本實(shí)用新型涉及一種凹凸型亞克力板，屬于生活領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的亞克力板上的花紋通常是采用以下兩種方式實(shí)現(xiàn)的，第一種方式、直接在亞克力板上粘貼花紋紙；第二種方式、直接在亞克力板的側(cè)面通過粘接的方式將立體花紋進(jìn)行粘接。其中第一種方式所粘貼的花紋紙其圖案并非立體圖案，給人們的視覺美感有限，而第二種方式中由于采用粘接的方式，因而在使用一段時(shí)間后花紋會(huì)發(fā)生脫落的現(xiàn)象，另外以上兩種方式所得到的亞克力板，并沒有使得亞克力板本身的屬性發(fā)生改變，其所能承受的壓力值較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，能夠增強(qiáng)整個(gè)亞克力板的所能承受壓力的程度，另外也能防止花紋的掉落。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體，在所述亞克力本體的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷和若干凸起，在所述亞克力本體的任一側(cè)面上，任一所述凹陷的四側(cè)相鄰的均為所述凸起，任一所述凸起的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷，所述凹陷的底部與凹陷的側(cè)壁為圓弧過渡，所述凸起的頂部與所述凸起的側(cè)壁為圓弧過渡。

優(yōu)選的，所述亞克力本體的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷與所述亞克力本體上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起正對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述凸起的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述凸起和所述凹陷在所述亞克力本體側(cè)面處的橫截面為方形或圓形。

或者，所述凸起和所述凹陷為半球形。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述亞克力本體的一個(gè)側(cè)面上的凹陷與該凹陷四側(cè)相鄰的凸起之間的距離＝凹陷的長(zhǎng)度與凸起的壁厚之和。

或者，所述亞克力本體的一個(gè)側(cè)面上的凹陷與該凹陷四側(cè)相鄰的凸起之間的距離>凹陷的長(zhǎng)度與凸起的壁厚之和。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述亞克力本體的厚度為3mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述亞克力本體的長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm。

或者，所述亞克力本體的長(zhǎng)度為100mm，寬度為50mm。

本實(shí)用新型的有益效果：

由于在亞克力本體上熱壓成型凹陷和凸起，因而該凹陷和凸起與亞克力本體融為一體，因而不會(huì)發(fā)生凸起或凹陷掉落的情況；由于凹陷的底部與凹陷的側(cè)壁圓弧過渡以及凸起的頂部與凸起的側(cè)壁圓弧過渡，使得一個(gè)個(gè)的凸起和凹陷均形成一個(gè)拱形，由于拱形的設(shè)置使得亞克力板本體在受到壓力時(shí)能夠?qū)毫M(jìn)行分散，因而提高了亞克力板本體的整體承重能力。

一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷與另一個(gè)側(cè)面上的所有的凸起正對(duì)應(yīng)，因而在亞克力本體上進(jìn)行熱壓時(shí)，在壓制一個(gè)側(cè)面上的凹陷，在另一個(gè)側(cè)面上就直接形成凸起，簡(jiǎn)化制備工藝。

凹陷和凸起的具體形狀，可根據(jù)具體情況合理選擇，完善整個(gè)產(chǎn)品線。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的剖視圖。

其中：1-亞克力本體；2-凸起；3-凹陷；4-圓弧過渡。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

參見圖1-圖3，本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體1，在所述亞克力本體1的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷3和若干凸起2，在所述亞克力本體1的任一側(cè)面上，任一所述凹陷3的四側(cè)相鄰的均為所述凸起2(若干凸起2和若干凹陷3交錯(cuò)設(shè)置)，任一所述凸起2的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷3，所述凹陷3的底部與凹陷3的側(cè)壁為圓弧過渡4，所述凸起2的頂部與所述凸起2的側(cè)壁為圓弧過渡4。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷3與所述亞克力本體1上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起2正對(duì)應(yīng)。

這里的正對(duì)應(yīng)是亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面為正面，另一個(gè)側(cè)面為背面，亞克力本體1正面上的任意一個(gè)凹陷3，亞克力本體1背面相應(yīng)的位置正好為一個(gè)凸起2。

所述凸起2的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷3的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

所述凸起2和所述凹陷3在所述亞克力本體1側(cè)面處的橫截面為方形。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的凹陷3與該凹陷3四側(cè)相鄰的凸起2之間的距離＝凹陷3的長(zhǎng)度與凸起2的壁厚之和(圖2示)。

需要說明的是，凹陷3和凸起2與亞克力板本體的連接處也均未圓弧過渡4。凹陷3和凸起2與亞克力本體1之間的圓弧過渡4，也起到增大承受能力的作用。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體1，在所述亞克力本體1的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷3和若干凸起2，在所述亞克力本體1的任一側(cè)面上，任一所述凹陷3的四側(cè)相鄰的均為所述凸起2(若干凸起2和若干凹陷3交錯(cuò)設(shè)置)，任一所述凸起2的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷3，所述凹陷3的底部與凹陷3的側(cè)壁為圓弧過渡4，所述凸起2的頂部與所述凸起2的側(cè)壁為圓弧過渡4。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷3與所述亞克力本體1上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起2正對(duì)應(yīng)。

