本實(shí)用新型屬于管道修復(fù)裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種油氣管道漏點(diǎn)修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

油氣管道一旦出現(xiàn)破損泄漏現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)資源，而且還會(huì)造成污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有很大的安全隱患。特別是水下油氣管道，如果泄露會(huì)污染大片水域，造成水質(zhì)破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)一系列的生態(tài)環(huán)境問題，所以目前急需一種簡(jiǎn)單便捷的管道漏點(diǎn)修復(fù)裝置來對(duì)破損管道進(jìn)行安全有效的修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種油氣管道漏點(diǎn)修復(fù)裝置，它能夠?qū)ζ茡p管道進(jìn)行簡(jiǎn)單便捷而又安全有效的修復(fù)，減少管道泄漏后資源的浪費(fèi)，避免了生態(tài)環(huán)境的污染，對(duì)于水下油氣管道而言，有效的避免了水質(zhì)破壞。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的油氣管道漏點(diǎn)修復(fù)裝置，其特征在于包括液壓系統(tǒng)，與此液壓系統(tǒng)相連接的修復(fù)緊固裝置，

所述的液壓系統(tǒng)包括液壓控制裝置，與此液壓控制裝置相連接的液壓總管道，與此液壓總管道相連接的分流座，設(shè)置在此分流座上的一組液壓分管道，設(shè)置在所述液壓總管道上的單向閥，

所述的修復(fù)緊固裝置包括包裹于破損管道外圍的密封墊，設(shè)置在此密封墊外圍且相互鉸接的半圓管道Ⅰ和半圓管道Ⅱ，設(shè)置在所述半圓管道Ⅰ上的液壓缸缸體支架，設(shè)置在此液壓缸缸體支架底部的一組液壓缸，設(shè)置在所述半圓管道Ⅰ上的凸緣Ⅰ，設(shè)置在所述半圓管道Ⅱ上的凸緣Ⅱ，設(shè)置在所述半圓管道Ⅱ上的一組活動(dòng)棘齒，一端與所述凸緣Ⅰ固定連接、且另一端穿過所述的凸緣Ⅱ的一組弧形鎖扣，設(shè)置在每個(gè)弧形鎖扣上的固定棘齒，每個(gè)固定棘齒與相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)棘齒相卡接，

所述的一組液壓缸分別與所述的一組液壓分管道對(duì)應(yīng)連接，

每個(gè)液壓缸的液壓柱端均與所述的凸緣Ⅰ相靠接。

在所述的半圓管道Ⅰ端口處設(shè)有弧形凸緣，在所述的半圓管道Ⅱ端口處設(shè)有與所述弧形凸緣相適應(yīng)的弧形凹槽，所述的弧形凸緣與所述的弧形凹槽相插接。

在每個(gè)活動(dòng)棘齒上設(shè)有卡接凸緣Ⅰ，在所述的半圓管道Ⅱ上設(shè)有與所述活動(dòng)棘齒相適應(yīng)的彈簧腔Ⅰ，在此彈簧腔Ⅰ內(nèi)設(shè)有伸縮彈簧Ⅰ，所述伸縮彈簧Ⅰ的一端與所述的彈簧腔Ⅰ內(nèi)壁固定連接、另一端與所述的卡接凸緣Ⅰ連接，所述卡接凸緣Ⅰ設(shè)置于所述的彈簧腔Ⅰ內(nèi)部且與所述的彈簧腔Ⅰ內(nèi)壁相卡接。

在所述的凸緣Ⅱ上設(shè)有與每個(gè)弧形鎖扣相適應(yīng)的弧形通孔，在此弧形通孔側(cè)壁上設(shè)有彈簧腔Ⅱ以及與此彈簧腔Ⅱ滑動(dòng)連接的弧形彈扣，在此弧形彈扣靠近所述彈簧腔Ⅱ一端設(shè)有卡接凸緣Ⅱ，在所述彈簧腔Ⅱ內(nèi)設(shè)有伸縮彈簧Ⅱ，所述的伸縮彈簧Ⅱ的一端與所述彈簧腔Ⅱ的內(nèi)壁固定連接、另一端與所述的卡接凸緣Ⅱ連接，所述的卡接凸緣Ⅱ與所述的彈簧腔Ⅱ內(nèi)壁相卡接。

