本實用新型涉及一種遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)。

背景技術(shù)：

水分，不僅會對用于輸送汽油或者柴油的輸油管道內(nèi)壁產(chǎn)生一定的腐蝕，導(dǎo)致輸油管道損壞滲油，污染環(huán)境，而且水分一旦流入油罐或者用油設(shè)備，還會產(chǎn)生安全隱患。因此，如何提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)測輸油管道內(nèi)的油中是否存在水分，在遇到水分存在時自動發(fā)出報警信號，并及時關(guān)閉閥門以阻擋輸油的油開關(guān)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，水分監(jiān)測精準(zhǔn)，自動化程度高的遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)，其包括控制器、報警器、水分感應(yīng)傳感器、閥門、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和用于接入輸油管道的連接管；

所述水分感應(yīng)傳感器設(shè)置在連接管進油口端內(nèi)，用于實時采集與發(fā)送連接管內(nèi)油的實時油樣數(shù)據(jù)；

所述閥門可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在連接管內(nèi)，用于控制輸油通斷；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與閥門固定連接，用于帶動閥門啟閉；

所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動；

所述控制器分別與水分感應(yīng)傳感器、報警器和驅(qū)動機構(gòu)連接，用于控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動以帶動閥門啟閉，用于存儲預(yù)設(shè)油樣數(shù)據(jù)和接收實時油樣數(shù)據(jù)，并將實時油樣數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)油樣數(shù)據(jù)進行比對分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器以示警，并發(fā)送控制信號給驅(qū)動機構(gòu)以驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動并帶動閥門關(guān)閉。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于連接管外壁上的安裝架、用于驅(qū)動閥門開啟的第一驅(qū)動元件和用于驅(qū)動閥門關(guān)閉的第二驅(qū)動元件，所述第一驅(qū)動元件安裝在安裝架一端，且位于轉(zhuǎn)動機構(gòu)一端的上方，所述第一驅(qū)動元件包括電磁線圈、殼體和磁吸附件，所述電磁線圈設(shè)置在殼體一端的外側(cè)，并與控制器連接，所述磁吸附件可移動的設(shè)置在殼體內(nèi)，磁吸附件一端延伸出殼體一端，并活動套設(shè)在電磁線圈內(nèi)，磁吸附件上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧兩端分別與殼體一端和磁吸附件中部固定連接，所述殼體另一端底側(cè)壁上設(shè)有球面通槽，球面通槽內(nèi)活動設(shè)有鋼珠，所述磁吸附件另一端底側(cè)壁上對應(yīng)鋼珠設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于將鋼珠壓緊在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上以傳輸驅(qū)動力控制閥門開啟的斜面。

所述第二驅(qū)動元件為壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別與安裝架另一端和轉(zhuǎn)動機構(gòu)另一端固定連接，用于為轉(zhuǎn)動手柄另一端提供動力帶動閥門關(guān)閉。

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動手柄和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于連接管側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸一端與閥門固定連接，轉(zhuǎn)軸另一端與設(shè)于連接管外的轉(zhuǎn)動手柄固定連接，所述轉(zhuǎn)動手柄一端上表面對應(yīng)閥門開啟位置設(shè)有用于容置鋼珠的定位槽。

所述第二驅(qū)動元件為扭簧，扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸另一端，扭簧兩端分別與轉(zhuǎn)動手柄下表面和安裝架固定連接，用于為轉(zhuǎn)動手柄提供動力帶動閥門關(guān)閉。

