本實用新型涉及電子產(chǎn)品散熱設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種快速接頭。

背景技術(shù)：

液冷技術(shù)在電子產(chǎn)品散熱領(lǐng)域的應用離不開連接技術(shù)的發(fā)展。流體連接技術(shù)成為制約其發(fā)展的關(guān)鍵，要求連接器可以無泄漏插拔，快速連接，具有止回、單向密封功能。流體連接器，又稱快速接頭，是一種不需要工具就能實現(xiàn)管路流體連通或斷開的連接器，由公插頭和母插頭兩部分組成，公插頭和母插頭各相當于一個單向閥，內(nèi)有一個閥芯，未插合時，單向閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，公插頭和母插頭均為獨立密封狀態(tài)；公插頭插入母插頭后，彈簧被壓縮，公插頭和母插頭的閥芯同時被推開，兩個管路連通，流體便可以流通。現(xiàn)有的流體連接器產(chǎn)品可以實現(xiàn)快速連接，同時具備止回和單向密封功能，但是少有能做到無泄漏插拔，已有的產(chǎn)品中也存在沖擊滲水等不良問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、不易泄露的快速接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的快速接頭，包括：插接配合的公插頭和母插頭；

所述公插頭包括公插頭第一套筒、公插頭第二套筒、公插頭第三套筒，所述公插頭第一套筒的前端密封套接在所述公插頭第二套筒的尾端內(nèi)，所述公插頭第三套筒的尾端密封套接在所述公插頭第一套筒的前端內(nèi)，所述公插頭第三套筒的前端置于所述公插頭第二套筒內(nèi)；所述公插頭第三套筒內(nèi)還設有可沿其軸向滑動的第一閥芯，所述第一閥芯的前端設置第一密封盤，該第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第三套筒的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；

所述母插頭包括母插頭第一套筒和母插頭第二套筒，所述母插頭第二套筒的前端密封套接在所述母插頭第一套筒的尾端內(nèi)，所述母插頭第二套筒內(nèi)固定設置第二密封盤，該第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述母插頭第二套筒的環(huán)狀內(nèi)壁之間設置可沿軸向滑動的筒狀第二閥芯，該第二閥芯的內(nèi)壁與所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，該第二閥芯的外壁與所述母插頭第二套筒的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；

所述第二密封盤的直徑與所述第一密封盤的直徑相同，所述筒狀第二閥芯尾端的外徑與所述公插頭第三套筒前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯尾端的環(huán)寬與所述公插頭第三套筒前端的環(huán)寬相同，所述母插頭第二套筒尾端的外徑小于所述公插頭第二套筒前端的內(nèi)徑；所述公插頭與母插頭插合時，母插頭第二套筒的尾端插入所述公插頭第二套筒內(nèi)，公插頭第三套筒的前端推動所述第二閥芯在所述母插頭第二套筒內(nèi)向所述母插頭第二套筒的前端移動，以使所述母插頭連通；同時第二密封盤推動所述第一閥芯在所述公插頭第三套筒內(nèi)向公插頭第三套筒的后端移動，以使所述公插頭連通，實現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

進一步，所述公插頭第三套筒的前端內(nèi)壁凸出設置第一環(huán)形密封部，該第一環(huán)形密封部的內(nèi)壁設置第一環(huán)形凹槽；所述第一密封盤的外徑與第一環(huán)形密封部的內(nèi)徑相適配，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)設置第一O形密封圈，以使所述述第一閥芯的第一密封盤置于所述第一環(huán)形密封部內(nèi)時，由第一O形密封圈與所述第一閥芯相配合形成密封。

進一步，所述公插頭第三套筒內(nèi)還設有第一彈簧，所述公插頭第一套筒的內(nèi)壁中設置第一環(huán)形凸臺，所述第一彈簧置于所述第一環(huán)形凸臺和所述第一閥芯之間，用于推動所述第一閥芯復位。

進一步，所述第一密封盤的內(nèi)側(cè)端面固定設置人字形導向支架，該人字形導向支架的邊緣凸出設置在所述第一密封盤邊緣的外側(cè)，所述第一閥芯置于所述公插頭第三套筒內(nèi)時，該人字形導向支架的外側(cè)邊緣與所述公插頭第三套筒的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯在所述公插頭第三套筒內(nèi)沿軸向移動時形成支撐，并由所述第一環(huán)形密封部對所述人字形導向支架進行限位。