在所述的弧形凸緣與弧形凹槽連接處設(shè)有封隔墊。

在所述的凸緣Ⅰ與所述的半圓管道Ⅰ為一體結(jié)構(gòu)，所述的凸緣Ⅱ與所述的半圓管道Ⅱ?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，所述的液壓缸缸體支架與所述的半圓管道Ⅰ為一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)和修復(fù)緊固裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，對(duì)破損管道的漏點(diǎn)處進(jìn)行了有效的密封；半圓管道Ⅰ和半圓管道Ⅱ通過弧形鎖扣連接，并包裹于破損管道外圍的密封墊處，通過液壓系統(tǒng)將動(dòng)力傳遞到液壓缸，弧形鎖扣上設(shè)有固定棘齒，半圓管道Ⅱ上設(shè)有活動(dòng)棘齒，在液壓缸的作用下弧形鎖扣不斷地向半圓管道Ⅱ方向移動(dòng)，直到固定棘齒與活動(dòng)棘齒實(shí)現(xiàn)卡接，固定棘齒與活動(dòng)棘齒卡接后，半圓管道Ⅰ和半圓管道Ⅱ就能夠?qū)⒚芊鈮|壓緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)破損管道漏點(diǎn)處緊密的密封，這樣一來就能夠?qū)ζ茡p管道漏點(diǎn)處進(jìn)行簡(jiǎn)單便捷而又安全有效的修復(fù)，減少管道泄漏后資源的浪費(fèi)，避免了生態(tài)環(huán)境的污染，對(duì)于水下油氣管道而言，有效的避免了水質(zhì)破壞。

(2)本實(shí)用新型通過在半圓管道Ⅰ的端口處設(shè)置弧形凸緣，半圓管道Ⅱ的端口處設(shè)置弧形凹槽，通過弧形凸緣與弧形凹槽的卡接，保證了半圓管道Ⅰ和半圓管道Ⅱ的端口處能夠?qū)R，使半圓管道Ⅰ和半圓管道Ⅱ的連接更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

(3)本實(shí)用新型在活動(dòng)棘齒與半圓管道Ⅱ連接處設(shè)置卡接凸緣Ⅰ，當(dāng)弧形鎖扣在液壓缸的作用下緩慢的向半圓管道Ⅱ移動(dòng)過程中，當(dāng)弧形鎖扣上的固定棘齒與活動(dòng)棘齒接觸時(shí)，由于活動(dòng)棘齒上的卡接凸緣Ⅰ能夠在彈簧腔Ⅰ內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)棘齒會(huì)進(jìn)行收縮，使固定棘齒能夠方便的穿過活動(dòng)棘齒，當(dāng)固定棘齒穿過活動(dòng)棘齒后，活動(dòng)棘齒又在伸縮彈簧Ⅰ的作用下復(fù)位，活動(dòng)棘齒與固定棘齒實(shí)現(xiàn)卡接，進(jìn)而對(duì)弧形鎖扣進(jìn)行限位固定，保證裝置得到很好的密封。

(4)本實(shí)用新型在半圓管道Ⅱ上設(shè)置凸緣Ⅱ，凸緣Ⅱ上設(shè)置弧形通孔，弧形通孔與弧形鎖扣相適應(yīng)，弧形通孔側(cè)壁上設(shè)置彈簧腔Ⅱ以及弧形彈扣，弧形彈扣一端設(shè)置卡接凸緣Ⅱ，彈簧腔Ⅱ內(nèi)設(shè)置伸縮彈簧Ⅱ，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)固定棘齒與活動(dòng)棘齒脫離時(shí)，凸緣Ⅱ能夠起到輔助的固定弧形鎖扣的作用，防止固定棘齒與活動(dòng)棘齒脫離導(dǎo)致弧形鎖扣失去限位固定，進(jìn)而導(dǎo)致破損管道漏點(diǎn)處由于密封不嚴(yán)而再次出現(xiàn)泄露。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A視圖。

