本實用新型涉及消音裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種高效排氣消音裝置。

背景技術(shù)：

噪聲是指發(fā)聲體做無規(guī)則振動時發(fā)出的聲音。聲音由物體的振動產(chǎn)生，以波的形式在一定的介質(zhì)(如固體、液體、氣體)中進行傳播。通常所說的噪聲污染是指人為造成的。從生理學(xué)觀點來看，凡是干擾人們休息、學(xué)習(xí)和工作以及對你所要聽的聲音產(chǎn)生干擾的聲音，即不需要的聲音，統(tǒng)稱為噪聲。當(dāng)噪聲對人及周圍環(huán)境造成不良影響時，就形成噪聲污染。產(chǎn)業(yè)革命以來，各種機械設(shè)備的創(chuàng)造和使用，給人類帶來了繁榮和進步，但同時也產(chǎn)生了越來越多而且越來越強的噪聲。噪聲不但會對聽力造成損傷，還能誘發(fā)多種致癌致命的疾病，也對人們的生活工作有所干擾。現(xiàn)如今，各種各樣的蒸汽設(shè)備的使用，會向大自然中排放大量尾氣，排放尾氣的時候伴隨著超高分貝的噪音，造成了大量的噪音污染，噪音會大大影響我們的生活，會對我們的身體造成損害。但是現(xiàn)有的消音裝置結(jié)構(gòu)簡單、消音方式單一，消音效果差、消音效率低。

例如專利申請?zhí)枮?01220172978.2公布的一種用于鍋爐尾氣處理的導(dǎo)流降壓消音裝置，該導(dǎo)流降壓消音裝置由磚混外墻、折角導(dǎo)流裝置、尾氣出口和風(fēng)機風(fēng)管構(gòu)成，在磚混外墻內(nèi)壁上附有吸聲材料。該導(dǎo)流降壓消音裝置的消音結(jié)構(gòu)單一、消音效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高效排氣消音裝置，可以有效消除鍋爐尾氣中的噪音，減少噪音污染，其具有消音效果好、消音效率高等優(yōu)點。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高效排氣消音裝置，包括主消音管、消音室、輔消音管、內(nèi)消音箱、中消音箱、外消音箱、固定板、內(nèi)輸氣管、中輸氣管、外輸氣管、循環(huán)噴霧消音裝置、消音輸氣管，所述固定板內(nèi)部中間設(shè)置圓形鏤空口，圓形鏤空口內(nèi)側(cè)焊接主消音管；所述主消音管右端管體插入至固定板右端，固定板右端中間、主消音管右端管體外端焊接消音室；所述消音室外端、固定板右端焊接內(nèi)消音箱，內(nèi)消音箱外端、固定板右端焊接中消音箱，中消音箱外端、固定板右端焊接外消音箱；所述中消音箱右端、外消音箱內(nèi)部通過螺栓連接循環(huán)噴霧消音裝置；

所述消音室右端焊接上下四根輔消音管，消音室與內(nèi)消音箱之間通過四根輔消音管連通；

所述內(nèi)消音箱頂端左側(cè)與底端左側(cè)各焊接一根內(nèi)輸氣管，內(nèi)消音箱與中消音箱之間通過兩根內(nèi)輸氣管連通；

所述中消音箱右側(cè)中端焊接一根中輸氣管，中輸氣管右端通過螺栓連接循環(huán)噴霧消音裝置；

所述循環(huán)噴霧消音裝置由噴霧消音箱、支撐架、供水箱、帶有高壓泵的供水管、噴霧頭、帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管、進水管構(gòu)成；所述供水箱底端通過螺栓安裝在外消音箱頂端右側(cè)，供水箱底端中間通過帶有高壓泵的供水管連接噴霧消音箱內(nèi)部上端的噴霧頭，供水箱底端通過支撐架裝置在外消音箱內(nèi)部右端，供水箱頂端右側(cè)焊接消音輸氣管，供水箱右側(cè)下端通過帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管連接供水箱右側(cè)上端，供水箱頂端左側(cè)焊接進水管；