所述安裝架一端對應(yīng)轉(zhuǎn)動手柄一端設(shè)有轉(zhuǎn)動退讓槽。

所述安裝架呈L型。

所述控制器設(shè)置在安裝架上。

所述報警器安裝在控制器上。

所述報警器為聲光報警器。

所述水分感應(yīng)傳感器包括呈網(wǎng)狀分布的感應(yīng)元件。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，常態(tài)下，控制器控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動以帶動閥門開啟，即控制器控制電磁線圈斷電，電磁線圈的電磁力消失，磁吸附件、磁吸附件上的凹槽以及凹槽內(nèi)的斜面在復(fù)位彈簧的作用下向殼體另一端移動，斜面將鋼珠壓緊在轉(zhuǎn)動手柄一端以實現(xiàn)驅(qū)動力的傳輸，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)動手柄一端轉(zhuǎn)動，帶動閥門開啟以便輸油，閥門開啟到位時鋼珠容置于定位槽內(nèi)，壓縮彈簧被壓縮并儲能（或者扭簧被扭轉(zhuǎn)并儲能）；當(dāng)控制器分析發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器以示警，并發(fā)送控制信號給驅(qū)動機構(gòu)以驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動并帶動閥門關(guān)閉，即控制器控制電磁線圈通電，電磁線圈產(chǎn)生電磁力吸引磁吸附件，帶動磁吸附件、磁吸附件上的凹槽以及凹槽內(nèi)的斜面向殼體一端移動，斜面離開鋼珠以解除對鋼珠的壓緊力，使得鋼珠能夠離開轉(zhuǎn)動手柄一端的定位槽，期間，復(fù)位彈簧被壓縮并儲能，同時，轉(zhuǎn)動手柄另一端在壓縮彈簧（或者扭簧）恢復(fù)力的作用下進行轉(zhuǎn)動，帶動閥門關(guān)閉以阻斷輸油。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，水分監(jiān)測精準(zhǔn)，自動化程度高，能夠?qū)崟r監(jiān)測輸油管道內(nèi)的油中是否存在水分，在遇到水分存在時能夠自動發(fā)出報警信號，并及時關(guān)閉閥門以阻擋輸油。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述：

圖1為本實用新型遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)在常態(tài)時的立體示意圖；

圖2為本實用新型遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)在常態(tài)時的左視示意圖；

圖3為本實用新型遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)在常態(tài)時的俯視示意圖；

圖4為本實用新型遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)在遇水時的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1-4之一所示，本實用新型的遇水自動報警并關(guān)閉閥門的油開關(guān)，其包括控制器1、報警器2、水分感應(yīng)傳感器3、閥門4、轉(zhuǎn)動機構(gòu)5、驅(qū)動機構(gòu)6和用于接入輸油管道的連接管7；

所述水分感應(yīng)傳感器3設(shè)置在連接管7進油口端內(nèi)，用于實時采集與發(fā)送連接管7內(nèi)油的實時油樣數(shù)據(jù)；

所述閥門4可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在連接管7內(nèi)，用于控制輸油通斷；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5與閥門4固定連接，用于帶動閥門4啟閉；

所述驅(qū)動機構(gòu)6與轉(zhuǎn)動機構(gòu)5連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動；

所述控制器1分別與水分感應(yīng)傳感器3、報警器2和驅(qū)動機構(gòu)6連接，用于控制驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動以帶動閥門4啟閉，用于存儲預(yù)設(shè)油樣數(shù)據(jù)和接收實時油樣數(shù)據(jù)，并將實時油樣數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)油樣數(shù)據(jù)進行比對分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器2以示警，并發(fā)送控制信號給驅(qū)動機構(gòu)6以驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動并帶動閥門4關(guān)閉。

所述驅(qū)動機構(gòu)6包括設(shè)于連接管7外壁上的安裝架61、用于驅(qū)動閥門4開啟的第一驅(qū)動元件62和用于驅(qū)動閥門4關(guān)閉的第二驅(qū)動元件63，所述第一驅(qū)動元件62安裝在安裝架61一端，且位于轉(zhuǎn)動機構(gòu)5一端的上方，所述第一驅(qū)動元件62包括電磁線圈621、殼體622和磁吸附件623，所述電磁線圈621設(shè)置在殼體622一端的外側(cè)，并與控制器1連接，所述磁吸附件623可移動的設(shè)置在殼體622內(nèi)，磁吸附件623一端延伸出殼體622一端，并活動套設(shè)在電磁線圈621內(nèi)，磁吸附件623上套設(shè)有復(fù)位彈簧625，復(fù)位彈簧625兩端分別與殼體622一端和磁吸附件623中部固定連接，所述殼體622另一端底側(cè)壁上設(shè)有球面通槽（圖中未示出），球面通槽內(nèi)活動設(shè)有鋼珠626，所述磁吸附件623另一端底側(cè)壁上對應(yīng)鋼珠設(shè)有凹槽627，凹槽627內(nèi)設(shè)有用于將鋼珠壓緊在轉(zhuǎn)動機構(gòu)上以傳輸驅(qū)動力控制閥門開啟的斜面624。

