本實用新型涉及管路輔助設備技術領域，特別是一種快速接頭。

背景技術：

快速接頭包括液壓快速接頭和各種流體快速接頭，它是一種快速連接或斷開管路，實現(xiàn)快速拆裝的連接裝置?？焖俳宇^由公插頭和母插頭兩部分組成，公插頭和母插頭各相當于一個單向閥，內(nèi)有一個閥芯，未插合時，單向閥在彈簧力的作用下關閉，公插頭和母插頭均為獨立密封狀態(tài)；公插頭插入母插頭后，彈簧被壓縮，公插頭和母插頭的閥芯同時被推開，兩個管路連通，流體便可以流通。

由于快速接頭具有雙向止回功能管路斷開無泄漏，因此在石油、冶金、水電、工程機械、船舶，機電設備等領域中得到廣泛的應用。流體通道的設計是十分重要的，多數(shù)采用簡單的接插形成流通，流道設計簡單，但密封性能效果不理想，尤其是在插合過程中公插頭插入母插頭的瞬間，由于需要帶壓操作，因此極易出現(xiàn)泄漏。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、避免插入瞬間泄露的快速接頭。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的快速接頭，包括：插接配合的公插頭和母插頭；

所述公插頭包括公插頭第一套筒，所述公插頭第一套筒內(nèi)還設有可沿其軸向滑動的第一閥芯，所述第一閥芯的前端設置第一密封盤，該第一密封盤的環(huán)狀側壁與所述公插頭第一套筒的環(huán)狀內(nèi)壁密封配合；

所述母插頭包括母插頭第一套筒，所述母插頭第一套筒內(nèi)固定設置第二密封盤，該第二密封盤的環(huán)狀側壁與所述母插頭第一套筒的環(huán)狀內(nèi)壁之間設置可沿軸向滑動的筒狀第二閥芯，該第二閥芯的內(nèi)壁與所述第二密封盤的環(huán)狀側壁密封配合，所述母插頭第一套筒的尾端內(nèi)壁凸出設置第二環(huán)形密封部，該第二環(huán)形密封部的內(nèi)壁平行設置第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽內(nèi)分別設置第二O形密封圈、第三O形密封圈，用于和對置于第二環(huán)形密封部內(nèi)的第二閥芯的外壁形成密封配合；

所述第二密封盤的直徑與所述第一密封盤的直徑相同，所述筒狀第二閥芯尾端的外徑與所述公插頭第一套筒前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯尾端的環(huán)寬與所述公插頭第一套筒前端的環(huán)寬相同，所述公插頭第一套筒前端的外徑小于所述母插頭第一套筒尾端的內(nèi)徑；所述公插頭與母插頭插合時，公插頭第一套筒的前端插入所述母插頭第一套筒內(nèi)，公插頭第一套筒的前端推動所述第二閥芯在所述母插頭第一套筒內(nèi)向所述母插頭第一套筒的前端移動，以使所述母插頭連通；同時第二密封盤推動所述第一閥芯在所述公插頭第一套筒內(nèi)向公插頭第一套筒的后端移動，以使所述公插頭連通，實現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

進一步，所述公插頭第一套筒的前端內(nèi)壁凸出設置第一環(huán)形密封部，該第一環(huán)形密封部的內(nèi)壁設置第一環(huán)形凹槽；所述第一密封盤的外徑與第一環(huán)形密封部的內(nèi)徑相適配，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)設置第一O形密封圈，以使所述述第一閥芯的第一密封盤置于所述第一環(huán)形密封部內(nèi)時，由第一O形密封圈與所述第一閥芯相配合形成密封。

進一步，所述公插頭第一套筒內(nèi)還設有第一彈簧，所述公插頭第一套筒尾端的內(nèi)壁中設置環(huán)形安裝槽，該環(huán)形安裝槽內(nèi)設置第一擋圈，所述第一彈簧置于所述第一擋圈和所述第一閥芯之間，用于推動所述第一閥芯復位。

進一步，所述第一密封盤的內(nèi)側端面固定設置人字形導向支架，該人字形導向支架的邊緣凸出設置在所述第一密封盤邊緣的外側，所述第一閥芯置于所述公插頭第一套筒內(nèi)時，該人字形導向支架的外側邊緣與所述公插頭第一套筒的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯在所述公插頭第一套筒內(nèi)沿軸向移動時形成支撐，并由所述第一環(huán)形密封部對所述人字形導向支架進行限位。

