本實用新型涉及閥芯領(lǐng)域，特別是涉及一種采用金屬和塑料制成的閥芯。

背景技術(shù)：

閥芯是過水閥門（龍頭、角閥等）控制出水的重要部件，其結(jié)構(gòu)包括中通的閥芯殼體、穿設在閥芯殼體內(nèi)并一端穿出閥芯殼體的閥桿和嵌設在閥芯殼體內(nèi)的定片、撥片等，閥芯殼體、定片和撥片之間設有過水結(jié)構(gòu)，部件之間還設有密封結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動閥桿來撥動撥片相對定片旋轉(zhuǎn)角度來實現(xiàn)連通或關(guān)閉過水結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有常見的閥芯殼體和閥桿通常是采用金屬（銅）或塑料制成，定片和撥片采用陶瓷制成，密封結(jié)構(gòu)采用橡膠密封，陶瓷、橡膠和塑料采用食用級別的材料不含鉛，過水時不會有對人體有害的物質(zhì)析出，飲用安全；而閥芯殼體和閥桿采用金屬制成的，如果采用金屬不符合食用級別的標準，過水時就會有害物質(zhì)析出（如銅材質(zhì)會有鉛析出），不宜長期飲用，如果采用的金屬是符合標準，那自然是飲用安全，但是采用符合標準的金屬制成，生產(chǎn)材料成本較高，金屬加工生產(chǎn)效率低；另外，閥芯殼體和閥桿采用符合標準塑料制成的，雖能夠降低生產(chǎn)材料成本，提高生產(chǎn)效率，但塑料相比金屬材質(zhì)硬度差，在將閥芯組裝到過水閥門上需通過電動器械將閥芯扭動旋緊到過水閥門上，電動器械的扭力極大，容易造成閥芯殼體上的螺紋出現(xiàn)滑牙現(xiàn)象，導致生產(chǎn)出的過水閥門不合格,并且在將閥芯組裝到過水閥門上過水閥門內(nèi)部需要水保壓, 容易造成閥芯殼體上的螺紋出現(xiàn)滑牙與分離現(xiàn)象, 導致生產(chǎn)出的過水閥門不合格；還有，閥桿與過水閥門的閥柄之間在長時間的使用后也會因為塑料硬度差，受力磨損嚴重，閥桿與閥柄之間松動或無連接脫離，影響過水閥門正常使用開關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型閥芯，其不僅結(jié)構(gòu)強度高，能夠確保過水無金屬有害物質(zhì)析出，且能夠降低生產(chǎn)材料成本。

為解決此技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種新型閥芯，中通的閥芯殼體和穿設在閥芯殼體內(nèi)并一端穿出閥芯殼體的閥桿，所述閥芯殼體分為上下連接的鎖固段和過水段，所述鎖固段采用金屬制成，所述過水段采用塑料制成，所述過水段與鎖固段之間設有第一緊固連接結(jié)構(gòu)。

所述鎖固段與過水段連接的一端延伸形成有包覆在過水段外側(cè)壁上的包覆段。

所述過水段通過注塑的方式直接成型并與鎖固段連接。

所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)為所述過水段與鎖固段連接的一端延伸形成有嵌套在鎖固段內(nèi)側(cè)壁上的延伸段，所述延伸段的外側(cè)壁與鎖固段的內(nèi)側(cè)壁之間設有可限制兩者相對轉(zhuǎn)動及軸向動作的凹凸結(jié)構(gòu)。

所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)包為所述過水段與鎖固段連接的一端延伸形成有嵌套在鎖固段內(nèi)側(cè)壁上的延伸段，所述延伸段的外側(cè)壁與鎖固段的內(nèi)側(cè)壁之間設有可限制兩者相對轉(zhuǎn)動的凹凸結(jié)構(gòu)，所述延伸段的外端徑向向外延伸有勾在鎖固段外端面上的固定沿。

所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)為所述過水段與鎖固段連接的一端延伸形成有嵌套在鎖固段內(nèi)側(cè)壁上的延伸段，所述鎖固段的內(nèi)側(cè)壁與外端面之間開設有缺槽，所述延伸段的外側(cè)壁上凸設有對應嵌入缺槽內(nèi)的定位塊。

所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)為所述鎖固段與過水段之間設有可相互勾住、卡住或嵌套連接的緊密連接結(jié)構(gòu)，所述過水段與鎖固段以組裝的方式通過所述緊密連接結(jié)構(gòu)連接在一起。

