本實(shí)用新型涉及一種PPR接頭。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們的環(huán)保意識(shí)也逐漸增強(qiáng)。給水管道也隨之發(fā)生了變化，從原先的鍍鋅鐵管時(shí)代已進(jìn)入了塑料管道時(shí)代。PP或PEPPR接頭是在PPR接頭嵌件外包覆PP或PE材料制成的接頭包覆層，PPR接頭嵌件通常為金屬材料，兩個(gè)PPR接頭通過(guò)嵌件上的螺紋實(shí)現(xiàn)對(duì)接，具有安裝方便，連接可靠等優(yōu)點(diǎn)。

然而在現(xiàn)有技術(shù)中通常在PPR接頭嵌件外壁設(shè)置固定凹槽以提高嵌件和PP或PE材料的塑料件之間的固定強(qiáng)度，但是因?yàn)樗芰虾徒饘僦g熱脹冷縮不同，在提供固定強(qiáng)度的同時(shí)就很難保證塑料件和金屬嵌件的緊密結(jié)合，而容易造成塑料外殼和金屬嵌件之間具有縫隙，從而造成液體滲漏，尤其是在冷熱交替頻繁的時(shí)候，仍然存在液體滲漏的問(wèn)題，本發(fā)明人就此提出改良，以解決滲透問(wèn)題，利于長(zhǎng)期發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種PPR接頭，能夠更有效的解決滲漏問(wèn)題，提高整體的密封性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種PPR接頭，包括內(nèi)部形成通腔的管體，在所述管體的外部保護(hù)塑料層，其特征在于：在所述管體的外壁上形成多道環(huán)形設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)，在所述管體的頂端設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，在所述管體的底部設(shè)有卡凸環(huán)，所述卡凸環(huán)的外側(cè)壁形成傾斜壁；所述卡凸環(huán)的端面上形成環(huán)形擋體，在所述環(huán)形擋體兩側(cè)側(cè)壁與所述卡凸環(huán)之間的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一凹槽。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述通腔內(nèi)壁底部靠近卡凸環(huán)處設(shè)有環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈的上端面、下端面各形成環(huán)形槽。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述卡凸環(huán)的外壁上設(shè)有擋環(huán)，所述擋環(huán)位于所述傾斜壁下方，所述擋環(huán)與所述傾斜壁之間設(shè)有第二凹槽。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述擋環(huán)的端面上形成多個(gè)等間隔排列的加強(qiáng)塊。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一凹槽為為外窄內(nèi)寬，所述第一凹槽的深度為0.2-0.5mm。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二凹槽為為外窄內(nèi)寬，所述第二凹槽的深度為0.2-1mm。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述環(huán)形擋體的兩側(cè)側(cè)壁為傾斜壁。

對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述通腔的內(nèi)壁上形成內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

本實(shí)用新型在所述管體的外壁上形成多道環(huán)形設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)，在所述管體的頂端設(shè)有環(huán)形凸環(huán)，在所述管體的底部設(shè)有卡凸環(huán)，所述卡凸環(huán)的外側(cè)壁形成傾斜壁；所述卡凸環(huán)的端面上形成環(huán)形擋體，在所述環(huán)形擋體兩側(cè)側(cè)壁與所述卡凸環(huán)之間的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一凹槽；本實(shí)用新型借助第一凹槽，為2個(gè)，可以實(shí)現(xiàn)塑料層與管體之間形成密封，彼此之間的接觸面擴(kuò)大，彼此的咬合力度也大大增加，塑料層與管體之間的就減少間隙的形成，進(jìn)而降低滲透幾率。另外，第一凹槽內(nèi)的塑料被限制，當(dāng)外部收到冷熱刺激的時(shí)候，不影響第一凹槽與塑料層之間的密封度，故此提高了整體的密封性能。

本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，能夠更有效的解決滲漏問(wèn)題，提高整體的密封性能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)闡述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1中圓圈部分的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型中管體的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型涉及一種PPR接頭，包括內(nèi)部形成通腔1的管體2，在所述管體2的外部保護(hù)塑料層3，其特征在于：在所述管體2的外壁上形成多道環(huán)形設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)4，該加強(qiáng)環(huán)的設(shè)置，可以提高管體與塑料層之間的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在所述管體2的頂端設(shè)有環(huán)形凸環(huán)5，在所述管體2的底部設(shè)有卡凸環(huán)6，所述卡凸環(huán)6的外側(cè)壁形成傾斜壁7；所述卡凸環(huán)6的端面上形成環(huán)形擋體8，在所述環(huán)形擋體8兩側(cè)側(cè)壁與所述卡凸環(huán)6之間的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一凹槽9，所述第一凹槽9為為外窄內(nèi)寬，所述第一凹槽9的深度為0.2-0.5mm；本實(shí)用新型中的環(huán)形擋體可以增加整個(gè)管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)在環(huán)形擋體與卡凸環(huán)之間形成2道第一凹槽9，這個(gè)第一凹槽可以增加塑料層與管體之間的密封性。故此在增加結(jié)構(gòu)牢固度的同時(shí)，還可以增加彼此的接觸面積，同時(shí)第一凹槽9可以形成彎折面，也就是說(shuō)與塑料層之間形成多道彎折面，進(jìn)而提高整體的密封效果，現(xiàn)有產(chǎn)品中幾乎沒(méi)有彎折面，只有直面接結(jié)構(gòu)，故此很容易時(shí)間一久形成滲漏，而本實(shí)用新型采用的3道槽體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且為傾斜，故此整體密封效果就大大提高，滲漏幾率大大降低。

本實(shí)用新型中所述通腔1內(nèi)壁底部靠近卡凸環(huán)6處設(shè)有環(huán)形擋圈10，所述環(huán)形擋圈10的上端面、下端面各形成環(huán)形槽11，位于上端面的環(huán)形槽是為了可以增設(shè)密封圈，尤其是與外部管件接頭連接的時(shí)候，在起到定位的同時(shí)，也起到了密封。

本實(shí)用新型中在所述卡凸環(huán)6的外壁上設(shè)有擋環(huán)12，所述擋環(huán)12位于所述傾斜壁7下方，所述擋環(huán)12與所述傾斜壁7之間設(shè)有第二凹槽13，該第二凹槽13的設(shè)置，也增加了密封性，由于管材接頭漏水都是從內(nèi)側(cè)開(kāi)始滲入，故此本實(shí)用新型在該部位進(jìn)行改良，增加了第二凹槽13，并且所述第二凹槽13為為外窄內(nèi)寬，所述第二凹槽13的深度為0.2-1mm，利于塑料層在與管件熔接的時(shí)候，能夠很好的卡入到第二凹槽13，增加了整體的牢固度，在第一凹槽與第二凹槽之間形成緊密的連接，密封度得到了保證。本實(shí)用新型在所述擋環(huán)12的端面上形成多個(gè)等間隔排列的加強(qiáng)塊14，是為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型中所述環(huán)形擋體8的兩側(cè)側(cè)壁為傾斜壁，增加了塑料層與環(huán)形擋體8的連接強(qiáng)度，本實(shí)用新型中所述通腔1的內(nèi)壁上形成內(nèi)螺紋15。

上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。