本實用新型涉及一種板材連接組件。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)及生活中，經(jīng)常會遇到將兩板材進行連接的情況。目前，常用的連接方式有焊接、鉚接及螺紋連接件連接。采用焊接與鉚接的連接方式，雖然會使得連接穩(wěn)定可靠，但也會導(dǎo)致兩板材成為不可拆卸的連接體，對于一些需要重復(fù)拆裝的環(huán)境，焊接與鉚接的連接方式并不適用。而采用螺紋連接件連接的方式雖然可以實現(xiàn)板材的重復(fù)拆裝，但是容易發(fā)生螺紋連接件掉落或丟失的情況，而且，當螺紋連接件掉落至由板材所圍成的裝置內(nèi)部后，還有可能會對裝置內(nèi)部電子元器件的正常工作造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)板材的重復(fù)拆裝、且不易丟失的板材連接組件。

一種板材連接組件，用于連接第一板材及第二板材，包括：

套環(huán)，所述套環(huán)包括主體及抵持部，所述主體呈管狀結(jié)構(gòu)，所述主體的一端與所述第一板材連接，所述抵持部設(shè)于所述主體的內(nèi)壁上；及

連接件，穿設(shè)于所述主體內(nèi)，所述連接件包括第一連接部、第二連接部及第三連接部，所述第二連接部穿設(shè)所述抵持部并連接所述第一連接部及所述第三連接部，所述抵持部朝向所述第一板材的一側(cè)能夠與所述第一連接部抵接，所述抵持部背離所述第一板材的一側(cè)能夠與所述第三連接部抵接，所述第一連接部上設(shè)有用于與所述第二板材連接的外螺紋。

在其中一個實施例中，所述第三連接部的直徑大于所述第一連接部的直徑。

在其中一個實施例中，在所述抵持部的兩側(cè)，所述主體內(nèi)部分為第一容納槽及第二容納槽，所述第一連接部容置于所述第一容納槽內(nèi)，所述第三連接部能夠容置于所述第二容納槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述第二容納槽的直徑大于所述第一容納槽的直徑。

在其中一個實施例中，所述連接件還包括帽端，所述帽端與所述第三連接部連接，并能夠與所述主體的端面相抵接。

在其中一個實施例中，所述板材連接組件還包括套設(shè)于所述連接件上的彈性件，所述彈性件容置于所述第二容納槽內(nèi)，且其一端與所述帽端抵接，另一端與所述抵持部抵接。

在其中一個實施例中，所述帽端、所述第一連接部、所述第二連接部及所述第三連接部一體成型。

在其中一個實施例中，所述抵持部呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述套環(huán)還包括夾持部，所述夾持部設(shè)于所述主體的端面上，所述夾持部能夠折彎，以與所述主體的端面相配合而夾緊所述第一板材。

在其中一個實施例中，所述夾持部呈管狀結(jié)構(gòu)，且其軸線與所述主體的軸線重合，所述夾持部的內(nèi)徑與所述主體的內(nèi)徑相等。

上述板材連接組件中，通過將連接件與套環(huán)相扣合，從而使得連接件在對第一板材及第二板材進行連接或拆卸的過程中都不會與套環(huán)相分離，并通過套環(huán)而固定于第一板材上，從而避免在第一板材與第二板材拆卸的過程中，板材連接組件發(fā)生丟失或掉落的情況。

另外，帽端、第一連接部、第二連接部及第三連接部一體成型，不僅使得板材連接組件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，而且連接件可以一次性冷鐓成型，較大程度的降低了板材連接組件的生產(chǎn)制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的板材連接組件的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為圖1中所示板材連接組件的剖視圖；及

圖3為圖1中所示板材連接組件與第一板材的安裝示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，本實用新型一實施例的板材連接組件10，用于將兩板材進行連接。為便于區(qū)分，將其中一板材稱為第一板材20，將另一板材稱為第二板材(未示出)。

具體在本實施例中，板材連接組件10包括套環(huán)100及連接件200。套環(huán)100包括主體110及抵持部120。主體110呈管狀結(jié)構(gòu)。主體110的一端與第一板材20連接。抵持部120設(shè)于主體110的內(nèi)壁上。連接件200穿設(shè)于主體110。連接件200包括第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230，第二連接部220穿設(shè)抵持部120，并連接第一連接部210及第三連接部230。

其中，第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230的軸線均重合。第二連接部220的直徑小于第一連接部210及第三連接部230的直徑，從而使得連接件200呈兩端粗、中間細的“工”字形結(jié)構(gòu)。抵持部120位于第一連接部210與第三連接部230之間。當連接件200沿主體110的軸線運動時，抵持部120朝向第一板材20的一側(cè)能夠與第一連接部210抵接，抵持部120背離第一板材20的一側(cè)能夠與第三連接部230抵接，從而使得連接件200與套環(huán)100扣合在一起而無法分離。第一連接部210上設(shè)有外螺紋，以能夠與第二板材連接。