圖3為本實(shí)用新型活動(dòng)棘齒與半圓管道Ⅱ連接處剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型凸緣Ⅱ的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、2、3和4所示，本實(shí)用新型的油氣管道漏點(diǎn)修復(fù)裝置，其特征在于包括液壓系統(tǒng)，與此液壓系統(tǒng)相連接的修復(fù)緊固裝置，

所述的液壓系統(tǒng)包括液壓控制裝置1，與此液壓控制裝置1相連接的液壓總管道2，與此液壓總管道2相連接的分流座4，設(shè)置在此分流座4上的一組液壓分管道5，設(shè)置在所述液壓總管道2上的單向閥3；液壓控制裝置1用于控制液壓缸10和給裝置提供動(dòng)力，所述單向閥3用于防止液壓總管道2內(nèi)液體倒流，所述分流座4另一端設(shè)有液壓分管道5，液壓分管道5用于將液壓總管道2內(nèi)液體分流到每個(gè)液壓缸10內(nèi)；

所述的修復(fù)緊固裝置包括包裹于破損管道26外圍的密封墊8，設(shè)置在此密封墊8外圍且相互鉸接的半圓管道Ⅰ6和半圓管道Ⅱ7，設(shè)置在所述半圓管道Ⅰ6 上的液壓缸缸體支架9，設(shè)置在此液壓缸缸體支架9底部的一組液壓缸10，設(shè)置在所述半圓管道Ⅰ6上的凸緣Ⅰ12，設(shè)置在所述半圓管道Ⅱ7上的凸緣Ⅱ20，設(shè)置在所述半圓管道Ⅱ7上的一組活動(dòng)棘齒14，一端與所述凸緣Ⅰ12固定連接、且另一端穿過所述的凸緣Ⅱ20的一組弧形鎖扣11，設(shè)置在每個(gè)弧形鎖扣11上的固定棘齒13，每個(gè)固定棘齒13與相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)棘齒14相卡接，密封墊8用于將破損管道26的漏點(diǎn)處進(jìn)行密封。

所述的一組液壓缸10分別與所述的一組液壓分管道5對(duì)應(yīng)連接，

每個(gè)液壓缸10的液壓柱端均與所述的凸緣Ⅰ12相靠接，凸緣Ⅰ12用于與液壓缸10的液壓柱接觸，將液壓缸10傳來的動(dòng)力傳遞到弧形鎖扣11上。

在所述的半圓管道Ⅰ6端口處設(shè)有弧形凸緣18，在所述的半圓管道Ⅱ7端口處設(shè)有與所述弧形凸緣18相適應(yīng)的弧形凹槽，所述的弧形凸緣18與所述的弧形凹槽相插接；有弧形凸緣18和弧形凹槽的插接設(shè)置保證了半圓管道Ⅰ6和半圓管道Ⅱ7的端口處能夠?qū)R，使半圓管道Ⅰ6和半圓管道Ⅱ7的連接更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

