本實(shí)用新型涉及通風(fēng)管道，特別涉及一種新型通風(fēng)管道。

背景技術(shù)：

防排煙系統(tǒng)，是防煙系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)的總稱。防煙系統(tǒng)采用機(jī)械加壓送風(fēng)方式或自然通風(fēng)方式，防止煙氣進(jìn)入疏散通道的系統(tǒng)；排煙系統(tǒng)采用機(jī)械排煙方式或自然通風(fēng)方式，將煙氣排至建筑物外的系統(tǒng)。都是由送排風(fēng)管道、管井、防火閥、門開關(guān)設(shè)備、送、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。

現(xiàn)檢索到一篇公開號(hào)為CN204942777U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種無(wú)縫通風(fēng)管道，包括主管體，所述主管體兩端設(shè)置有法蘭，所述主管體采用無(wú)縫鋼管，所述法蘭上設(shè)置有若干連接孔并通過(guò)多組螺栓和螺母連接固定。

但是，在安裝防排煙系統(tǒng)的過(guò)程中，通常將通風(fēng)管道安裝于屋頂，需要現(xiàn)在屋頂打孔并敲入膨脹螺栓，在通過(guò)膨脹螺栓固定托起通風(fēng)管道的U形托架，在對(duì)接相鄰的通風(fēng)管道時(shí)，需要在托架下方擺好爬梯，至少需要兩個(gè)安裝人員分別站在爬梯上，將兩通風(fēng)管道的法蘭對(duì)齊后另一安裝人員逐個(gè)旋擰好螺栓和螺母，由于作業(yè)環(huán)境為高空作業(yè)，導(dǎo)致旋擰螺栓和螺母的過(guò)程非常麻煩，而且不安全，不利于快速對(duì)接安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型通風(fēng)管道，具有對(duì)接方便的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種新型通風(fēng)管道，包括主管體和固定于主管體兩端的法蘭，所述法蘭包括垂直于主管體側(cè)壁且和另一主管體上法蘭抵觸的安裝板，所述安裝板的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)卡槽，還包括用于夾持固定相鄰安裝板的U形彈性?shī)A，所述U形彈性?shī)A兩端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有卡合于卡槽內(nèi)的卡塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝通風(fēng)管道中的過(guò)程，需要對(duì)接相鄰的通風(fēng)管道的時(shí)候，只需將兩主管體兩端的法蘭上的安裝板對(duì)齊，將U形彈性?shī)A的兩端撐開，再使其內(nèi)側(cè)壁貼合在兩安裝板上，敲打U形彈性?shī)A使卡塊向卡槽運(yùn)動(dòng)，使得卡塊卡合于安裝板的卡槽內(nèi)，然后再依次安裝其余U形彈性?shī)A。從而實(shí)現(xiàn)U形彈性?shī)A夾持固定相鄰法蘭的安裝板，而且卡塊和卡槽的配合作用，使得U形彈性?shī)A不易脫落。由于不需要逐個(gè)旋擰螺栓和螺母，本方案用U形彈性?shī)A來(lái)夾持固定兩相鄰?fù)L(fēng)管道，很好地提升了相鄰?fù)L(fēng)管道的對(duì)接安裝的速度和效率，實(shí)現(xiàn)快速安裝，減少了高空作業(yè)的時(shí)間和安全隱患。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述卡塊的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有由內(nèi)向外、從上朝下傾斜布置的斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，斜面增加了U形彈性?shī)A的開口面積，從而更方便U形彈性?shī)A對(duì)準(zhǔn)兩塊相互貼合的安裝板的端部，而且在卡塊滑入卡槽內(nèi)的過(guò)程中斜面具有導(dǎo)入作用，從而更方便快速地安裝U形彈性?shī)A，更好地實(shí)現(xiàn)相鄰管道的快速對(duì)接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述卡塊的上端面貼合于卡槽的頂壁，所述卡塊的下端面貼合于卡槽的底壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡塊的上下端面分別對(duì)卡槽的頂壁和底壁有限制作用，很好地限制了U形彈性?shī)A的上下活動(dòng)自由度，使得兩相鄰安裝板不易相互錯(cuò)位，從而兩相鄰?fù)L(fēng)管道之間的連接更加穩(wěn)固。