè)的定位孔221呈不同軸分布。連接套2橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，外露端22與插入端21連接處形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)23，該臺(tái)階結(jié)構(gòu)23與閥桿4的軸肩部43形成定位配合。

連接套2插入端21內(nèi)孔包括與閥桿4插入段42適配的插入槽24，插入槽24經(jīng)斜面25緊縮延伸形成與閥桿4插入段42的延伸柱狀段適配緊縮槽26，緊縮槽26底面形成與閥桿4插入段42的延伸柱狀段的錐形尖端44適配的錐形槽27底面，該錐形槽27底面設(shè)有與閥桿4的錐形尖端44形成定位配合的墊片3，中心定位槽31設(shè)置于墊片3上。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。