本實(shí)用新型涉及蝶閥領(lǐng)域，尤其涉及到一種可更換密封蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉方便迅速等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。蝶閥的通道一般為圓柱形，通道內(nèi)安裝有閥板，閥板繞中心軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)蝶閥的打開。

由于蝶閥在使用過程中會(huì)將密封條磨損，為保證其密封性，需要更換密封條，但是目前所應(yīng)用的蝶閥在更換密封條時(shí)需要將閥體及各部分拆散，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在重新裝配后容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可更換密封蝶閥，方便更換密封條，提高維修效率。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種可更換密封蝶閥，包括通過沿周向分布的若干中空拉板固接于一體的左閥體和右閥體，所述左閥體和右閥體相鄰的側(cè)面組成貫穿周向的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與凹槽適配的密封條，所述密封條的內(nèi)圈向內(nèi)凸出于左閥體和右閥體的通道，左閥體和右閥體的周向表面通過可拆卸連接固定有若干壓緊所述密封條的壓板。

本方案將傳統(tǒng)一體式的閥體改進(jìn)為分體式結(jié)構(gòu)，通過左閥體和右閥體組成放置密封條的凹槽，在密封條被磨損后需要更換時(shí)，拆下壓板即可將密封條抽出。

作為優(yōu)化，所述凹槽截面為梯形，且凹槽朝向外側(cè)的開口大于朝向內(nèi)側(cè)的開口。此種凹槽設(shè)置使密封條越壓越緊，保證良好的密封性。

作為優(yōu)化，所述壓板底面設(shè)有與所述凹槽適配的凸臺(tái)?？梢允箟喊逶诓慌c左閥體和右閥體接觸時(shí)即可對(duì)密封條壓緊，在密封條被少量磨損后，將壓板向閥體靠近直至貼緊，密封條凸出閥體通道后，仍能起到密封作用，從而延長(zhǎng)了密封條的使用壽命，利用率大幅提高。

作為優(yōu)化，所述中空拉板包括水平段和固接于所述水平段兩端的兩豎直段，所述兩豎直段分別與左閥體、右閥體固接，水平段、兩豎直段以及左閥體、右閥體的周向表面圍成可允許所述壓板穿過的中空通道。中空拉板的此種結(jié)構(gòu)將左、右閥體連為一體，形成的中空通道這可使壓板穿過，利于各壓板連續(xù)設(shè)置，達(dá)到更好的密封效果。

作為優(yōu)化，各所述壓板的延長(zhǎng)線位于同一密封環(huán)上。便于使各壓板形成連續(xù)密封環(huán)，提高密封的可靠性。

作為優(yōu)選，所述密封條為變形膠條，密封條的內(nèi)側(cè)面設(shè)有貫穿周向的擠壓槽。密封條內(nèi)側(cè)面被磨損后，通過調(diào)整壓板對(duì)密封條的壓緊力，使各擠壓槽產(chǎn)生形變，達(dá)到密封目的。

作為優(yōu)化，所述壓板上還開設(shè)有通至所述密封條的注膠孔。當(dāng)擠壓槽產(chǎn)生形變也無法滿足密封要求時(shí)，通過注膠孔往擠壓槽內(nèi)注膠，形成新的膠條密封。

作為優(yōu)選，所述可拆卸連接為螺栓連接。采用螺栓連接拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、左閥體，2、密封條，3、壓板，4、右閥體，5、中空拉板，6、閥板，7、注膠孔，8、擠壓槽，9、密封孔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

實(shí)施例一

如圖1所示一種可更換密封蝶閥，該蝶閥的閥體分為左閥體1和右閥體4，左閥體1和右閥體4通過沿其周向分布的若干中空拉板5固接為一體。中空拉板5包括水平段和固接于水平段兩端的兩豎直段，兩豎直段分別與左閥體、右閥體固定連接，水平段、兩豎直段以及左閥體、右閥體的周向表面圍成可允許壓板穿過的中空通道。該中空通道不僅利于各壓板連續(xù)設(shè)置，達(dá)到更好的密封效果，同時(shí)也方便壓板3和密封條2的安裝。

左閥體1和右閥體4相鄰的側(cè)面組成貫穿左閥體1和右閥體4周向的凹槽，凹槽截面為梯形，且凹槽朝向外側(cè)的開口大于朝向內(nèi)側(cè)的開口。凹槽內(nèi)設(shè)有與凹槽適配的密封條2，為方便安裝，本實(shí)施例中的密封條為兩個(gè)半圓件，安裝時(shí)從一端穿入即可。密封條2的內(nèi)圈向內(nèi)凸出于左閥體1和右閥體4的通道，與閥板6密封，密封條2兩側(cè)與左閥體、右閥體密封，左閥體1和右閥體4的周向表面通過螺栓連接固定有壓緊密封條2的壓板3，各壓板的延長(zhǎng)線位于同一密封環(huán)上。作為優(yōu)選方案，本實(shí)施中的壓板3位于相鄰的兩中空拉板5之間，且每相鄰的兩個(gè)中空拉板之間均設(shè)有一個(gè)壓板3，可在保證密封的前提下節(jié)約壓板用量。

壓板3底面設(shè)有與凹槽適配的凸臺(tái)，更換新的密封條后，即使壓板不與左閥體和右閥體接觸，也可對(duì)密封條壓緊，使用過程中，閥板6會(huì)將密封條磨損，磨損后將壓板向閥體靠近直至貼緊，密封條被擠壓凸出閥體通道，仍能起到密封作用，從而延長(zhǎng)了密封條的使用壽命，利用率大幅提高。

本實(shí)施例的蝶閥實(shí)現(xiàn)了密封的可更換，并且在更換時(shí)，無需將整個(gè)閥體全部拆散，只需將各壓板拆下，節(jié)省了更換時(shí)間，提高了維修效率。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，密封條2為變形膠條，密封條的內(nèi)側(cè)面設(shè)有貫穿周向的擠壓槽8，壓板3上還開設(shè)有通至密封條的注膠孔7。

密封條內(nèi)側(cè)面被磨損后，通過調(diào)整壓板對(duì)密封條的壓緊力，使各擠壓槽產(chǎn)生形變，達(dá)到密封目的。如果擠壓槽產(chǎn)生形變也無法滿足密封要求，則可以利用針形注膠器通過注膠孔穿過密封條往擠壓槽內(nèi)注膠，以形成新的膠條密封，達(dá)到密封目的。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例的區(qū)別在于，壓板3上開設(shè)有通至密封條的注膠孔7，各壓板3連續(xù)設(shè)置，形成閉合的密封環(huán)，壓板的凸臺(tái)上開設(shè)有貫穿密封環(huán)周向的槽體，槽體內(nèi)放置密封條2，凸臺(tái)側(cè)面開設(shè)有與注膠孔7連通的密封孔9。

此種結(jié)構(gòu)使密封條2的固定更加可靠，通過注膠孔往內(nèi)部注入膠液，膠液充滿密封條與槽體之間的空隙，并通過密封孔流至壓板與左閥體、右閥體之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)壓板與閥體的密封，密封效果更好，使用壽命更長(zhǎng)。為方便閥板與膠液脫離，在注膠前將閥板表面涂抹脫模劑。

需要說明的是，本申請(qǐng)的蝶閥不僅適于閥體及通道為圓形的情況，也適用于閥體及通道為矩形或橢圓形。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。