進一步，所述公插頭第三套筒內(nèi)還設有與所述公插頭第三套筒滑動配合的筒狀閥芯套，該筒狀閥芯套的外壁沿其周向上凸出設置第二環(huán)形凸臺，所述人字形導向支架的邊緣設置臺階部，裝配時所述筒狀閥芯套的尾端套接在所述第一彈簧內(nèi)，人字形導向支架經(jīng)臺階部卡接配合在所述筒狀閥芯套的前端，以使所述第一彈簧可推動所述第一閥芯復位。

進一步，所述母插頭第二套筒內(nèi)的軸心處沿軸向設置閥桿，該閥桿的前端經(jīng)支架與所述母插頭第二套筒的內(nèi)壁固定相連；所述第二密封盤與所述閥桿的尾端固定相連，以使所述第二密封盤設置在所述母插頭第二套筒內(nèi)的軸心。

進一步，所述母插頭第二套筒的尾端內(nèi)壁凸出設置第二環(huán)形密封部，該第二環(huán)形密封部的內(nèi)壁設置第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)設置第二O形密封圈，用于和對置于第二環(huán)形密封部內(nèi)的第二閥芯的外壁或公插頭第三套筒的外壁形成密封配合；所述第二閥芯的內(nèi)壁設置第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)設置第三O形密封圈，用于和所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合。

進一步，所述第二閥芯的外壁中部設置第三環(huán)形凸臺，所述第三環(huán)形凸臺的外側(cè)端面與所述第二環(huán)形密封部的側(cè)壁相配合對所述第二閥芯進行限位；所述閥桿上套接第二彈簧，該第二彈簧置于所述第三環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)端面與所述支架之間，用于推動所述第二閥芯復位；所述母插頭第二套筒的尾端外壁設置倒角部，方便所述母插頭第二套筒插入所述公插頭第二套筒內(nèi)時形成導向，易于插合。

進一步，所述母插頭第二套筒的側(cè)壁上設置銷軸，所述公插頭第二套筒的側(cè)壁上設置貫穿的限位槽，所述限位槽包括依次相通的第一軸向槽、第一周向槽和第二軸向槽，所述第一軸向槽的開口端置于所述公插頭第二套筒的前端；所述第一軸向槽、第一周向槽和第二軸向槽的寬度大于所述銷軸的直徑，以使所述銷軸進入所述第一軸向槽、第一周向槽和第二軸向槽后間隙配合；使用時所述母插頭第二套筒插入所述公插頭第二套筒內(nèi)，第一彈簧、第二彈簧分別被壓縮，銷軸沿所述第一軸向槽的開口進入，移動至所述第一軸向槽的尾端后，到達所述第一周向槽的進口；旋轉(zhuǎn)所述母插頭，銷軸沿所述第一周向槽旋轉(zhuǎn)，移動至所述第一周向槽的尾端后，到達所述第二軸向槽的進口；此時松開母插頭，在第一彈簧、第二彈簧的回彈力使得銷軸進入第二軸向槽，完成對母插頭的限位。

上述快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、公插頭處于初始狀態(tài)時，第一彈簧支撐第一閥芯到達公插頭第三套筒的前端，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第三套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進行密封配合，使得公插頭處于封閉狀態(tài)；母插頭初始狀態(tài)時，第二彈簧支撐第二閥芯到達母插頭第二套筒的尾端，第二閥芯的外壁經(jīng)第二O形密封圈與母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部密封配合，第二閥芯的內(nèi)壁經(jīng)第三O形密封圈和所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，使得母插頭處于封閉狀態(tài)。