所述外消音箱頂端左側(cè)焊接外輸氣管；所述高壓泵、循環(huán)泵皆通過導(dǎo)線連接電源。

所述主消音管插入至固定板右端的管體上設(shè)置多個圓形通氣孔。

所述消音室內(nèi)壁上粘結(jié)消音棉內(nèi)壁。

所述輔消音管為管體上設(shè)置多個圓形透氣孔的圓柱管。

所述內(nèi)消音箱頂面上端、底面下端各粘接多個內(nèi)阻音橡膠板；所述中消音箱頂面底端、底面頂端各粘接多個外阻音橡膠板；所述內(nèi)阻音橡膠板、外阻音橡膠板間隔設(shè)置。

所述中消音箱內(nèi)壁上粘結(jié)消音棉內(nèi)壁。

所述消音輸氣管內(nèi)部粘結(jié)上下多重消音棉層。

所述外消音箱內(nèi)壁上粘接橡膠內(nèi)壁。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種高效排氣消音裝置，將散音、阻音、吸音、噴霧消音等多種消音方式合理有效的結(jié)合，可以有效消除鍋爐尾氣中的噪音，減少噪音污染，其具有消音效果好、消音效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型內(nèi)部主消音管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型內(nèi)部消音室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型內(nèi)部輔消音管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型內(nèi)部循環(huán)噴霧消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型內(nèi)部消音輸氣管主視圖；

圖7是本實用新型內(nèi)部消音輸氣管的俯視圖；

圖8是本實用新型內(nèi)部固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型內(nèi)部電路圖。

圖中：主消音管1；消音室2；輔消音管3；內(nèi)消音箱4；內(nèi)阻音橡膠板4-1；中消音箱5；外阻音橡膠板5-1；外消音箱6；固定板7；內(nèi)輸氣管8；中輸氣管9；外輸氣管10；循環(huán)噴霧消音裝置11；噴霧消音箱11-1；支撐架11-2；供水箱11-3；帶有高壓泵的供水管11-4；噴霧頭11-5；帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管11-6；進水管11-7；消音輸氣管12；消音棉層12-1。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，一種高效排氣消音裝置，包括主消音管1、消音室2、輔消音管3、內(nèi)消音箱4、中消音箱5、外消音箱6、固定板7、內(nèi)輸氣管8、中輸氣管9、外輸氣管10、循環(huán)噴霧消音裝置11、消音輸氣管12，所述固定板7內(nèi)部中間設(shè)置圓形鏤空口，圓形鏤空口內(nèi)側(cè)焊接主消音管1；所述主消音管1右端管體插入至固定板7右端，固定板7右端中間、主消音管1右端管體外端焊接消音室2；所述消音室2外端、固定板7右端焊接內(nèi)消音箱4，內(nèi)消音箱4外端、固定板7右端焊接中消音箱5，中消音箱5外端、固定板7右端焊接外消音箱6；所述中消音箱5右端、外消音箱6內(nèi)部通過螺栓連接循環(huán)噴霧消音裝置11；

所述消音室2右端焊接上下四根輔消音管3，消音室2與內(nèi)消音箱4之間通過四根輔消音管3連通；

所述內(nèi)消音箱4頂端左側(cè)與底端左側(cè)各焊接一根內(nèi)輸氣管8，內(nèi)消音箱4與中消音箱5之間通過兩根內(nèi)輸氣管8連通；

所述中消音箱5右側(cè)中端焊接一根中輸氣管9，中輸氣管9右端通過螺栓連接循環(huán)噴霧消音裝置11；

實施例2

如圖5所示，所述循環(huán)噴霧消音裝置11由噴霧消音箱11-1、支撐架11-2、供水箱11-3、帶有高壓泵的供水管11-4、噴霧頭11-5、帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管11-6、進水管11-7構(gòu)成；所述供水箱11-3底端通過螺栓安裝在外消音箱6頂端右側(cè)，供水箱11-3底端中間通過帶有高壓泵的供水管11-4連接噴霧消音箱11-1內(nèi)部上端的噴霧頭11-5，供水箱11-3底端通過支撐架11-2裝置在外消音箱6內(nèi)部右端，供水箱11-3頂端右側(cè)焊接消音輸氣管12，供水箱11-3右側(cè)下端通過帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管11-6連接供水箱11-3右側(cè)上端，供水箱11-3頂端左側(cè)焊接進水管11-7；

