本實用新型屬于鏈輪張緊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種波型鏈輪張緊裝置。

背景技術(shù)：

平行式交換臺鏈條張緊、爬坡式交換臺張緊裝置，這類中載型工作臺通過鏈條交互式運載所產(chǎn)生的鏈條張緊問題。鏈條傳動是一種常見的動力傳動方式，由于鏈條結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，需要鏈輪之間的距離在一定范圍內(nèi)可調(diào)，因此在機器的正常運行時需要保證鏈條能夠獲得必要的張緊力，需要在從動鏈輪裝置中增加張緊裝置。

專利文獻CN104776177公開了一種鏈條張緊裝置，如圖1所示，其包括支架的正面安裝有動座，支架兩邊的螺栓孔與動座兩邊的長槽均連接有一個動座把合螺栓；在支架的正面上部固定有一個立板，該立板中心豎直開有一個螺紋孔，該螺紋孔中套裝有推力螺栓，推力螺栓的下端頭與動座上端面的頂板頂接；在動座的正面安裝有定座，定座通過多個定座把合螺栓與動座固定連接；在定座的套筒中通過兩個軸承套裝有連接軸內(nèi)段，兩個軸承之間設(shè)置有定距環(huán)；連接軸外段通過鍵和軸端擋圈套裝有張緊鏈輪。本發(fā)明的裝置，杜絕鏈條爬齒、脫落，增加了機械壽命，減少了動力損失，提高了生產(chǎn)效率。但是專利文獻CN104776177公開的鏈條張緊裝置使用機加工件組裝，生產(chǎn)制造時間長，安裝精度尺寸需要經(jīng)驗豐富的人員安裝調(diào)試；而且主動輪與從動輪勢必產(chǎn)生不平行問題，由于鏈輪與鏈條接觸為硬接觸，鏈條在橫向位置不能矯正，產(chǎn)生角偏差問題(如圖2所示)，在使用過程中容易出現(xiàn)松動，導(dǎo)致鏈輪在傳動過程中出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致鏈條損壞，大大提高了后期的維護成本，影響生產(chǎn)效率，影響鏈條的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供一種波型鏈輪張緊裝置，其目的在于，通過在鏈輪及鏈輪軸內(nèi)設(shè)置波型彈簧，使得鏈條橫向位置可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，從而解決主動輪和從動輪非直線平行問題，進而解決鏈條與鏈輪的角偏差問題，從而更好的實現(xiàn)鏈輪張緊，并且提高鏈條的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提一種波型鏈輪張緊裝置，包括鏈輪軸、齒鏈輪、深溝球軸承、張緊底板、軸銷、固定銷以及頂桿螺絲；

其中，所述齒鏈輪套設(shè)在鏈輪軸上，并通過所述深溝球軸承連接，所述頂桿螺絲與所述軸銷螺旋連接，并通過固定銷與所述鏈輪軸固定連接，所述頂桿螺絲用于調(diào)節(jié)所述齒鏈輪的位置，實現(xiàn)鏈輪的張緊；

該裝置還包括第一波型彈簧和第二波型彈簧，所述第一波型彈簧設(shè)置于所述深溝球軸承和所述齒鏈輪之間，所述第二波型彈簧設(shè)置于所述齒鏈輪內(nèi)，所述第一波型彈簧和第二波型彈簧用于實現(xiàn)所述齒鏈輪在橫向位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

進一步地，所述頂桿螺絲與所述軸銷之間設(shè)置有第三波型彈簧，用于調(diào)節(jié)所述齒鏈輪縱向位置。

進一步地，所述頂桿螺絲的一端調(diào)節(jié)座，用于調(diào)節(jié)所述頂桿螺絲的縱向位置，實現(xiàn)所述鏈輪的張緊。

進一步地，所述頂桿螺絲與調(diào)節(jié)座之間設(shè)有螺母，用于固定所述頂桿螺絲。

進一步地，該裝置還包括軸承壓圈封板，其設(shè)于所述齒鏈輪外側(cè)，用于實現(xiàn)所述齒鏈輪和鏈輪軸的封裝。

總體而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本實用新型的波型鏈輪張緊裝置，在鏈輪及鏈輪軸內(nèi)設(shè)置第一、第二波型彈簧，使得鏈條橫向位置可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而保證主動輪和從動輪處在同一直線上，從而解決主動輪和從動輪非直線平行問題。