所述閥桿穿出閥芯殼體的端部為連接端，其余為撥桿段，所述連接端采用金屬制成，所述撥桿段采用塑料制成，所述連接端與撥桿段之間設有第二緊固連接結(jié)構(gòu)。

所述撥桿段通過注塑的方式直接成型并與連接端連接，所述第二緊固連接結(jié)構(gòu)為所述連接端延伸形成有連接段，所述撥桿段與連接端連接的一端延伸形成有包覆在連接段上的連接延伸段，所述連接段與連接延伸段之間為可限制兩者相對轉(zhuǎn)動及軸向動作的結(jié)構(gòu)。

所述第二緊固連接結(jié)構(gòu)為所述連接端與撥桿段之間設有可相互勾住、卡住或嵌套連接的連接結(jié)構(gòu)，所述連接端與撥桿段以組裝的方式通過所述連接結(jié)構(gòu)裝配連接在一起。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：所述閥芯殼體的鎖固段為金屬制成，可采用現(xiàn)常用的銅材或鋼材制造成型，硬度較好可避免滑牙的情況產(chǎn)生，而過水段采用食用級別的塑料制成，可直接注塑成型連接在一起或組裝在一起；這樣在過水時，即使鎖固段的金屬含有有害的金屬物質(zhì)（如采用含有鉛的銅），可水并不經(jīng)過鎖固段，因此也可確保無有害身體健康的金屬物質(zhì)存在，而閥芯殼體既能具有較好的結(jié)構(gòu)強度，又能達到過水無金屬有害物質(zhì)的標準，還能降低金屬材料的使用，大大降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)本實用新型的有益效果；另外，還可減少閥芯殼體的生產(chǎn)制造步驟，提高生產(chǎn)效率，因為閥芯殼體整體采用金屬制成還需不同工具的銑削工藝步驟，可謂是費力又耗時，而過水段直接注塑成型，無需另加工步驟，而鎖固段的則金屬壓制成型后經(jīng)一道外螺紋銑削或再加一道環(huán)形銑削即可完成；上述進一步的第一緊固連接結(jié)構(gòu)的設置，生產(chǎn)制造簡單方便，可使鎖固段與過水段之間緊固連接可防止兩者之間相對動作影響閥芯的正常使用，也可進一步加強兩者之間的結(jié)構(gòu)強度；上述進一步的閥桿的結(jié)構(gòu)設置其有益效果與上同理。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的一種新型閥芯的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型涉及的一種新型閥芯的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型涉及的一種新型閥芯的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型涉及的一種新型閥芯的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

閥芯殼體1；鎖固段11；外螺紋111；四角或六角的外輪廓112；

凸沿113；缺槽114；包覆段115；

過水段12；延伸段121；定位塊1211；固定沿122；凹凸結(jié)構(gòu)13；

閥桿2；連接端21；撥桿段22；連接段211；連接延伸段221。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實用新型公開的一種新型閥芯，如圖1-4中所示由于本案僅對閥芯殼體和閥桿作出改進，圖中僅示出該兩部分的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)未示出，也不進行描述，這不影響對本案的理解與保護范圍的解釋，如有需了解請參考現(xiàn)有閥芯結(jié)構(gòu)，如圖中所示，包括中通的閥芯殼體1和穿設在閥芯殼體1內(nèi)并一端穿出閥芯殼體1的閥桿2，本實用新型的改進之處，結(jié)合附圖及下文描述詳細結(jié)構(gòu)。

如圖1-4所示，所述閥芯殼體1分為上下連接的鎖固段11和過水段12，鎖固段11上設有與用于過水閥門螺合固定連接的外螺紋111和用于螺合時螺合工具夾住的部分（如圖中標號112所指部分，常見的為四角或六角的外輪廓結(jié)構(gòu)），圖中標號113所指的凸沿用于螺合時貼合在過水閥門端面上并最終限定螺合位置，所述鎖固段11采用金屬制成，所述過水段12采用塑料制成，所述過水段12與鎖固段11之間設有可限制兩者之間相對動作的第一緊固連接結(jié)構(gòu)，使兩者緊固連接，不影響閥芯的正常使用，下面公開幾種第一緊固連接結(jié)構(gòu)的具體實施方式。

