本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單向油脂自動(dòng)釋放裝置。

背景技術(shù)：

軸承室是各類采用滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的重要結(jié)構(gòu)，不僅定位、固定軸承，還為軸承提供一個(gè)良好的密封結(jié)構(gòu)，防止外界塵埃、異物進(jìn)入軸承室，同時(shí)防止軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑油脂泄漏。出于維護(hù)保養(yǎng)的目的，部分旋轉(zhuǎn)機(jī)械需要在不解體的情況下將油脂通過油杯注入到軸承室內(nèi)部。而現(xiàn)有機(jī)械軸承室結(jié)構(gòu)沒有油脂排放裝置。若加注過多油脂，機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致軸承溫升高于正常水平，影響軸承壽命。若要取出多余油脂，則需在機(jī)械停止運(yùn)行后，拆卸軸承室裝配的部分零部件，方可取出，存在操作不便，維修成本高的問題。

因此提供一種油脂釋放裝置，在不拆卸軸承室裝配的部分零部件的情況下自動(dòng)排出多余油脂，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種單向油脂自動(dòng)釋放裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中需在機(jī)械停止后拆卸軸承室裝配的部分零部件才能取出多余油脂的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種單向油脂自動(dòng)釋放裝置，安裝于軸承室上以使軸承室內(nèi)油脂在超過一定壓力后能自動(dòng)釋放，包括閥體、小球、彈簧、以及調(diào)整螺釘，閥體呈螺栓形狀，包括圓柱體和與圓柱體一端固為一體的六角頭部，圓柱體外周設(shè)有用于將閥體安裝在軸承室上的外螺紋，閥體內(nèi)部軸向設(shè)有圓孔形排放通道，圓柱體另一端開設(shè)有與排放通道連通的圓孔形排放通道入口，六角頭部徑向開設(shè)有一個(gè)以上且與排放通道連通的排放通道出口，調(diào)整螺釘軸向外周設(shè)有螺釘外螺紋，六角頭部?jī)?nèi)部設(shè)有與排放通道連通并且與螺釘外螺紋相配合的螺紋孔，排放通道入口、小球、以及排放通道的直徑依次遞增，小球位于排放通道入口與排放通道相連通處，彈簧位于排放通道內(nèi)且一端與小球接觸，調(diào)整螺釘位于螺紋孔內(nèi)且內(nèi)端與彈簧另一端接觸，彈簧處于壓縮狀態(tài)并抵緊小球使小球緊密堵住排放通道入口。

進(jìn)一步地，排放通道出口為兩個(gè)，且以六角頭部中心軸線為對(duì)稱線對(duì)稱分布于六角頭部上。

進(jìn)一步地，排放通道出口的直徑小于排放通道的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

本實(shí)用新型在軸承室內(nèi)油脂壓力超過預(yù)設(shè)壓力的情況下，自動(dòng)將多余油脂排出軸承室。從而保證了軸承室內(nèi)的合理油脂量，為軸承提供良好的潤(rùn)滑環(huán)境，利于軸承達(dá)到其正常使用壽命。

本實(shí)用新型免除了人工拆卸軸承室裝配、取多余油脂的繁瑣過程，降低了機(jī)械維護(hù)的勞動(dòng)量。

本實(shí)用新型也可用于其它需要將多余油脂、或類似油脂流體釋放的機(jī)械中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的端面視圖。

圖3為本實(shí)用新型的裝配圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：

1-閥體，2-小球，3-彈簧，4-調(diào)整螺釘，5-圓柱體，6-六角頭部，7-排放通道，8-排放通道入口，9-排放通道出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1－圖3所示，一種單向油脂自動(dòng)釋放裝置，安裝于軸承室上以使軸承室內(nèi)油脂在超過一定壓力后能自動(dòng)釋放，該裝置包括閥體1、小球2、彈簧3、以及調(diào)整螺釘4，所述閥體1呈螺栓形狀，包括圓柱體5和與圓柱體5一端固為一體的六角頭部6，所述圓柱體5外周設(shè)有用于將閥體1安裝在軸承室上的外螺紋，所述閥體1內(nèi)部軸向設(shè)有圓孔形排放通道7，所述圓柱體5另一端開設(shè)有與排放通道7連通的圓孔形排放通道入口8，所述六角頭部6徑向開設(shè)有兩個(gè)且與排放通道7連通的排放通道出口9，所述排放通道出口9以六角頭部6中心軸線為對(duì)稱線對(duì)稱分布于六角頭部6上，所述調(diào)整螺釘4軸向外周設(shè)有螺釘外螺紋，所述六角頭部6內(nèi)部設(shè)有與排放通道7連通并且與螺釘外螺紋相配合的螺紋孔，排放通道入口8、小球2、以及排放通道7的直徑依次遞增，所述排放通道出口9的直徑小于排放通道7的直徑，所述小球2位于排放通道入口8與排放通道7相連通處，所述彈簧3位于排放通道7內(nèi)且一端與小球2接觸，所述調(diào)整螺釘4位于螺紋孔內(nèi)且內(nèi)端與彈簧3另一端接觸，所述彈簧3處于壓縮狀態(tài)并抵緊小球2使小球2緊密堵住排放通道入口8。

本實(shí)用新型中，在自由狀態(tài)下彈簧3處于壓縮狀態(tài)，小球2在彈簧3的壓力作用下，與排放通道入口8緊密接觸，此時(shí)本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)。小球2附近附著的油脂能增強(qiáng)密封效果。彈簧3的壓力由其剛度與壓縮量確定。

當(dāng)閥體1內(nèi)側(cè)油脂壓力大于彈簧3所提供壓力時(shí)，油脂將推動(dòng)小球2運(yùn)動(dòng)，此時(shí)油脂進(jìn)入排放通道7，從排放通道出口9排出。當(dāng)閥體1內(nèi)側(cè)壓力減小時(shí)，小球2將重新回到初始位置，本實(shí)用新型恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)內(nèi)部空間壓力低于外部空間壓力時(shí)，本實(shí)用新型始終保持關(guān)閉狀態(tài)，隔離內(nèi)外部空間，外界塵埃、水汽無法進(jìn)入內(nèi)部空間。

本實(shí)用新型可以通過擰緊或擰松調(diào)整螺釘4來改變彈簧3的預(yù)壓縮量，達(dá)到改變動(dòng)作壓力的目的。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。