進一步，所述公插頭第一套筒內(nèi)還設有與所述公插頭第一套筒滑動配合的筒狀閥芯套和筒狀彈簧底座，該筒狀閥芯套的外壁沿其周向上凸出設置第一環(huán)形凸臺，所述人字形導向支架的邊緣設置臺階部，該筒狀彈簧底座的尾端外壁沿其周向上凸出設置第四環(huán)形凸臺；裝配時所述筒狀閥芯套的尾端套接在所述第一彈簧的前端內(nèi)，人字形導向支架經(jīng)臺階部卡接配合在所述筒狀閥芯套的前端，所述筒狀彈簧底座的前端套接在所述第一彈簧的尾端內(nèi)，所述第一擋圈對所述筒狀彈簧底座的尾端進行限位，以使所述第一彈簧可推動所述第一閥芯復位。

進一步，所述母插頭第一套筒的軸心處還設有閥桿，該閥桿的前端經(jīng)底托與所述母插頭第一套筒的內(nèi)壁固定相連；所述第二密封盤與所述閥桿的尾端固定相連，以使所述第二密封盤設置在所述母插頭第一套筒內(nèi)的軸心。

進一步，所述第二閥芯的尾端內(nèi)壁凸出設置第三環(huán)形密封部，該第三環(huán)形密封部的內(nèi)壁設置第四環(huán)形凹槽，所述第四環(huán)形凹槽內(nèi)設置第四O形密封圈，用于和所述第二密封盤的環(huán)狀側壁密封配合；所述第二閥芯的外壁中部設置第二環(huán)形凸臺，所述第二環(huán)形凸臺的外側端面與所述第二環(huán)形密封部的側壁相配合對所述第二閥芯進行限位；所述閥桿上套接第二彈簧，該第二彈簧置于所述第二環(huán)形凸臺的內(nèi)側端面與所述底托之間，用于推動所述第二閥芯復位。

進一步，所述閥桿上還套設有可沿軸向滑動的彈簧套筒，該彈簧套筒中部外壁上凸出設置第三環(huán)形凸臺，該第三環(huán)形凸臺小于所述第二閥芯的內(nèi)徑以使所述彈簧套筒可在所述第二閥芯內(nèi)滑動；所述第二閥芯的前端內(nèi)壁設置第二擋圈，所述彈簧套筒尾端的端面與所述第二密封盤的相對內(nèi)側端面相接觸，所述彈簧套筒上還套設有被壓縮的第三彈簧，該第三彈簧置于所述第三環(huán)形凸臺與所述第二擋圈之間，用于對所述彈簧套筒進行限位；所述彈簧套筒尾端的外徑與所述第二密封盤的外徑相同，以使所述第二閥芯向所述母接頭第一套筒的前端移動過程中，所述第二閥芯脫離所述第二密封盤后與所述彈簧套筒的外壁密封配合；所述第三環(huán)形密封部的相對內(nèi)側端面與所述第三環(huán)形凸臺之間留有間距，以使所述第二閥芯在向所述母插頭第一套筒的前端移動的過程中，所述第三環(huán)形密封部未接觸所述第三環(huán)形凸臺時，所述彈簧套筒保持靜止，所述第三環(huán)形密封部與所述第三環(huán)形凸臺相接觸后，帶動所述彈簧套筒向所述母插頭第一套筒的前端移動，使得公插頭與母插頭之間連通。

上述快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、公插頭處于初始狀態(tài)時，第一彈簧支撐第一閥芯到達公插頭第一套筒的前端，第一密封盤的環(huán)狀側壁與所述公插頭第一套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進行密封配合，使得公插頭處于封閉狀態(tài)；母插頭初始狀態(tài)時，第二彈簧支撐第二閥芯到達母插頭第一套筒的尾端，第二閥芯的外壁經(jīng)第二O形密封圈、第三O形密封圈與母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部密封配合，第二閥芯的第三環(huán)形密封部經(jīng)第四O形密封圈和所述第二密封盤的環(huán)狀側壁密封配合，第三彈簧處于被壓縮狀態(tài)使得所述彈簧套筒的尾端與所述第二密封盤的內(nèi)側端面相接觸，以使母插頭處于封閉狀態(tài)。

