本實(shí)用新型涉及一種高溫閥門支架，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥門是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。據(jù)《2013年中國(guó)閥門產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展瓶頸》中顯示：隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快，未來(lái)行業(yè)將是閥門產(chǎn)品質(zhì)量安全和產(chǎn)品品牌之間的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品向高技術(shù)、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展，目前越來(lái)越多的場(chǎng)合將用到耐高溫閥門，耐高溫閥門是指在常壓下介質(zhì)溫度在425℃-580℃之中的高溫閥門，由于閥門大部分由鋼材進(jìn)行制作，因此會(huì)將介質(zhì)中的溫度傳導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龤?qū)動(dòng)裝置，目前常用的方法是加長(zhǎng)閥門的支架進(jìn)行隔熱處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的空間要求較高，在一些密集的管道中則對(duì)閥門高度提出了嚴(yán)格的要求，因此需要降低支架的高度但不能影響支架的隔熱效果。

鑒于上述問(wèn)題，有必要考慮如何改進(jìn)高溫閥門支架的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫閥門支架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種高溫閥門支架，包括小法蘭盤、軸筒及大法蘭盤，前述軸筒的其中一端與小法蘭盤焊接，另一端與大法蘭盤進(jìn)行焊接，前述軸筒的兩側(cè)焊接有兩個(gè)加強(qiáng)筋，為了避免閥門中高溫介質(zhì)的熱輻射對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的影響，軸筒外壁焊有若干個(gè)隔熱盤，前述隔熱盤為圓桶結(jié)構(gòu)，最大外圓外徑為大法蘭盤外圓外徑的2倍并且隔熱盤中間盛有冷卻液。

優(yōu)選地，前述冷卻液為水，水具有良好的導(dǎo)熱性并且來(lái)源廣泛。

優(yōu)選地，前述隔熱盤厚度為3mm，隔熱盤底部設(shè)有一筒孔，筒孔內(nèi)徑等于軸筒外徑，減少裝置振動(dòng)對(duì)隔熱盤的影響，前述隔熱盤數(shù)量采用4個(gè)，多層次隔熱盤能有效阻隔熱量的傳導(dǎo)。

更優(yōu)選地，前述加強(qiáng)筋上鉆有兩個(gè)對(duì)稱的吊裝孔，方便對(duì)支架進(jìn)行起吊裝配。

更優(yōu)選地，前述軸筒的外壁上開有四層散熱孔，相同層的散熱孔之間的距離為散熱孔直徑的2倍，相鄰的兩層散熱孔之間距離為散熱孔直徑的4倍，有利于支架內(nèi)熱量及時(shí)排出。

再優(yōu)選地，前述小法蘭盤和大法蘭盤上設(shè)有法蘭孔并且小法蘭盤和大法蘭盤中心處均開設(shè)有相同大小的軸孔，方便連接閥門與驅(qū)動(dòng)裝置。

更優(yōu)選地，前述小法蘭盤、軸筒、加強(qiáng)筋、隔熱盤及大法蘭盤均采用耐高溫材質(zhì)制作。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述耐高溫材質(zhì)為304不銹鋼，304不銹鋼材質(zhì)具有最高耐538℃的高溫，材料廣泛，焊接性好。

本實(shí)用新型的有益之處在于：采用本實(shí)用新型的高溫閥門支架能有效的阻隔閥門內(nèi)高溫介質(zhì)的熱輻射，保證驅(qū)動(dòng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)降低了閥門支架的高度，較少了材料的消耗，本高溫閥門支架強(qiáng)度高，散熱性好，安裝方便，適用于各類閥門高溫應(yīng)用場(chǎng)所。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種高溫閥門支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種高溫閥門支架中軸筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種高溫閥門支架中隔熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、小法蘭盤，2、軸筒，3、加強(qiáng)筋，4、冷卻液，5、隔熱盤，6、大法蘭盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1，本實(shí)用新型的高溫閥門支架包括：小法蘭盤1、軸筒2及大法蘭盤6,軸筒2的其中一端與小法蘭盤1焊接，另一端與大法蘭盤6進(jìn)行焊接，在軸筒2的兩側(cè)焊接有兩個(gè)加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3為梯形切割鋼板，加強(qiáng)筋3上鉆有兩個(gè)對(duì)稱的吊裝孔，方便對(duì)支架進(jìn)行起吊裝配。

參見圖1和圖3，為了避免閥門中高溫介質(zhì)的熱輻射對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的影響，軸筒2外壁焊有若干個(gè)隔熱盤5，隔熱盤5為圓桶結(jié)構(gòu)，最大外圓外徑為大法蘭盤6外圓外徑的2倍，隔熱盤5厚度為3mm，隔熱盤5底部設(shè)有一筒孔，筒孔內(nèi)徑等于軸筒2外徑，隔熱盤5數(shù)量為4個(gè), 隔熱盤5中間盛有冷卻液4, 冷卻液4為水或其他類似具有導(dǎo)熱效果液體。

參見圖2，軸筒2由不銹鋼板進(jìn)行卷成型，軸筒2的外壁上開有四層散熱孔，相同層的散熱孔之間的距離為散熱孔直徑的2倍，相鄰的兩層散熱孔之間距離為散熱孔直徑的4倍。

具體到本實(shí)施例中，小法蘭盤1和大法蘭盤6上均開設(shè)有法蘭孔，小法蘭盤1和大法蘭盤6中心處均開設(shè)有相同大小的軸孔，軸孔內(nèi)徑稍大于閥門閥軸外徑，方便連接閥門與驅(qū)動(dòng)裝置，小法蘭盤1、軸筒2、加強(qiáng)筋3、隔熱盤5及大法蘭盤6均采用304材質(zhì)或者相同功效的耐高溫材質(zhì)制作。

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面對(duì)該高溫閥門支架的組裝過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述：

本實(shí)用新型在裝配時(shí)應(yīng)先將隔熱盤5焊接在軸筒2上，用木錘輕輕敲擊軸筒2消除焊接應(yīng)力，然后將軸筒2的兩端分別焊上小法蘭盤1和大法蘭盤6 ，最后將加強(qiáng)筋3的短邊焊接在小法蘭盤1，長(zhǎng)邊焊接在大法蘭盤6上，將焊接成型后的支架放入熱處理爐中在200℃的溫度放置1h后空冷至常溫以消除焊接應(yīng)力。

采用本實(shí)用新型的高溫閥門支架在工作時(shí)，在隔熱盤中加入適量冷卻液4以進(jìn)一步降低軸筒2的溫度，經(jīng)過(guò)使用證明本高溫閥門支架能隔絕閥門內(nèi)高溫介質(zhì)中80%的熱量。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的高溫閥門支架能有效的阻隔閥門內(nèi)高溫介質(zhì)的熱輻射，保證驅(qū)動(dòng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)降低了閥門支架的高度，較少了材料的消耗，本高溫閥門支架強(qiáng)度高，散熱性好，安裝方便，適用于各類閥門高溫應(yīng)用場(chǎng)所。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。