B、插合時，將所述母插頭第二套筒上的銷軸對準公插頭第二套筒上的第一軸向槽的開口，沿軸向快速推動母插頭使得其尾端插入所述公插頭第二套筒內(nèi)，銷軸沿所述第一軸向槽移動至所述第一軸向槽的尾端后，到達所述第一周向槽的進口，在此過程中公插頭第三套筒的前端推動所述第二閥芯在所述母插頭第二套筒內(nèi)向所述母插頭第二套筒的前端移動，第二彈簧被壓縮，所述母插頭連通；同時第二密封盤推動所述第一閥芯在所述公插頭第三套筒內(nèi)向公插頭第三套筒的后端移動，第一彈簧被壓縮，所述公插頭連通，實現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通；快速旋轉(zhuǎn)所述母插頭，銷軸沿所述第一周向槽運動，移動至所述第一周向槽的尾端后，到達所述第二軸向槽的進口，此時松開母插頭，第一彈簧、第二彈簧的回彈力使得銷軸進入第二軸向槽，完成對母插頭的限位，此時第一彈簧、第二彈簧依然處于被壓縮狀態(tài)，第二閥芯脫離所述母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁脫離所述公插頭第三套筒的第一環(huán)形密封部，公插頭第三套筒的外壁與所述母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)第二O形密封圈密封配合。

C、拔出時，將所述母插頭沿軸向推動并反向旋轉(zhuǎn)，使得銷軸經(jīng)第二軸向槽退至第一周向槽的進口、到達第一軸向槽的出口處，松開所述母插頭，此時在第一彈簧、第二彈簧的回彈作用下母插頭第二套筒退出所述公插頭第三套筒，在此過程中，第二閥芯和第一閥芯復位，第二閥芯的內(nèi)壁與所述第二密封盤的環(huán)狀側(cè)壁經(jīng)第三O形密封圈密封配合，該第二閥芯的外壁與所述母插頭第二套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)所述第二O形密封圈密封配合，第一密封盤的環(huán)狀側(cè)壁與所述公插頭第三套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進行密封配合，確保在插拔過程中無泄漏。

實用新型的技術(shù)效果：（1）本實用新型的快速接頭，相對于現(xiàn)有技術(shù)，使用可移動的第一閥芯、第二閥芯分別與套筒的環(huán)形密封部進行密封配合，結(jié)構(gòu)簡單，插合后由第二環(huán)形密封部與公插頭第三套筒進行密封配合，有效避免泄露；（2）人字形導向支架確保第一閥芯在公插頭第三套筒內(nèi)滑動時不會傾斜，導向穩(wěn)定，同時人字形導向支架的外緣凸出第一密封盤的邊緣設置，使得第一密封盤向公插頭第三套筒滑動后，易于形成適于帶壓液體流通的通道，確保帶壓液體的快速流通；（3）母插頭第二套筒的尾端外壁設置倒角部，插合時可進行導向，易于插合；（4）閥芯分別設置密封盤，采用密封盤的環(huán)狀側(cè)壁分別與第一環(huán)形密封部、筒狀第二閥芯內(nèi)壁進行密封配合，易于裝配，具有更好的密封效果。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的公插頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的母插頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的公插頭的主視圖；

圖4是本實用新型的第一閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的公插頭與母插頭插合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：公插頭第一套筒11，公插頭第二套筒12，公插頭第三套筒13，第一彈簧14，筒狀閥芯套15，第一空腔16，第二空腔17，第一環(huán)形密封部18，第一環(huán)形凸臺19，第二環(huán)形凸臺20，母插頭第一套筒21，母插頭第二套筒22，銷軸23，第二彈簧24，倒角部25，第三空腔26，第二環(huán)形密封部27，支架28，第一O形密封圈31，第二O形密封圈32，第三O形密封圈33，第四O形密封圈34，第五O形密封圈35，第一閥芯4，第一密封盤41，人字形導向支架42，臺階部43，斜坡部44，第二閥芯5，第三環(huán)形凸臺51，閥桿61，第二密封盤62，第一軸向槽71，第一周向槽72，第二軸向槽73。

具體實施方式

實施例1 本實施例的快速接頭包括插接配合的公插頭和母插頭（為方便論述，公插頭內(nèi)的部件涉及到前端時是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對另一端為尾端；母插頭內(nèi)的部件涉及到尾端時是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對另一端為前端）；如圖1所示，公插頭包括公插頭第一套筒11、公插頭第二套筒12、公插頭第三套筒13，公插頭第一套筒11的前端密封套接在公插頭第二套筒12的尾端內(nèi)，公插頭第三套筒13的尾端密封套接在公插頭第一套筒11的前端內(nèi)，公插頭第三套筒13尾端的外壁上設置第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設置第四O形密封圈34，用于對公插頭第三套筒13和公插頭第一套筒11之間進行密封；公插頭第三套筒13的前端置于公插頭第二套筒12內(nèi)；公插頭第三套筒13內(nèi)還設有可沿其軸向滑動的第一閥芯4，第一閥芯4的前端設置第一密封盤41，第一密封盤41的內(nèi)側(cè)端面固定設置人字形導向支架42，如圖4所示，該人字形導向支架42的邊緣凸出設置在第一密封盤41邊緣的外側(cè)，第一閥芯4置于公插頭第三套筒13內(nèi)時，該人字形導向支架42的外側(cè)邊緣與公插頭第三套筒13的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯4在公插頭第三套筒13內(nèi)沿軸向移動時形成支撐。