B、插合時，將所述公插頭第一套筒的前端沿軸向推入所述母插頭第一套筒內(nèi)，使得第二密封盤推動所述第一閥芯在所述公插頭第一套筒內(nèi)向公插頭第一套筒的尾端移動，第一彈簧被壓縮，所述公插頭連通；同時公插頭第一套筒的前端推動所述第二閥芯在所述母插頭第一套筒內(nèi)向所述母插頭第一套筒的前端移動，第二彈簧被壓縮，第二閥芯的第三環(huán)形密封部未接觸所述第三環(huán)形凸臺時，第三彈簧回彈使得所述彈簧套筒的尾端依然與所述第二密封盤的內(nèi)側端面相接觸，第二閥芯脫離所述第二環(huán)形密封部，公插頭第一套筒的前端進入所述第二密封盤與所述第二環(huán)形密封部之間，且第二閥芯的內(nèi)壁經(jīng)第四O形密封圈與所述彈簧套筒保持密封，使得公插頭與母插頭之間依然保持隔離狀態(tài)；第二閥芯在所述母插頭第一套筒內(nèi)繼續(xù)向所述母插頭第一套筒的前端移動，第二閥芯的第三環(huán)形密封部接觸所述第三環(huán)形凸臺后帶動所述彈簧套筒向所述母插頭第一套筒的前端移動，第三彈簧再次被壓縮，所述彈簧套筒的尾端脫離所述第二密封盤的內(nèi)側端面，使得公插頭和母插頭之間完全連通；此時所述公插頭第一套筒的前端置于所述母插頭第一套筒內(nèi)，公插頭第一套筒的外壁與所述母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)第二O形密封圈、第三O形密封圈密封配合。

C、拔出時，在第一彈簧、第二彈簧的回彈作用下公插頭第一套筒退出所述母插頭第一套筒，在此過程中，彈簧套筒與第二閥芯、第一閥芯同步移動復位，彈簧套筒的尾端再次與第二密封盤的內(nèi)側端相接觸，第二閥芯的第三環(huán)形密封部與所述第二密封盤的環(huán)狀側壁經(jīng)第四O形密封圈密封配合，該第二閥芯的外壁與所述母插頭第一套筒的第二環(huán)形密封部經(jīng)所述第二O形密封圈、第三O形密封圈密封配合，第一密封盤的環(huán)狀側壁與所述公插頭第一套筒的第一環(huán)形密封部經(jīng)第一O形密封圈進行密封配合，確保在插拔過程中無泄漏。

實用新型的技術效果：（1）本實用新型的快速接頭，相對于現(xiàn)有技術，使用可移動的第一閥芯、第二閥芯分別與套筒的環(huán)形密封部進行密封配合，結構簡單，插合后由第二環(huán)形密封部經(jīng)兩個O形密封圈與公插頭第一套筒進行密封配合，有效避免泄露；（2）人字形導向支架確保第一閥芯在公插頭第一套筒內(nèi)滑動時不會傾斜，導向穩(wěn)定，同時人字形導向支架的外緣凸出第一密封盤的邊緣設置，使得第一密封盤向公插頭第一套筒尾端滑動后，易于形成適于帶壓液體流通的通道，確保帶壓液體的快速流通；（3）彈簧套筒的設置，在公插頭插入的過程中，第二閥芯脫離第二密封盤后，母插頭第一套筒并不會與公插頭第一套筒立即導通，使得公插頭第一套筒可以在進入母插頭第一套筒后、公插頭第一套筒的外壁與第二環(huán)形密封部形成密封后方導通，有效減少了公插頭第一套筒在插合初始狀態(tài)下需要承受的壓力，避免泄露；（4）第二環(huán)形密封部內(nèi)在兩個環(huán)形凹槽內(nèi)分別設置O形密封圈，避免雙密封圈在同一凹槽內(nèi)相互擠壓，造成密封圈損壞，卡死第二閥芯。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的公插頭的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型的母插頭的剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型的第一閥芯的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型的公插頭與母插頭插合后的剖面結構示意圖。