實施例3

如圖1所示，所述外消音箱6頂端左側(cè)焊接外輸氣管10；所述高壓泵、循環(huán)泵皆通過導(dǎo)線連接電源。

所述主消音管1插入至固定板7右端的管體上設(shè)置多個圓形通氣孔。

所述消音室2內(nèi)壁上粘結(jié)消音棉內(nèi)壁。

所述輔消音管3為管體上設(shè)置多個圓形透氣孔的圓柱管。

所述內(nèi)消音箱4頂面上端、底面下端各粘接多個內(nèi)阻音橡膠板4-1；所述中消音箱5頂面底端、底面頂端各粘接多個外阻音橡膠板5-1；所述內(nèi)阻音橡膠板4-1、外阻音橡膠板5-1間隔設(shè)置。

所述中消音箱5內(nèi)壁上粘結(jié)消音棉內(nèi)壁。

所述消音輸氣管12內(nèi)部粘結(jié)上下多重消音棉層12-1。

所述外消音箱6內(nèi)壁上粘接橡膠內(nèi)壁。

圖9中，M1為高壓泵；M2為循環(huán)泵。

本實用新型的一種高效排氣消音裝置，其工作原理為：在使用時，將鍋爐尾氣排氣管連接在主消音管1上，使得氣體通過主消音管1進入至消音室2內(nèi)部，氣體首先經(jīng)過主消音管1右端插入至消音室2內(nèi)部的管體上的多個圓形通氣孔進行散音，再經(jīng)消音室2內(nèi)設(shè)置的消音棉內(nèi)壁進行吸音處理，然后氣體通過消音室2右端焊接的四根輔消音管3再次進行散音，同時氣體進入至內(nèi)消音箱4內(nèi)部，氣體經(jīng)內(nèi)消音箱4進行阻音后，通過內(nèi)消音箱4頂端左側(cè)與底端左側(cè)焊接內(nèi)輸氣管8進入至中消音箱5內(nèi)部，首先經(jīng)內(nèi)消音箱4頂面上端、底面下端各粘接多個內(nèi)阻音橡膠板4-1與中消音箱5頂面底端、底面頂端各粘接多個外阻音橡膠板5-1進行阻音處理，然后通過中消音箱5內(nèi)壁上粘結(jié)的消音棉內(nèi)壁進行吸音后，通過中輸氣管9進入至循環(huán)噴霧消音裝置11內(nèi)部，經(jīng)噴霧消音后，氣體通過內(nèi)部粘結(jié)上下多重消音棉層12-1的消音輸氣管12再次消音，消音后，氣體進入至外消音箱6內(nèi)部，外消音箱6內(nèi)部空間較大，便于散音，同時外消音箱6內(nèi)壁上粘接橡膠內(nèi)壁，可以有效阻音，消除噪音，徹底消音后，氣體通過外輸氣管10排除；所述循環(huán)噴霧消音裝置11由噴霧消音箱11-1、支撐架11-2、供水箱11-3、帶有高壓泵的供水管11-4、噴霧頭11-5、帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管11-6、進水管11-7構(gòu)成；所述供水箱11-3底端通過螺栓安裝在外消音箱6頂端右側(cè)，供水箱11-3底端中間通過帶有高壓泵的供水管11-4連接噴霧消音箱11-1內(nèi)部上端的噴霧頭11-5，供水箱11-3底端通過支撐架11-2裝置在外消音箱6內(nèi)部右端，供水箱11-3頂端右側(cè)焊接消音輸氣管12，供水箱11-3右側(cè)下端通過帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管11-6連接供水箱11-3右側(cè)上端，供水箱11-3頂端左側(cè)焊接進水管11-7；循環(huán)噴霧消音裝置11在使用時，供水箱11-3底端通過帶有高壓泵的供水管11-4將水源輸送至噴霧頭11-5，通過噴霧頭11-5噴出水霧，與進入至噴霧消音箱11-1內(nèi)部的氣體相混合，混合過程中，發(fā)生摩擦，使氣體中的能量損失，從而起到消除噪音的作用，消音后，水霧通過帶有循環(huán)泵的循環(huán)水管11-6重新進入至供水箱11-3內(nèi)部，氣體通過內(nèi)部粘結(jié)上下多重消音棉層12-1的消音輸氣管12進入至外消音箱6內(nèi)部，消音輸氣管12內(nèi)部粘結(jié)上下多重消音棉層12-1可以對水霧進行吸收或阻擋，防止其散出。

當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。