公插頭第三套筒13的前端內(nèi)壁凸出設置第一環(huán)形密封部18，該第一環(huán)形密封部18的內(nèi)壁設置第一環(huán)形凹槽；第一密封盤41的外徑與第一環(huán)形密封部18的內(nèi)徑相適配，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設置第一O形密封圈31，以使述第一閥芯4的第一密封盤41置于第一環(huán)形密封部18內(nèi)時，由第一O形密封圈31與第一閥芯4相配合形成密封。

公插頭第三套筒13的第一空腔16內(nèi)還設有第一彈簧14和筒狀閥芯套15，筒狀閥芯套15與公插頭第三套筒13的內(nèi)壁間隙配合，以使筒狀閥芯套15可沿公插頭第三套筒13的內(nèi)壁滑動；該筒狀閥芯套15的外壁沿其周向上凸出設置第二環(huán)形凸臺20，如圖4所示，人字形導向支架42的邊緣設置臺階部43，裝配時筒狀閥芯套15的尾端套接在第一彈簧14內(nèi)，人字形導向支架42經(jīng)臺階部43卡接配合在筒狀閥芯套15的前端內(nèi)；公插頭第一套筒11的內(nèi)壁中設置第一環(huán)形凸臺19，第一彈簧14置于第一環(huán)形凸臺19和人字形導向支架42之間，以使第一彈簧14可推動第一閥芯4復位。第一環(huán)形密封部18的相對內(nèi)側(cè)壁設置錐形過渡部，人字形導向支架42邊緣臺階部43的前端面設置與錐形過渡部相適配的斜坡部44，以使第一閥芯4移動至公插頭第三套筒13的前端時，由錐形過渡部和斜坡部44相配合對第一閥芯4進行限位。

如圖3所示，公插頭第二套筒12的側(cè)壁上設置貫穿的限位槽，限位槽包括依次相通的第一軸向槽71、第一周向槽72和第二軸向槽73，第一軸向槽71的開口端置于公插頭第二套筒12的前端。

如圖2所示，母插頭包括母插頭第一套筒21和母插頭第二套筒22，母插頭第二套筒22的前端密封套接在母插頭第一套筒21的尾端內(nèi)，具體密封方式為母插頭第二套筒22的外壁上設置第五環(huán)形凹槽，第五環(huán)形凹槽內(nèi)設置第五O形密封圈35，用于對母插頭第二套筒22和母插頭第一套筒21之間進行密封；母插頭第二套筒22的第三空腔26內(nèi)沿其軸心處沿軸向設置閥桿61，該閥桿61的前端經(jīng)支架28與母插頭第二套筒22的內(nèi)壁固定相連；閥桿61的尾端同軸固定設置第二密封盤62。

第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁與母插頭第二套筒22的環(huán)狀內(nèi)壁之間設置可沿軸向滑動的筒狀第二閥芯5，第二閥芯5的內(nèi)壁設置第三環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凹槽內(nèi)設置第三O形密封圈33，用于和第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁密封配合。母插頭第二套筒22的尾端內(nèi)壁凸出設置第二環(huán)形密封部27，該第二環(huán)形密封部27的內(nèi)壁設置第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設置第二O形密封圈32，用于和對置于第二環(huán)形密封部27內(nèi)的第二閥芯5的外壁形成密封配合。