圖中：公插頭第一套筒11，公插頭第二套筒12，彈簧底座13，第一彈簧14，筒狀閥芯套15，第一擋圈16，第一環(huán)形凸臺17，第一環(huán)形密封部18，第一環(huán)形臺階部19，母插頭第一套筒21，母插頭第二套筒22，彈簧安裝座23，第二彈簧24，第三彈簧25，第一空腔26，第二環(huán)形密封部27，底托28，第二擋圈29，第一O形密封圈31，第二O形密封圈32，第三O形密封圈33，第四O形密封圈34，第五O形密封圈35，第六O形密封圈36，第七O形密封圈37，第八O形密封圈38，第三擋圈39，第一閥芯4，第一密封盤41，人字形導向支架42，臺階部43，斜坡部44，第二閥芯5，第二環(huán)形凸臺51，彈簧套筒52，第三環(huán)形凸臺53，第二空腔54，第三環(huán)形密封部55，閥桿61，第二密封盤62，第二環(huán)形臺階部63。

具體實施方式

實施例1 本實施例的快速接頭包括插接配合的公插頭和母插頭（為方便論述，公插頭內(nèi)的部件涉及到前端時是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對另一端為尾端；母插頭內(nèi)的部件涉及到尾端時是指靠近公插頭與母插頭連接處的一端，其相對另一端為前端）；如圖1所示，公插頭包括公插頭第一套筒11、公插頭第二套筒12，公插頭第一套筒11穿過公插頭第二套筒12設置，以使公插頭第二套筒12在公插頭第一套筒11的外壁上形成第一環(huán)形臺階部19；且公插頭第二套筒12的內(nèi)壁上設置第五環(huán)形凹槽，該第五環(huán)形凹槽內(nèi)設置第五O形密封圈35，用于進行密封；公插頭第一套筒11的尾端套接在外接管路內(nèi)，且公插頭第一套筒11的尾端外壁上設置第六環(huán)形凹槽，該第六環(huán)形凹槽內(nèi)設置第六O形密封圈36，用于進行密封；公插頭第一套筒11內(nèi)還設有可沿其軸向位移的第一閥芯4，第一閥芯4的前端設置第一密封盤41，第一密封盤41的內(nèi)側端面固定設置人字形導向支架42，如圖3所示，該人字形導向支架42的邊緣凸出設置在第一密封盤41邊緣的外側，第一閥芯4置于公插頭第一套筒11內(nèi)時，該人字形導向支架42的外側邊緣與公插頭第一套筒11的內(nèi)壁相接觸，以使第一閥芯4在公插頭第一套筒11內(nèi)沿軸向移動時形成支撐。

公插頭第一套筒11的前端內(nèi)壁凸出設置第一環(huán)形密封部18，該第一環(huán)形密封部18的內(nèi)壁設置第一環(huán)形凹槽；第一密封盤41的直徑與第一環(huán)形密封部18的內(nèi)徑相適配，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設置第一O形密封圈31，以使述第一閥芯4的第一密封盤41置于第一環(huán)形密封部18內(nèi)時，由第一O形密封圈31與第一閥芯4相配合形成密封。

公插頭第二套筒12內(nèi)還設有第一彈簧14、筒狀閥芯套15和筒狀彈簧底座13，筒狀閥芯套15與公插頭第一套筒11的內(nèi)壁間隙配合，以使筒狀閥芯套15可沿公插頭第一套筒11的內(nèi)壁滑動；該筒狀閥芯套15的外壁沿其周向上凸出設置第一環(huán)形凸臺17，如圖4所示，人字形導向支架42的邊緣設置臺階部43，該筒狀彈簧底座13的尾端外壁沿其周向上凸出設置第四環(huán)形凸臺；裝配時筒狀閥芯套15的尾端套接在第一彈簧14內(nèi)，人字形導向支架42經(jīng)臺階部43卡接配合在筒狀閥芯套15的前端內(nèi)；筒狀彈簧底座13的前端套接在第一彈簧14的尾端內(nèi)，第一擋圈16對筒狀彈簧底座13的尾端進行限位，第一環(huán)形密封部18的相對內(nèi)側壁設置錐形過渡部，人字形導向支架42邊緣臺階部43的前端面設置與錐形過渡部相適配的斜坡部44，以使第一閥芯4移動至公插頭第一套筒11的前端時，由錐形過渡部和斜坡部44相配合對第一閥芯4進行限位。