如圖3所示，作為一種實施方式，所述第二驅(qū)動元件63為壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別與安裝架61另一端和轉(zhuǎn)動機構(gòu)5另一端固定連接，用于為轉(zhuǎn)動手柄另一端提供動力帶動閥門4關(guān)閉。

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5還包括轉(zhuǎn)動手柄51和轉(zhuǎn)軸52，所述轉(zhuǎn)軸52可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)于連接管7側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸52一端與閥門4固定連接，轉(zhuǎn)軸52另一端與設(shè)于連接管7外的轉(zhuǎn)動手柄51固定連接，所述轉(zhuǎn)動手柄51一端上表面對應(yīng)閥門4開啟位置設(shè)有用于容置鋼珠626的定位槽53。

作為另一種實施方式，所述第二驅(qū)動元件63為扭簧，扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸52另一端，扭簧兩端分別與轉(zhuǎn)動手柄51下表面和安裝架61固定連接，用于為轉(zhuǎn)動手柄51提供動力帶動閥門4關(guān)閉。

所述安裝架61一端對應(yīng)轉(zhuǎn)動手柄51一端設(shè)有轉(zhuǎn)動退讓槽611。

所述安裝架61呈L型。

所述控制器1設(shè)置在安裝架61上。

所述報警器2安裝在控制器1上；所述報警器2為聲光報警器2。

所述水分感應(yīng)傳感器3包括呈網(wǎng)狀分布的感應(yīng)元件。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，常態(tài)下，控制器1控制驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動以帶動閥門4開啟，即控制器1控制電磁線圈621斷電，電磁線圈621的電磁力消失，磁吸附件623、磁吸附件623上的凹槽627以及凹槽627內(nèi)的斜面624在復(fù)位彈簧625的作用下向殼體622另一端移動，斜面624將鋼珠626壓緊在轉(zhuǎn)動手柄51一端以實現(xiàn)驅(qū)動力的傳輸，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)動手柄51一端轉(zhuǎn)動，帶動閥門4開啟以便輸油，閥門4開啟到位時鋼珠626容置于定位槽53內(nèi)，壓縮彈簧被壓縮并儲能；當(dāng)控制器1分析發(fā)現(xiàn)實時油樣數(shù)據(jù)中有水分存在時，發(fā)送報警信號給報警器2以示警，并發(fā)送控制信號給驅(qū)動機構(gòu)6以驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動并帶動閥門4關(guān)閉，即控制器1控制電磁線圈621通電，電磁線圈621產(chǎn)生電磁力吸引磁吸附件623，帶動磁吸附件623、磁吸附件623上的凹槽627以及凹槽627內(nèi)的斜面624向殼體622一端移動，斜面624離開鋼珠626以解除對鋼珠626的壓緊力，使得鋼珠626能夠離開轉(zhuǎn)動手柄51一端的定位槽53，期間，復(fù)位彈簧625被壓縮并儲能，同時，轉(zhuǎn)動手柄51另一端在壓縮彈簧恢復(fù)力的作用下進行轉(zhuǎn)動，帶動閥門4關(guān)閉以阻斷輸油。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，水分監(jiān)測精準(zhǔn)，自動化程度高，能夠?qū)崟r監(jiān)測輸油管道內(nèi)的油中是否存在水分，在遇到水分存在時能夠自動發(fā)出報警信號，并及時關(guān)閉閥門4以阻擋輸油。

以上描述不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何限定。