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述安裝板的上端面貼合于U形彈性?shī)A的內(nèi)表面且呈凸起的弧形狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩塊相鄰的安裝板貼合在一起時(shí)，兩段弧形狀的上端面有利于減小面積，從而有利于U形彈性?shī)A的開口快速對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升了安裝效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述法蘭還包括貼合于主管體外表面的固定板，所述固定板和主管體通過(guò)多個(gè)鉚釘固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與焊接方式相比，在焊接的高溫環(huán)境下，容易造成主管體和固定板表面氧化生銹，用鉚釘槍來(lái)裝鉚釘?shù)倪^(guò)程，大大縮短了固定主管體和固定板的安裝時(shí)間，同時(shí)具有不易生銹，使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，相鄰法蘭之間還設(shè)有密封圈，所述安裝的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供密封圈卡嵌的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在管道的對(duì)接中，兩相鄰管道往往都會(huì)存在一定的間隙，加入密封圈后，加強(qiáng)了密封效果，很好地消除了這一間隙，防止煙氣從通風(fēng)管道中泄露，從而通風(fēng)管道更嚴(yán)密和安全。凹槽有利于固定密封圈，以使密封圈相對(duì)于兩塊安裝板不易相互錯(cuò)位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述法蘭的邊角處設(shè)有貼合于主管體棱邊的加強(qiáng)角鐵。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)角鐵起到固定主管體四條棱邊的效果，以使主管體更加牢固。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述主管體包括均呈L形的第一鐵皮和第二鐵皮，所述第一鐵皮的一端設(shè)有插口，所述插口供第二鐵皮的另一端插入并壓合固定第二鐵皮。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝主管體的時(shí)候，只需將第二鐵皮的一端插合于第一鐵皮一端的插口內(nèi)，再敲擊第一鐵皮的插口外側(cè)面，就可將第二鐵皮與第一鐵皮緊固住。這種方式很容易插合對(duì)接，與焊接的方式相比，更加快捷，而且有效避免焊接時(shí)高溫氧化第一鐵皮和第二鐵皮，有效延長(zhǎng)了主管體的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在安裝通風(fēng)管道中的過(guò)程，需要對(duì)接相鄰的通風(fēng)管道的時(shí)候，只需將兩主管體兩端的法蘭上的安裝板對(duì)齊，將U形彈性?shī)A的兩端撐開，再使其內(nèi)側(cè)壁貼合在兩安裝板上，敲打U形彈性?shī)A使卡塊向卡槽運(yùn)動(dòng)，使得卡塊卡合于安裝板的卡槽內(nèi)，然后再依次安裝其余U形彈性?shī)A。從而實(shí)現(xiàn)U形彈性?shī)A夾持固定相鄰法蘭的安裝板，而且卡塊和卡槽的配合作用，使得U形彈性?shī)A不易脫落。由于不需要逐個(gè)旋擰螺栓和螺母，本方案用U形彈性?shī)A來(lái)夾持固定兩相鄰?fù)L(fēng)管道，很好地提升了相鄰?fù)L(fēng)管道的對(duì)接安裝的速度和效率，實(shí)現(xiàn)快速安裝，減少了高空作業(yè)的時(shí)間和安全隱患。在管道的對(duì)接中，兩相鄰管道往往都會(huì)存在一定的間隙，加入密封圈后，加強(qiáng)了密封效果，很好地消除了這一間隙，防止煙氣從通風(fēng)管道中泄露，從而通風(fēng)管道更嚴(yán)密和安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例中相鄰主管體之間的連接關(guān)系示意圖；