如圖2所示，母插頭包括母插頭第一套筒21、母插頭第二套筒22，母插頭第一套筒21穿過母插頭第二套筒22設置，以使母插頭第二套筒22在母插頭第一套筒21的外壁上形成第二環(huán)形臺階部63，公插頭與母插頭插合時，第二環(huán)形臺階部63與第一環(huán)形臺階部19相配合形成限位；且母插頭第二套筒22的內(nèi)壁上設置第七環(huán)形凹槽，該第七環(huán)形凹槽內(nèi)設置第七O形密封圈37，用于進行密封；母插頭第一套筒21的前端套接在外接管路內(nèi)，且母插頭第一套筒21的前端外壁上設置第八環(huán)形凹槽，該第八環(huán)形凹槽內(nèi)設置第八O形密封圈38，用于進行密封。

該母插頭第一套筒21的軸心處還設有閥桿61，該閥桿61的前端經(jīng)底托28與母插頭第一套筒21的內(nèi)壁固定相連，閥桿61的尾端同軸固定設置第二密封盤62。第二密封盤62的環(huán)狀側壁與母插頭第一套筒21的環(huán)狀內(nèi)壁之間設置可沿軸向位移的筒狀第二閥芯5，第二閥芯5的內(nèi)壁設置第四環(huán)形凹槽，第四環(huán)形凹槽內(nèi)設置第四O形密封圈34，用于和第二密封盤62的環(huán)狀側壁密封配合。母插頭第一套筒21的尾端內(nèi)壁凸出設置第二環(huán)形密封部27，該第二環(huán)形密封部27的內(nèi)壁平行設置第二環(huán)形凹槽和第三環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽內(nèi)分別設置第二O形密封圈32、第三O形密封圈33，用于和對置于第二環(huán)形密封部27內(nèi)的第二閥芯5的環(huán)狀外壁形成密封配合。

第二閥芯5的外壁中部設置第二環(huán)形凸臺51，第二環(huán)形凸臺51的外側端面與第二環(huán)形密封部27的側壁相配合對第二閥芯5進行限位；閥桿61上套接第二彈簧24，該第二彈簧24置于第二環(huán)形凸臺51的內(nèi)側端面與底托28之間，用于推動第二閥芯復位。閥桿61上還套設有可沿軸向滑動的彈簧套筒52、彈簧安裝座23、第三彈簧25，該彈簧套筒52置于第二閥芯5內(nèi)，彈簧套筒52的中部外壁上凸出設置第三環(huán)形凸臺53，該第三環(huán)形凸臺53的外徑小于第二閥芯5的內(nèi)徑以使彈簧套筒52可在第二閥芯5內(nèi)滑動；彈簧套筒52的前端套接在第三彈簧25的尾端內(nèi)，彈簧安裝座23的尾端套接在第三彈簧25的前端內(nèi)，彈簧安裝座23的前端設置環(huán)形凸臺，第二閥芯5的前端內(nèi)壁設置環(huán)形槽，彈簧安裝座23的尾端插入第三彈簧25的前端內(nèi)后，在第二閥芯5的環(huán)形槽內(nèi)置入第二擋圈29，對第三彈簧25的前端進行限位，使得第三彈簧25處于壓縮狀態(tài)，彈簧套筒52尾端的端面在第三彈簧25的推動下與第二密封盤62的相對內(nèi)側端面相接觸；彈簧套筒52尾端的外徑與第二密封盤62的外徑相同，以使第二閥芯5向母接頭第一套筒21的前端移動過程中，第二閥芯5脫離第二密封盤62后可與彈簧套筒52的外壁密封配合；第三環(huán)形密封部55的相對內(nèi)側端面與第三環(huán)形凸臺53之間留有間距，以使第二閥芯5在向母插頭第一套筒21的前端移動的過程中，第三環(huán)形密封部55未接觸第三環(huán)形凸臺53時，彈簧套筒52保持靜止，第三環(huán)形密封部55與第三環(huán)形凸臺53相接觸后，帶動彈簧套筒52向母插頭第一套筒21的前端移動，使得公插頭與母插頭之間連通。