方式一，如圖1所示，所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)為所述過水段12與鎖固段11連接的一端延伸形成有嵌套在鎖固段11內(nèi)側(cè)壁上的延伸段121，所述延伸段121的外側(cè)壁與鎖固段11的內(nèi)側(cè)壁之間設有可限制兩者相對轉(zhuǎn)動及軸向動作的凹凸結(jié)構(gòu)13。

方式二，如圖2所示，所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)包為所述過水段12與鎖固段11連接的一端延伸形成有嵌套在鎖固段11內(nèi)側(cè)壁上的延伸段121，所述延伸段121的外側(cè)壁與鎖固段11的內(nèi)側(cè)壁之間設有可限制兩者相對轉(zhuǎn)動的凹凸結(jié)構(gòu)13，所述延伸段121的外端徑向向外延伸有勾在鎖固段11外端面上的固定沿122，從而限制兩者相對的軸向動作。

方式一和二中的凹凸結(jié)構(gòu)可為定位設置一處或多處或布滿設置，這里不做具體限定，均在本案的保護范圍之內(nèi)，凹凸結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形狀這里不做具體限定，均在本案的保護范圍之內(nèi)。

方式三，如圖3所示，所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)為所述過水段12與鎖固段11連接的一端延伸形成有嵌套在鎖固段11內(nèi)側(cè)壁上的延伸段121，所述鎖固段11的內(nèi)側(cè)壁與外端面之間開設有缺槽114，所述延伸段121的外側(cè)壁上凸設有對應嵌入缺槽114內(nèi)的定位塊1211，從而限制兩者相對轉(zhuǎn)動及軸向動作。

上述三種方式均能實現(xiàn)水段12與鎖固段11兩者較好的緊固連接，差別之處在鎖固段上的第一緊固連接結(jié)構(gòu)的銑削加工的難易程度，上述的方式三相比前兩種方式從加工難易程度上說可能較為簡單些。

如圖1所示，所述閥桿2穿出閥芯殼體1的端部為連接端21供與過水閥門的閥柄連接，其余為撥桿段22，所述連接端21采用金屬制成，硬度較高可避免在長時間的受力使用中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象影響閥芯的正常使用，所述撥桿段22采用塑料制成，既能減少金屬耗材，降低材料成本，又能避免過水時水接觸到金屬析出有害的金屬物質(zhì)，所述連接端21與撥桿段22之間設有第二緊固連接結(jié)構(gòu)；本實施例中，所述第二緊固連接結(jié)構(gòu)為所述連接端21延伸形成有連接段211，所述撥桿段22與連接端21連接的一端延伸形成有包覆在連接段211上的連接延伸段221，所述連接段211與連接延伸段221之間為可限制兩者相對轉(zhuǎn)動及軸向動作的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)這里不做具體限定。

上述的閥芯殼體1中，所述過水段12宜通過注塑的方式直接成型并與鎖固段11連接，上述的閥桿2中，所述撥桿段22可通過注塑的方式直接成型并與連接端21連接，生產(chǎn)制造簡單方便。

閥芯殼體1中，所述過水段12與鎖固段11也可采用以組裝的方式通過下面所述的緊密連接結(jié)構(gòu)裝配連接在一起，所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)為所述鎖固段與過水段之間設有可相互勾住、卡住或嵌套連接的緊密連接結(jié)構(gòu)（未作出圖示）。同理，閥桿2中，所述第二緊固連接結(jié)構(gòu)為所述連接端21與撥桿段22之間設有可相互勾住、卡住或嵌套連接的連接結(jié)構(gòu)，所述連接端21與撥桿段22以組裝的方式通過所述連接結(jié)構(gòu)裝配連接在一起。

本實用新型中所述鎖固段11與過水段12連接的一端延伸形成有包覆在過水段12外側(cè)壁上的包覆段115，如圖4所示，包覆段115可制作的較薄，較少金屬耗材，該結(jié)構(gòu)可加強閥芯的結(jié)構(gòu)強度，為避免過水時水接觸到包覆段115析出有害的金屬物質(zhì)，可采用符合標準的金屬制成。

本實用新型的閥芯應用在多種過水閥門上時，為達到水質(zhì)符合安全標準的同樣效果，過水閥門內(nèi)過水的部分也可嵌設食用級別的材料部件或采用符合標準的金屬，而不符合標準的金屬部分密封隔離開，從而將水經(jīng)過的部分完全與金屬隔離開，達到降低生產(chǎn)成本，過水無有害物質(zhì)的目的。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。