本實用新型屬于離合器配件技術領域，涉及一種膜片彈簧，特別涉及一種離合器用膜片彈簧。

背景技術：

膜片彈簧，也稱之為膜片碟簧，開槽碟形彈簧。作為壓緊彈簧的所謂膜片彈簧，是由彈簧鋼沖壓成的，具有無底碟子形狀的截錐形薄壁膜片，且自其小端在錐面上開有許多徑向開槽，以形成彈性杠桿，而其余未切槽的大端截錐部分則起彈簧作用。膜片彈簧是離合器中最關鍵的零件，起著對壓盤產生壓緊力和切斷動力、過載保護等作用?，F(xiàn)有的膜片彈簧的整體厚度一致，分離指的強度低，膜片彈簧的結構不夠穩(wěn)定，加快了膜片彈簧的磨損度和使用壽命，降低了離合器的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種離合器用膜片彈簧，它具有較高的結構強度和較長的使用壽命。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種離合器用膜片彈簧，包括制為環(huán)形的碟形本體和位于碟形本體中心的圓形開孔，所述碟形本體上均勻分布有若干個沿著圓形開孔徑向均勻設置的徑向開槽和若干個分離指，各分離指均位于相鄰的兩個徑向開槽之間，其特征在于，所述分離指的頂端具有彎曲呈圓弧形的加強部，分離指的底端兩側均設置有與徑向開槽相連通的彈力孔。

本離合器用膜片彈簧將分離指的頂端彎曲后能夠提高分離指的結構強度，便于分離，減少磨損，提高使用壽命；通過設置彈力孔可以提高膜片彈簧的彈性回復力，進一步減少損壞的幾率。

在上述的離合器用膜片彈簧中，所述加強部的圓弧角大小為120°～160°。

在上述的離合器用膜片彈簧中，所述加強部底面的兩側邊角上均具有沿著分離指長度方向設置的讓位槽。讓位槽可以減少摩擦，避免分離，同時還能進一步提高加強部的結構強度。

在上述的離合器用膜片彈簧中，所述讓位槽的長度和圓形開孔的半徑比值為1:1～3:2。上述比值既能保證分離指的結構強度，又便于分離指的分離。

在上述的離合器用膜片彈簧中，所述彈力孔為錐臺形圓角孔。

在上述的離合器用膜片彈簧中，所述彈力孔的兩條腰線均位于碟形本體的徑向上。

在上述的離合器用膜片彈簧中，所述彈力孔的壁面制為朝向彈力孔中心凸起的弧面，且彈力孔的壁面與碟形本體的表面平滑過渡?；∶嬖O計能夠更好地避免碟形本體磨損，提高使用壽命。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下的優(yōu)點：

1、本離合器用膜片彈簧在分離指的頂端設置彎曲呈弧形的加強部后，能夠提高分離指的結構強度，便于分離，減少磨損，提高使用壽命；

2、本離合器用膜片彈簧通過設置彈力孔可以提高膜片彈簧的彈性回復力，進一步減少損壞的幾率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的截面示意圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖中，1、碟形本體；2、圓形開孔；3、徑向開槽；4、分離指；5、加強部；6、彈力孔；7、讓位槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本離合器用膜片彈簧，包括制為環(huán)形的碟形本體1和位于碟形本體1中心的圓形開孔2，碟形本體1上均勻分布有若干個沿著圓形開孔2徑向均勻設置的徑向開槽3和若干個分離指4，各分離指4均位于相鄰的兩個徑向開槽3之間，分離指4的頂端具有彎曲呈圓弧形的加強部5，分離指4的底端兩側均設置有與徑向開槽3相連通的彈力孔6，彈力孔6為錐臺形圓角孔，彈力孔6的兩條腰線均位于碟形本體1的徑向上。

具體結構如下，結合圖2和圖3，加強部5底面的兩側邊角上均具有沿著分離指4長度方向設置的讓位槽7，讓位槽7的端部與分離指4的頂端具有間距，讓位槽7的長度和圓形開孔2的半徑比值為1:1～3:2。加強部5的圓弧角大小為120°～160°，優(yōu)選為130°～150°，進一步優(yōu)選為145°。彈力孔6的壁面制為朝向彈力孔6中心凸起的弧面，且彈力孔6的壁面與碟形本體1的表面平滑過渡。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。