所述凸起2的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷3的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

所述凸起2和所述凹陷3在所述亞克力本體1側(cè)面處的橫截面為圓形。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的凹陷3與該凹陷3四側(cè)相鄰的凸起2之間的距離＝凹陷3的長(zhǎng)度與凸起2的壁厚之和(圖2示)。

實(shí)施例3：

本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體1，在所述亞克力本體1的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷3和若干凸起2，在所述亞克力本體1的任一側(cè)面上，任一所述凹陷3的四側(cè)相鄰的均為所述凸起2(若干凸起2和若干凹陷3交錯(cuò)設(shè)置)，任一所述凸起2的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷3，所述凹陷3的底部與凹陷3的側(cè)壁為圓弧過渡4，所述凸起2的頂部與所述凸起2的側(cè)壁為圓弧過渡4。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷3與所述亞克力本體1上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起2正對(duì)應(yīng)。

所述凸起2的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷3的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

所述凸起2和所述凹陷3為半球形。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的凹陷3與該凹陷3四側(cè)相鄰的凸起2之間的距離＝凹陷3的長(zhǎng)度與凸起2的壁厚之和(圖2示)。

實(shí)施例4：

本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體1，在所述亞克力本體1的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷3和若干凸起2，在所述亞克力本體1的任一側(cè)面上，任一所述凹陷3的四側(cè)相鄰的均為所述凸起2(若干凸起2和若干凹陷3交錯(cuò)設(shè)置)，任一所述凸起2的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷3，所述凹陷3的底部與凹陷3的側(cè)壁為圓弧過渡4，所述凸起2的頂部與所述凸起2的側(cè)壁為圓弧過渡4。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷3與所述亞克力本體1上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起2正對(duì)應(yīng)。

所述凸起2的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷3的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

所述凸起2和所述凹陷3在所述亞克力本體1側(cè)面處的橫截面為方形。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的凹陷3與該凹陷3四側(cè)相鄰的凸起2之間的距離>凹陷3的長(zhǎng)度與凸起2的壁厚之和(圖3示)。

實(shí)施例5：

本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體1，在所述亞克力本體1的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷3和若干凸起2，在所述亞克力本體1的任一側(cè)面上，任一所述凹陷3的四側(cè)相鄰的均為所述凸起2(若干凸起2和若干凹陷3交錯(cuò)設(shè)置)，任一所述凸起2的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷3，所述凹陷3的底部與凹陷3的側(cè)壁為圓弧過渡4，所述凸起2的頂部與所述凸起2的側(cè)壁為圓弧過渡4。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷3與所述亞克力本體1上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起2正對(duì)應(yīng)。

所述凸起2的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷3的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

所述凸起2和所述凹陷3在所述亞克力本體1側(cè)面處的橫截面為圓形。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的凹陷3與該凹陷3四側(cè)相鄰的凸起2之間的距離>凹陷3的長(zhǎng)度與凸起2的壁厚之和(圖3示)。

實(shí)施例6：

本實(shí)用新型提供了一種凹凸型亞克力板，包括亞克力本體1，在所述亞克力本體1的兩個(gè)側(cè)面均熱壓有若干凹陷3和若干凸起2，在所述亞克力本體1的任一側(cè)面上，任一所述凹陷3的四側(cè)相鄰的均為所述凸起2(若干凸起2和若干凹陷3交錯(cuò)設(shè)置)，任一所述凸起2的四側(cè)相鄰的均為所述凹陷3，所述凹陷3的底部與凹陷3的側(cè)壁為圓弧過渡4，所述凸起2的頂部與所述凸起2的側(cè)壁為圓弧過渡4。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的所有凹陷3與所述亞克力本體1上的另一個(gè)側(cè)面上的所有凸起2正對(duì)應(yīng)。

所述凸起2的高度與所述亞克力板本體的厚度相等，所述凹陷3的深度也與所述亞克力板本體的厚度相等。

所述凸起2和所述凹陷3為半球形。

所述亞克力本體1的一個(gè)側(cè)面上的凹陷3與該凹陷3四側(cè)相鄰的凸起2之間的距離>凹陷3的長(zhǎng)度與凸起2的壁厚之和(圖3示)。

需要說明的是，亞克力本體1的厚度為3mm，亞克力本體1通常情況下為以下兩個(gè)規(guī)格：

所述亞克力本體1的長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm。

或者，所述亞克力本體1的長(zhǎng)度為100mm，寬度為50mm。

當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，凸起2和凹陷3的數(shù)量以及排布可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。