本實用新型涉及氣墊床技術(shù)領域，尤其是一種氣墊床的氣管與氣泵連接接頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣管都采用圓形的快速接頭，其中一個接頭上有一個圓形外殼，圓形外殼滑動過程中將內(nèi)部的鋼珠擠壓進入另一個接頭的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)氣管的連接。但是在實際使用過程中由于氣墊床的氣泵等設置在床底，現(xiàn)有的接頭在使用過程中一般需要兩個手將一端接頭上的圓形外殼向下拉伸，在另一個人將另一個接頭插入，需要兩個人配合作業(yè)，但是床底空間小，操作過程麻煩。而且鋼珠在連接過程中穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種連接快速、操作方便且穩(wěn)定性高的氣墊床的氣管與氣泵連接接頭。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種氣墊床的氣管與氣泵連接接頭，它包括接頭本體，接頭本體內(nèi)部設置有與快接接頭連接的通孔，接頭本體的一端用于與氣管連接，在接頭本體的另一端端部對應的兩側(cè)邊向外延伸有側(cè)壁，在兩個側(cè)壁的端部設置有一個壓環(huán)，壓環(huán)上的通孔與接頭本體內(nèi)部的通孔對應；在兩個側(cè)壁之間設置有滑動扣，所述的滑動扣在壓環(huán)、接頭本體及兩個側(cè)壁所形成的通道內(nèi)滑動，在滑動扣的一側(cè)向下延伸有壓板，在接頭本體與滑動扣之間設置有回復裝置；滑動扣中部設置有異形孔，所述的異形孔的兩端為兩個圓弧壁，兩個圓弧壁之間通過一個斜面或多個成一定角度的側(cè)面過渡連接，且靠近壓板一側(cè)的圓弧壁的直徑與快接接頭的外側(cè)壁直徑一致，遠離壓板一端的圓弧壁的直徑與快接接頭上的凹槽的內(nèi)徑一致；在壓板受力后異形孔與接頭本體內(nèi)部的通孔對應且異形孔全部覆蓋該通孔。

上述方案，使用時只需在壓板上施加壓力使得滑動扣向前移動，至異形孔與接頭本體上的通孔對齊，插入快接接頭，松開施加在壓板上的壓力即可使得滑動扣回位，此時滑動扣內(nèi)部的一個圓弧壁卡入快接接頭上的凹槽內(nèi)部，從而將快接接頭固定在接頭本體內(nèi)部，連接穩(wěn)定，滑動扣與凹槽的接觸面大，提高使用性能。而且操作過程中簡單方便，只需一個手施加壓力，另一個手將快接接頭插入即可，使用更加方便。

在兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設置有一個縱向的凸筋，在滑動扣的兩側(cè)分別設置有縱向的凸起條，凸起條與凸筋配合對滑動扣限位。

所述的回復裝置為在壓板與接頭本體之間的滑動扣上設置彈性片，在與彈性片對應的接頭本體上設置有向外凸出的頂塊，頂塊端部與彈性片接觸。

本實用新型所得到的一種氣墊床的氣管與氣泵連接接頭，利用徑向移動的滑動扣實現(xiàn)對快接接頭的配合，使用更加簡便，連接快速，穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的截面示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種氣墊床的氣管與氣泵連接接頭，它包括接頭本體1，接頭本體1內(nèi)部設置有與快接接頭9連接的通孔2，接頭本體1的一端用于與氣管連接，在接頭本體1的另一端端部對應的兩側(cè)邊向外延伸有側(cè)壁3，在兩個側(cè)壁3的端部設置有一個壓環(huán)4，壓環(huán)4上的通孔與接頭本體1內(nèi)部的通孔2對應；在兩個側(cè)壁3之間設置有滑動扣5，所述的滑動扣5在壓環(huán)4、接頭本體1及兩個側(cè)壁3所形成的通道內(nèi)滑動，在滑動扣5的一側(cè)向下延伸有壓板6，在接頭本體1與滑動扣5之間設置有回復裝置；滑動扣5中部設置有異形孔11，所述的異形孔11的兩端為兩個圓弧壁，兩個圓弧壁之間通過多個成一定角度的側(cè)面過渡連接，且靠近壓板6一側(cè)的圓弧壁的直徑與快接接頭9的外側(cè)壁3直徑一致，遠離壓板6一端的圓弧壁的直徑與快接接頭9上的凹槽10的內(nèi)徑一致；在壓板6受力后異形孔11與接頭本體1內(nèi)部的通孔2對應且異形孔11全部覆蓋該通孔2。

在兩側(cè)壁3的內(nèi)側(cè)設置有一個縱向的凸筋12，在滑動扣5的兩側(cè)分別設置有縱向的凸起條13，凸起條13與凸筋12配合對滑動扣5限位。

所述的回復裝置為在壓板6與接頭本體1之間的滑動扣5上設置彈性片7，在與彈性片7對應的接頭本體1上設置有向外凸出的頂塊8，頂塊8端部與彈性片7接觸。