第二閥芯5的外壁中部設置第三環(huán)形凸臺51，第三環(huán)形凸臺51的外側(cè)端面與第二環(huán)形密封部27的側(cè)壁相配合對第二閥芯5進行限位；閥桿61上套接第二彈簧24，該第二彈簧24置于第三環(huán)形凸臺51的內(nèi)側(cè)端面與支架28之間，用于推動第二閥芯5復位；母插頭第二套筒22的尾端外壁設置倒角部25，方便母插頭第二套筒22插入公插頭第二套筒12內(nèi)時形成導向，易于插合。母插頭第二套筒22的側(cè)壁上設置銷軸23；公插頭第二套筒12上的第一軸向槽71、第一周向槽72和第二軸向槽73的寬度大于銷軸的直徑，以使銷軸23進入第一軸向槽71、第一周向槽72和第二軸向槽73后間隙配合。

第二密封盤62的直徑與第一密封盤41的直徑相同，筒狀第二閥芯5尾端的外徑與公插頭第三套筒13前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯5尾端的環(huán)寬與公插頭第三套筒13前端的環(huán)寬相同，母插頭第二套筒22尾端的外徑小于公插頭第二套筒12前端的內(nèi)徑；公插頭與母插頭插合時，如圖5所示，母插頭第二套筒22的尾端插入公插頭第二套筒13的第三空腔17內(nèi)，公插頭第三套筒13的前端推動第二閥芯5在母插頭第二套筒22內(nèi)向母插頭第二套筒22的前端移動，以使母插頭連通；同時第二密封盤62推動第一閥芯4在公插頭第三套筒13內(nèi)向公插頭第三套筒13的后端移動，以使公插頭連通，實現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

實施例2

如實施例1所述的快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、公插頭處于初始狀態(tài)時，第一彈簧14支撐第一閥芯4到達公插頭第三套筒13的前端，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁與公插頭第三套筒13的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進行密封配合，使得公插頭處于封閉狀態(tài)；母插頭初始狀態(tài)時，第二彈簧24支撐第二閥芯5到達母插頭第二套筒22的尾端，第二閥芯5的外壁經(jīng)第二O形密封圈32與母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27密封配合，第二閥芯5的內(nèi)壁經(jīng)第三O形密封圈33和第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁密封配合，使得母插頭處于封閉狀態(tài)。

B、插合時，將母插頭第二套筒22上的銷軸23對準公插頭第二套筒12上的第一軸向槽71的開口，沿軸向快速推動母插頭使得其尾端插入公插頭第二套筒12的第三空腔17內(nèi)，銷軸23沿第一軸向槽71移動至第一軸向槽71的尾端后，到達第一周向槽72的進口，在此過程中公插頭第三套筒13的前端推動第二閥芯5在母插頭第二套筒22內(nèi)向母插頭第二套筒22的前端移動，第二彈簧24被壓縮，母插頭連通；同時固定設置的第二密封盤62推動第一閥芯4在公插頭第三套筒13內(nèi)向公插頭第三套筒13的后端移動，第一彈簧14被壓縮，公插頭連通，此時第一空腔16和第三空腔26連通，實現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通；然后快速旋轉(zhuǎn)母插頭，銷軸23沿第一周向槽72運動，移動至第一周向槽72的尾端后，到達第二軸向槽73的進口，此時松開母插頭，第一彈簧14、第二彈簧24的回彈力使得銷軸23進入第二軸向槽73，完成對母插頭的限位，此時第一彈簧14、第二彈簧24依然處于被壓縮狀態(tài)，第二閥芯5脫離母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁脫離公插頭第三套筒13的第一環(huán)形密封部18，公插頭第三套筒13的外壁與母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第二O形密封圈22密封配合。

C、拔出時，將母插頭沿軸向推動并反向旋轉(zhuǎn)，使得銷軸23經(jīng)第二軸向槽73退至第一周向槽72的進口、到達第一軸向槽71的出口處，松開母插頭，此時在第一彈簧14、第二彈簧24的回彈作用下母插頭第二套筒22退出公插頭第三套筒13，在此過程中，第二閥芯5和第一閥芯4復位，第二閥芯5的內(nèi)壁與第二密封盤62的環(huán)狀側(cè)壁經(jīng)第三O形密封圈33密封配合，該第二閥芯5的外壁與母插頭第二套筒22的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第二O形密封圈32密封配合，第一密封盤41的環(huán)狀側(cè)壁與公插頭第三套筒13的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進行密封配合，確保在插拔過程中無泄漏。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。