如圖4所示，第二密封盤62的直徑與第一密封盤41的直徑相同，筒狀第二閥芯5尾端的外徑與公插頭第一套筒11前端的外徑相同，且筒狀第二閥芯5尾端的環(huán)寬與公插頭第一套筒11前端的環(huán)寬相同，公插頭第一套筒11前端的外徑小于母插頭第一套筒21尾端的內(nèi)徑；公插頭與母插頭插合時，公插頭第一套筒11的前端插入母插頭第一套筒21內(nèi)，并由第一環(huán)形臺階部19和第二環(huán)形臺階部63進行限位，公插頭第一套筒11的前端推動第二閥芯5在母插頭第一套筒21內(nèi)向母插頭第一套筒21的前端移動，同時第二密封盤62推動第一閥芯4在公插頭第一套筒11內(nèi)向公插頭第一套筒11的后端移動，實現(xiàn)公插頭和母插頭內(nèi)流體的流通。

實施例2

如實施例1所述的快速接頭的工作方法，包括如下步驟：

A、公插頭處于初始狀態(tài)時，第一彈簧14支撐第一閥芯4到達公插頭第一套筒11的前端，第一密封盤41的環(huán)狀側壁與公插頭第一套筒11的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進行密封配合，使得公插頭處于封閉狀態(tài)；母插頭初始狀態(tài)時，第二彈簧24支撐第二閥芯5到達母插頭第一套筒21的前端，第二閥芯5的外壁經(jīng)第二O形密封圈32、第三O形密封圈33與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27密封配合，第二閥芯5的第三環(huán)形密封部55經(jīng)第四O形密封圈34和第二密封盤62的環(huán)狀側壁密封配合，第三彈簧25處于被壓縮狀態(tài)使得彈簧套筒52的尾端與第二密封盤62的內(nèi)側端面相接觸，以使母插頭處于封閉狀態(tài)。

B、插合時，將公插頭第一套筒11的前端沿軸向推入母插頭第一套筒21內(nèi)，使得第二密封盤62推動第一閥芯4在公插頭第一套筒11內(nèi)向公插頭第二套筒12的后端移動，第一彈簧14被壓縮，公插頭連通；同時公插頭第一套筒11的前端推動第二閥芯5在母插頭第一套筒21內(nèi)向母插頭第一套筒21的前端移動，第二彈簧24被壓縮，第二閥芯5的第三環(huán)形密封部55未接觸第三環(huán)形凸臺53時，第三彈簧25逐漸回彈使得彈簧套筒52的尾端依然與第二密封盤62的內(nèi)側端面相接觸，第二閥芯5脫離第二環(huán)形密封部27，公插頭第一套筒11的前端進入第二密封盤62與第二環(huán)形密封部27之間，且第二閥芯5的內(nèi)壁經(jīng)第四O形密封圈34與彈簧套筒52的外壁保持密封，使得公插頭與母插頭之間依然保持隔離狀態(tài)，減少了母插頭內(nèi)帶壓液體對母插頭與公插頭插合處的壓力；第二閥芯5在母插頭第一套筒21內(nèi)繼續(xù)向母插頭第一套筒21的前端移動，第二閥芯5的第三環(huán)形密封部55接觸第三環(huán)形凸臺53后帶動彈簧套筒52向母插頭第一套筒21的前端移動，第三彈簧25再次被壓縮，彈簧套筒52的尾端脫離第二密封盤62的內(nèi)側端面，使得公插頭和母插頭之間完全連通；此時公插頭第一套筒11的前端置于母插頭第一套筒21內(nèi)，公插頭第一套筒11的外壁與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第二O形密封圈32、第三O形密封圈33密封配合。

C、拔出時，在第一彈簧14、第二彈簧24的回彈作用下公插頭第一套筒11退出母插頭第一套筒21，在此過程中，彈簧套筒52與第二閥芯5、第一閥芯4同步移動復位，彈簧套筒52的尾端再次與第二密封盤62的內(nèi)側端相接觸，第二閥芯5的第三環(huán)形密封部55與第二密封盤62的環(huán)狀側壁經(jīng)第四O形密封圈34密封配合，該第二閥芯5的外壁與母插頭第一套筒21的第二環(huán)形密封部27經(jīng)第二O形密封圈32、第三O形密封圈33密封配合，第一密封盤42的環(huán)狀側壁與公插頭第一套筒11的第一環(huán)形密封部18經(jīng)第一O形密封圈31進行密封配合，確保在插拔過程中無泄漏。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。