本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械中管道支座結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大管徑彎管支座。

背景技術(shù)：

地下礦山正常生產(chǎn)過程中井下涌水量比較大，必須設(shè)有工作排水管道及備用排水管道將水排到地面。排水管沿豎井敷設(shè)時(shí)一般選用鋼制管道，并且敷設(shè)在專用的梯子間內(nèi)。管道連接常采用法蘭連接或焊接，目前常采用施工及維修較方便焊接方式，但是在井筒中進(jìn)行焊接操作有些困難，普通坡口焊接方式對焊接技術(shù)要求較高。一般情況下，豎井管道在井底與水泵房排水管道連接處需設(shè)置彎管支座，以承擔(dān)管子本身重力、水錘重力及靜水壓力。目前常用彎管支座的制作方式為鑄造，雖然整體性較好，但是制作麻煩，重量大，成本偏高，而且雖然這種彎管支座是豎井管道安裝是必需的備件，但一般情況下這種彎管支座不需要批量生產(chǎn)，如果需要因此而制作專門的鑄造模具，就增加了這種彎管支座的制作成本，也延長了加工周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種大管徑彎管支座，節(jié)省加工成本，縮短制造周期，且便于人工操作、且操作快捷、省力。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種大管徑彎管支座，由底座，與此底座固定連接的彎管和與此彎管固定連接的管接頭所組成，所述的底座由底板，與此底板上表面固定連接的支撐管和與此支撐管及底板固定連接的一組加強(qiáng)筋板所組成，所述支撐管的上端與所述彎管的外表面固定連接且此彎管的外管徑與所述支撐管的外管徑相一致，所述的底板上設(shè)有安裝孔。

所述的彎管由管中心線夾角90°的彎管頭和分別與彎管頭的水平端、垂直端相連接的水平管段及垂直管段所組成，所述的管接頭與所述的垂直管段相連接。

所述的一組加強(qiáng)筋板由四個(gè)筋板Ⅰ，兩個(gè)筋板Ⅱ和筋板Ⅲ及筋板Ⅳ所組成，所述的底板為方形鋼板，所述的四個(gè)筋板Ⅰ分別設(shè)在所述方形鋼板的對角線上，所述的兩個(gè)筋板Ⅱ分別設(shè)在所述方形鋼板上的縱向平分線上，所述的筋板Ⅲ及筋板Ⅳ分別設(shè)在所述方形鋼板的橫向平分線上，所述的筋板Ⅳ位于所述水平管段的下方。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型相比比傳統(tǒng)鑄造方式的彎管支座具有材料量少、重量輕、成本低、加工工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)；管支座用材少，重量輕，方便搬運(yùn)機(jī)施工安裝；整體性強(qiáng)；并且端部加套管方式可以減輕安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，鋼管不宜焊漏，對進(jìn)行井筒內(nèi)管道焊接的工人的焊接技術(shù)要求低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種大管徑彎管支座，由底座，與此底座固定連接的彎管1和與此彎管固定連接的管接頭2所組成，所述的底座由底板3，與此底板上表面固定連接的支撐管4和與此支撐管及底板固定連接的一組加強(qiáng)筋板所組成，所述支撐管的上端與所述彎管的外表面固定連接且此彎管的外管徑與所述支撐管的外管徑相一致，所述的底板上設(shè)有安裝孔9。支撐管4可采用鋼板卷制焊接而成，支撐管上端切割成與彎管外表面相連接的曲線形，支撐管下端與底板相焊接，且支撐管中心與底板板面中心重合。

所述的彎管由管中心線夾角90°的彎管頭和分別與彎管頭的水平端、垂直端相連接的水平管段及垂直管段所組成，所述的管接頭與所述的垂直管段相連接，垂直管段的管中心、管接頭的管中心及支撐管的管中心相重合。彎管可采用直鋼管通過切割、分段、焊接組成90°焊接彎管，降低成品成本，制作靈活快捷。

所述的一組加強(qiáng)筋板由四個(gè)筋板Ⅰ7，兩個(gè)筋板Ⅱ6和筋板Ⅲ5及筋板Ⅳ8所組成，所述的底板為方形鋼板，所述的四個(gè)筋板Ⅰ7分別設(shè)在所述方形鋼板的對角線上，所述的兩個(gè)筋板Ⅱ6分別設(shè)在所述方形鋼板上的縱向平分線上，所述的筋板Ⅲ5及筋板Ⅳ8分別設(shè)在所述方形鋼板的橫向平分線上，所述的筋板Ⅳ位于所述水平管段的下方。通過上述筋板的固定，使整體大管徑彎管支座強(qiáng)度高，不變形，耐用，使用周期長。