(2)本實用新型的波型鏈輪張緊裝置，通過波形彈簧調(diào)節(jié)鏈條橫向位置，解決鏈條與鏈輪的角偏差問題，從而更好的實現(xiàn)鏈輪張緊，提高鏈條的使用壽命。

(3)本實用新型的波型鏈輪張緊裝置，頂桿螺絲頂部設(shè)置第三波形彈簧，在頂桿螺絲頂緊后，使得鏈輪在縱向位置可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而避免鏈條與鏈輪之間硬接觸，避免瞬間張力過大，損壞鏈條。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鏈條張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鏈條張緊裝置存在的問題示意圖；

圖3為本實用新型實施例一種波型鏈輪張緊裝置的軸測圖；

圖4為本實用新型實施例一種波型鏈輪張緊裝置的正視圖；

圖5為本實用新型實施例一種波型鏈輪張緊裝置的剖視圖。

圖5中，同一個附圖標記表示相同的結(jié)構(gòu)與零件，其中：1-軸承壓圈封板、2-調(diào)節(jié)座、3-張緊底板、4-鏈輪軸、5-齒鏈輪、6-深溝球軸承、7-第一波型彈簧、8-第二波型彈簧、9-軸銷、10-第三波型彈簧、11-頂桿螺絲、12-螺母、13-固定銷。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖3為本實用新型實施例一種波型鏈輪張緊裝置的軸測圖、圖4為本實用新型實施例一種波型鏈輪張緊裝置的正視圖、圖5為本實用新型實施例一種波型鏈輪張緊裝置的剖視圖。如圖3、4和圖5所示，該裝置包括：軸承壓圈封板1、調(diào)節(jié)座2、張緊底板3、鏈輪軸4、齒鏈輪5、深溝球軸承6、第一波型彈簧7、第二波型彈簧8、軸銷9、第三波型彈簧10、頂桿螺絲11、螺母12以及固定銷13。

其中，所述鏈輪軸4通過所述深溝球軸承6與所述齒鏈輪5連接，并通過軸承壓圈封板1實現(xiàn)所述齒鏈輪5與所述鏈輪軸4的封裝；

如圖1所示，所述鏈輪軸4與所示深溝球軸承6之間設(shè)有第一波型彈簧7，所述齒鏈輪5內(nèi)部設(shè)有第二波型彈簧8，所述第一波型彈簧7和第二波型彈簧8在能夠承受的壓力范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)鏈條與鏈輪的張緊，當(dāng)壓力比較大時，所述第一波型彈簧7和第二波型彈簧8壓縮或伸長，實現(xiàn)所述齒鏈輪5在橫向位置的調(diào)節(jié)。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述第一波型彈簧7和第二波型彈簧8的橫向調(diào)節(jié)范圍分別為0～3mm，使得鏈條橫向位置可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而保證主動輪和從動輪處在同一直線上，從而解決主動輪和從動輪非直線平行問題，進而解決鏈條與鏈輪的角偏差問題，從而更好的實現(xiàn)鏈輪張緊，提高鏈條的使用壽命。

如圖1所示，所述頂桿螺絲(11)與所述軸銷(9)螺旋連接，并通過固定銷(13)與所述鏈輪軸(4)固定連接，所述頂桿螺絲(11)用于調(diào)節(jié)所述齒鏈輪(5)的位置，實現(xiàn)鏈輪的張緊。

如圖1所示，所述螺母12套設(shè)在所述頂桿螺絲(11)上，所述調(diào)節(jié)座2設(shè)于所述頂桿螺絲(11)的頂端。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述頂桿螺絲(11)與所述軸銷(9)之間設(shè)置有第三波型彈簧(10)，用于調(diào)節(jié)所述齒鏈輪(5)縱向位置，從而避免鏈條與鏈輪之間硬接觸，避免瞬間張力過大，損壞鏈條。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。