上述板材連接組件10中，通過將連接件200與套環(huán)100相扣合，從而使得連接件200在對第一板材20及第二板材進行連接或拆卸的過程中都不會與套環(huán)100相分離，并通過套環(huán)100而固定于第一板材20上，從而避免在第一板材20與第二板材拆卸的過程中，板材連接組件10發(fā)生丟失或掉落的情況。

具體的，第三連接部230的直徑大于第一連接部210的直徑。在進行連接件200與套環(huán)100的組裝時，可以先利用治具沿主體110的軸向?qū)⒌殖植?20向背離第一板材20的一側(cè)擠壓，以使抵持部120折彎變形，以使抵持部120的直徑大于第一連接部210的直徑，而小于第三連接部230的直徑的狀態(tài)，從而使得第一連接部210能夠穿過抵持部120、第三連接部230無法穿過抵持部120，之后，再利用第三連接部230朝向抵持部120的端面對抵持部120進行再次擠壓變形，以使抵持部120的直徑小于第一連接部的直徑，使得抵持部120的兩側(cè)能夠分別與第一連接部210及第三連接部230相抵持，從而實現(xiàn)連接件200與套環(huán)100之間的扣合連接，不僅使得板材連接組件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，同時也降低了生產(chǎn)成本。

具體在本實施例中，在抵持部120的兩側(cè)，主體110內(nèi)部分為第一容納槽111及第二容納槽112，第一連接部210容置于第一容納槽111內(nèi)，第三連接部230能夠容置于第二容納槽112內(nèi)。

具體的，第二容納槽112的直徑大于第一容納槽111的直徑，從而使得抵持部120在向背離第一板材20的一側(cè)變形時，受到的變形阻力較小，不容易造成抵持部120的折斷。

另外，連接件200還包括帽端240。帽端240呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，且其軸線與第三連接部230的軸線相重合。帽端240與第三連接部230連接，并能夠與主體110的端面相抵接，即當?shù)谌B接部230容置于第二容納槽112內(nèi)，且與抵持部120相抵持時，帽端240與主體110的端面相抵持。在第三連接部230容置于第二容納槽112內(nèi)時，可以通過帽端240對兩板材進行拆卸。

進一步的，板材連接組件10還包括彈性件300。彈性件300套設(shè)于連接件200上，且容置于第二容納槽112內(nèi)。彈性件300的一端與帽端240抵接，另一端與抵持部120抵接。當連接件200連接第一板材20及第二板材時，彈性件300被壓縮而儲存彈性勢能，并對連接件200施加彈性作用力，從而防止連接件200相對兩板材發(fā)生轉(zhuǎn)動，以保證連接的可靠性及穩(wěn)定性。

需要指出的是，在本實施例中，彈性件300為彈簧，在其他實施例中，彈性件300還可以為其他具有彈性作用力的元器件。

具體在本實施例中，帽端240、第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230一體成型，不僅使得板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，而且連接件200可以一次性冷鐓成型，較大程度的降低了板材連接組件10的生產(chǎn)制造成本。

在本實施例中，抵持部120沿主體110的周向環(huán)繞一周，以呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從而使得抵持部120與第一連接部210或第三連接部230在相抵持時為面面接觸，使得抵持作用力分布于較大的接觸面上，從而避免抵持作用力較大而導(dǎo)致抵持部120形狀的改變。

需要指出的是，在其他實施例中，抵持部120還可以為沿主體110的周向間隔設(shè)置的多個凸起。

結(jié)合圖2及圖3所示，具體在本實施例中，套環(huán)100還包括夾持部130。夾持部130設(shè)于主體110的端面上，夾持部130能夠折彎，以與主體110的端面相配合而夾緊第一板材20。

具體的，夾持部130呈管狀結(jié)構(gòu)，且其軸線與主體110的軸線重合，夾持部130的內(nèi)徑與主體110的內(nèi)徑相等。此時，夾持部130的厚度小于主體110的厚度，從而使得夾持部130穿過第一板材20上的安裝孔后，第一板材20的一側(cè)能夠與主體110的端面抵接，當夾持部130在治具的作用下發(fā)生折彎后，夾持部130能夠與第一板材20的背離主體110的一側(cè)抵接，從而與主體110的端面相配合而夾緊第一板材20，以實現(xiàn)套環(huán)100在第一板材20上的安裝。

上述板材連接組件10中，通過采用將抵持部120進行兩次折彎變形的方式，將連接件200與套環(huán)100相扣合，從而使得連接件200在對第一板材20及第二板材進行連接或拆卸的過程中都不會與套環(huán)100相分離，并通過套環(huán)100而固定于第一板材20上，從而避免在第一板材20與第二板材拆卸的過程中，板材連接組件10發(fā)生丟失或掉落的情況，不僅降低了板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，也降低了制作成本。

另外，帽端240、第一連接部210、第二連接部220及第三連接部230一體成型，不僅使得板材連接組件10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性得以降低，而且連接件200可以一次性冷鐓成型，較大程度的降低了板材連接組件10的生產(chǎn)制造成本。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。