圖2是圖1中A-A面的剖視圖；

圖3是圖1中B處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、主管體；11、第一鐵皮；111、插口；12、第二鐵皮；2、法蘭；21、安裝板；211、卡槽；212、凹槽；22、固定板；3、加強(qiáng)角鐵；4、U形彈性?shī)A；41、卡塊；411、斜面；5、鉚釘；6、密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種新型通風(fēng)管道，如圖1和圖2所示，包括主管體1和固定于主管體1兩端的法蘭2，法蘭2包括垂直于主管體1側(cè)壁且和另一主管體1上法蘭2貼合的安裝板21，安裝板21的外側(cè)壁開有多個(gè)卡槽211，還包括用于夾持固定相鄰安裝板21的U形彈性?shī)A4，U形彈性?shī)A4兩端的內(nèi)側(cè)壁一體成型有卡合于卡槽211內(nèi)的卡塊41。在安裝通風(fēng)管道中的過(guò)程，需要對(duì)接相鄰的通風(fēng)管道的時(shí)候，只需將兩主管體1兩端的法蘭2上的安裝板21對(duì)齊，將U形彈性?shī)A4的兩端撐開，再使其內(nèi)側(cè)壁貼合在兩安裝板21上，敲打U形彈性?shī)A4使卡塊41向卡槽211運(yùn)動(dòng)，使得卡塊41卡合于安裝板21的卡槽211內(nèi)，然后再依次安裝其余U形彈性?shī)A4。從而實(shí)現(xiàn)U形彈性?shī)A4夾持固定相鄰法蘭2的安裝板21，而且卡塊41和卡槽211的配合作用，使得U形彈性?shī)A4不易脫落。由于不需要逐個(gè)旋擰螺栓和螺母，本方案用U形彈性?shī)A4來(lái)夾持固定兩相鄰?fù)L(fēng)管道，很好地提升了相鄰?fù)L(fēng)管道的對(duì)接安裝的速度和效率，實(shí)現(xiàn)快速安裝，減少了高空作業(yè)的時(shí)間和安全隱患。

卡塊41的內(nèi)側(cè)壁切有由內(nèi)向外、從上朝下傾斜布置的斜面411。斜面411增加了U形彈性?shī)A4的開口面積，從而更方便U形彈性?shī)A4對(duì)準(zhǔn)兩塊相互貼合的安裝板21的端部，而且在卡塊41滑入卡槽211內(nèi)的過(guò)程中斜面411具有導(dǎo)入作用，從而更方便快速地安裝U形彈性?shī)A4，更好地實(shí)現(xiàn)相鄰管道的快速對(duì)接。

卡塊41的上端面貼合于卡槽211的頂壁，卡塊41的下端面貼合于卡槽211的底壁?？▔K41的上下端面分別對(duì)卡槽211的頂壁和底壁有限制作用，很好地限制了U形彈性?shī)A4的上下活動(dòng)自由度，使得兩相鄰安裝板21不易相互錯(cuò)位，從而兩相鄰?fù)L(fēng)管道之間的連接更加穩(wěn)固。

安裝板21的上端面貼合于U形彈性?shī)A的內(nèi)表面且呈凸起的弧形狀。兩塊相鄰的安裝板21貼合在一起時(shí)，兩段弧形狀的上端面有利于減小面積，從而有利于U形彈性?shī)A4的開口快速對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升了安裝效率。

法蘭2還包括貼合于主管體1外表面的固定板22，固定板22和主管體1通過(guò)多個(gè)鉚釘5固定。與焊接方式相比，在焊接的高溫環(huán)境下，容易造成主管體1和固定板22表面氧化生銹，用鉚釘5槍來(lái)裝鉚釘5的過(guò)程，大大縮短了固定主管體1和固定板22的安裝時(shí)間，同時(shí)具有不易生銹，使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

法蘭2的邊角處焊接有貼合于主管體1棱邊的加強(qiáng)角鐵3。加強(qiáng)角鐵3起到固定主管體1四條棱邊的效果，以使主管體1更加牢固。

相鄰法蘭2之間還裝有密封圈6，安裝板的內(nèi)側(cè)壁開有供密封圈卡嵌的凹槽212。在管道的對(duì)接中，兩相鄰管道往往都會(huì)存在一定的間隙，加入密封圈6后，加強(qiáng)了密封效果，很好地消除了這一間隙，防止煙氣從通風(fēng)管道中泄露，從而通風(fēng)管道更嚴(yán)密和安全。凹槽212有利于固定密封圈6，以使密封圈6相對(duì)于兩塊安裝板21不易相互錯(cuò)位。

如圖3所示，主管體1包括均呈L形的第一鐵皮11和第二鐵皮12，第一鐵皮11的一端彎曲成型有插口111，插口111供第二鐵皮12的另一端插入并壓合固定第二鐵皮12。在安裝主管體1的時(shí)候，只需將第二鐵皮12的一端插合于第一鐵皮11一端的插口111內(nèi)，再敲擊第一鐵皮11的插口111外側(cè)面，就可將第二鐵皮12與第一鐵皮11緊固住。這種方式很容易插合對(duì)接，與焊接的方式相比，更加快捷，而且有效避免焊接時(shí)高溫氧化第一鐵皮11和第二鐵皮12，有效延長(zhǎng)了主管體1的使用壽命。