在每個(gè)活動(dòng)棘齒14上設(shè)有卡接凸緣Ⅰ15，在所述的半圓管道Ⅱ7上設(shè)有與所述活動(dòng)棘齒14相適應(yīng)的彈簧腔Ⅰ16，在此彈簧腔Ⅰ16內(nèi)設(shè)有伸縮彈簧Ⅰ17，所述伸縮彈簧Ⅰ17的一端與所述的彈簧腔16Ⅰ內(nèi)壁固定連接、另一端與所述的卡接凸緣Ⅰ15連接，所述卡接凸緣Ⅰ15設(shè)置于所述的彈簧腔Ⅰ16內(nèi)部且與所述的彈簧腔Ⅰ16內(nèi)壁相卡接；弧形鎖扣11在液壓缸10的作用下緩慢的向半圓管道Ⅱ7移動(dòng)過程中，當(dāng)弧形鎖扣11上的固定棘齒13與活動(dòng)棘齒14接觸時(shí)，由于活動(dòng)棘齒14上的卡接凸緣Ⅰ15能夠在彈簧腔Ⅰ16內(nèi)伸縮運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)棘齒14 會(huì)進(jìn)行收縮，使固定棘齒13能夠方便的穿過活動(dòng)棘齒14，當(dāng)固定棘齒13穿過活動(dòng)棘齒14后，活動(dòng)棘齒14又在伸縮彈簧Ⅰ17的作用下復(fù)位，活動(dòng)棘齒14與固定棘齒13實(shí)現(xiàn)卡接，進(jìn)而對(duì)弧形鎖扣11進(jìn)行限位固定，保證裝置得到很好的密封。

在所述的凸緣Ⅱ20上設(shè)有與每個(gè)弧形鎖扣11相適應(yīng)的弧形通孔21，在此弧形通孔21側(cè)壁上設(shè)有彈簧腔Ⅱ22以及與此彈簧腔Ⅱ22滑動(dòng)連接的弧形彈扣 23，在此弧形彈扣23靠近所述彈簧腔Ⅱ22一端設(shè)有卡接凸緣Ⅱ24，在所述彈簧腔Ⅱ22內(nèi)設(shè)有伸縮彈簧Ⅱ25，所述的伸縮彈簧Ⅱ25的一端與所述彈簧腔Ⅱ22的內(nèi)壁固定連接、另一端與所述的卡接凸緣Ⅱ24連接，所述的卡接凸緣Ⅱ24與所述的彈簧腔Ⅱ22內(nèi)壁相卡接，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)固定棘齒13與活動(dòng)棘齒 14脫離時(shí)，凸緣Ⅱ20能夠起到輔助的固定弧形鎖扣11的作用，防止固定棘齒 13與活動(dòng)棘齒14脫離導(dǎo)致弧形鎖扣11失去限位固定，進(jìn)而導(dǎo)致破損管道26漏點(diǎn)處由于密封不嚴(yán)而再次出現(xiàn)泄露。

在所述的弧形凸緣18與弧形凹槽連接處設(shè)有封隔墊19，保證了弧形凸緣 18與弧形凹槽連接處的密封連接，使裝置的密封性更好。

在所述的凸緣Ⅰ12與所述的半圓管道Ⅰ6為一體結(jié)構(gòu)，所述的凸緣Ⅱ20與所述的半圓管道Ⅱ7為一體結(jié)構(gòu)，所述的液壓缸缸體支架9與所述的半圓管道Ⅰ 6為一體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了裝置的強(qiáng)度，使裝置更加穩(wěn)定牢固。

本實(shí)用新型原理是：液壓控制裝置1通過液壓總管道2、單向閥3、分流座 4和液壓分管道5將動(dòng)力傳遞到液壓缸10，弧形鎖扣11上設(shè)有固定棘齒13，半圓管道Ⅱ7上設(shè)有活動(dòng)棘齒14，在液壓缸10的作用下弧形鎖扣11不斷地向半圓管道Ⅱ7方向移動(dòng)，直到固定棘齒13與活動(dòng)棘齒14實(shí)現(xiàn)卡接，固定棘齒13 與活動(dòng)棘齒14卡接后，半圓管道Ⅰ6和半圓管道Ⅱ7就能夠?qū)⒚芊鈮|8壓緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)破損管道26漏點(diǎn)處緊密的密封，這樣一來就能夠?qū)ζ茡p管道26漏點(diǎn)處進(jìn)行簡(jiǎn)單便捷而又安全有效的修復(fù)，減少管道泄漏后資源的浪費(fèi)，避免了生態(tài)環(huán)境的污染，對(duì)于水下油氣管道而言，有效的避免了水質(zhì)破壞。