一種大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置，屬于塔式起重機基礎技術領域。

背景技術：

塔式起重機基礎施工時，用于固定塔式起重機的地腳螺栓需在基礎混凝土施工時預留，地腳螺栓的預埋施工精度直接影響塔式起重機的后期安裝及使用。通常，大型塔式起重機基礎尺寸較大，每條可拆卸支腿需要的預埋螺栓較多，每根預埋地腳螺栓的長度較長，相應的重量較大，而地腳螺栓軸線尺寸精度要求高，不允許焊接固定，采用綁扎連接時，混凝土澆筑容易導致位移，導致后期塔式起重機安裝困難。因此，設計一種操作方便、定位精度高、可循環(huán)使用的預埋螺栓固定裝置對加快塔式起重機安裝速度和提高塔式起重機安裝質量具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種定位準確，操作方便、可大幅提高塔式起重機基礎預埋螺栓施工質量的大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：該大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置，其特征在于：包括外固定框和螺栓定位模塊，外固定框為方形框架，在方形框架內的四個頂角上分別固定有螺栓定位模塊，螺栓定位模塊上開設有多個豎置的螺栓孔。

將大型塔式起重機預埋螺栓在安裝前，根據塔式起重機基礎的地腳螺栓的分布位置制作成螺栓定位模塊，為了保證精度，避免模塊移位，將四個螺栓定位模塊固定在固定形狀的外固定框內，由此保證塔式起重機基礎安裝時，其四個支腿下的四個螺栓定位模塊能夠始終處于固定的位置，不會發(fā)生移位，四個螺栓定位模塊之間的位置關系也不會發(fā)生偏移，始終保持直角的位置關系。該大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置的使用提高了大型塔式起重機基礎預埋螺栓的安裝精度，減少了項目部基礎施工過程中固定地腳螺栓費工費力的現(xiàn)象。將地腳螺栓固定到模具上，成功解決了塔式起重機預埋地腳螺栓軸線尺寸偏差及垂直度偏差，確保安裝質量及后期使用安全，且措施簡單、成本低，具有較好的推廣性，更具有較好的經濟效益。

所述的外固定框由四條方鋼固定拼接而成。

所述的外固定框由四面豎置的鋼板固定拼接而成，所述的螺栓定位模塊的其中兩條相鄰的直角邊分別連接外固定框的兩條直角邊。螺栓定位模塊固定在豎置的鋼板上，可在鋼板上豎置多行不同高度的螺栓孔，通過調節(jié)螺栓定位模塊安裝在鋼板上的螺栓孔的安裝位置來調節(jié)螺栓定位模塊的安裝高度。

所述的螺栓定位模塊包括上下平行設置的上模板和下模板，上模板和下模板上對應設置相同的螺栓孔。

每個螺栓定位模塊均由上模板和下模板兩塊鋼板上下間距100mm焊接而成，用于增加模具厚度，通過上模板和下模板上同位設置的螺栓孔來定位地腳螺栓的位置，提高預埋螺栓垂直度。

所述的上模板和下模板之間設有側板，上模板和下模板與側板圍成內部中空的矩形體。

所述的螺栓定位模塊通過側板焊接固定在外固定框內側。

所述的外固定框內設有內定型框，內定型框為內接于外固定框內的方形框體，方形框體的四個頂角分別固定在外固定框的側邊上，內定型框的四條側邊分別連接四個螺栓定位模塊。

所述的內定型框內設有至少一條加強筋。加強筋的兩端可連接內定型框的對角線，也可連接兩條平行的側邊，優(yōu)選的，連接兩條側邊的中點。

所述的加強筋為方管或圓管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型將大型塔式起重機預埋螺栓在安裝前，根據塔式起重機基礎的地腳螺栓的分布位置制作成螺栓定位模塊，為了保證精度，避免模塊移位，將四個螺栓定位模塊固定在固定形狀的外固定框內，由此保證塔式起重機基礎安裝時，其四個支腿下的四個螺栓定位模塊能夠始終處于固定的位置，不會發(fā)生移位，四個螺栓定位模塊之間的位置關系也不會發(fā)生偏移，始終保持直角的位置關系。該大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置的使用提高了大型塔式起重機基礎預埋螺栓的安裝精度，減少了項目部基礎施工過程中固定地腳螺栓費工費力的現(xiàn)象。將地腳螺栓固定到模具上，成功解決了塔式起重機預埋地腳螺栓軸線尺寸偏差及垂直度偏差，確保安裝質量及后期使用安全，且措施簡單、成本低，具有較好的推廣性，更具有較好的經濟效益。

附圖說明

圖1為大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置結構俯視圖示意圖。

圖2為螺栓定位模塊結構剖視圖示意圖。

其中，1、外固定框 2、螺栓定位模塊 3、螺栓孔 4、內定型框 5、加強筋 6、上模板 7、側板 8、下模板。

具體實施方式

圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1~2：一種大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置，包括外固定框1和螺栓定位模塊2，外固定框1為方形框架，在方形框架內的四個頂角上分別固定有螺栓定位模塊2，螺栓定位模塊2上開設有多個豎置的螺栓孔3。

外固定框1可為由四條方鋼固定拼接而成，優(yōu)選采用60 mm×40 mm×5 mm型方鋼制作。外固定框1也可為由四面豎置的鋼板固定拼接而成，螺栓定位模塊2的其中兩條相鄰的直角邊分別連接外固定框1的兩條直角邊。

螺栓定位模塊2包括上下平行設置的上模板6和下模板8，上模板6和下模板8上對應設置相同的螺栓孔3。優(yōu)選的，上模板6和下模板8之間設有側板7，上模板6和下模板8與側板7圍成內部中空的矩形體。螺栓定位模塊2通過側板7焊接固定在外固定框1內側。

外固定框1內設有內定型框4，內定型框4為內接于外固定框1內的方形框體，方形框體的四個頂角分別固定在外固定框1的側邊上，內定型框4的四條側邊分別連接四個螺栓定位模塊2。內定型框4內設有至少一條加強筋5，加強筋5為方管或圓管。加強筋5的兩端可連接內定型框4的對角線，也可連接兩條平行的側邊，優(yōu)選的，連接兩條側邊的中點。

一種大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置的制作安裝工藝，包括以下步驟：。

制作外固定框1，根據塔式起重機的基礎尺寸，制作相應尺寸的外固定框1；本實施例以STT293塔式起重機為例，選擇該型號塔式起重機基礎尺寸為6.4米×6.4米×2米?？刹鹦吨?，預埋M56地腳螺栓32根固定支腿，每根地腳螺栓重量達到27kg。本實施例中該設備8根螺栓固定一個支腿，共計32根螺栓，需要設計四個螺栓定位模塊2，每個螺栓定位模塊2由上模板6和下模板8兩塊鋼板上下間距100mm焊接而成，增加模具厚度，提高預埋螺栓垂直度，上模板6和下模板8分別用650mm×650mm×10mm的厚鋼板制作而成，側板7用650mm×100m×10mm的厚鋼板制作；再利用方鋼將四個螺栓定位模塊2按基礎要求尺寸進行固定。

制作四個螺栓定位模塊2，在螺栓定位模塊2上開設多個螺栓孔3；8塊鋼板每塊鋼板上鉆8個螺栓孔，螺栓孔直徑60mm，孔邊距鋼板邊緣30mm，每邊3個螺栓孔，螺栓孔間距保持265mm（為保證螺栓孔尺寸精確，可采用激光鉆孔）；

將四個螺栓定位模塊2固定在外固定框1內的四個頂角上；將四個螺栓定位模塊2小型模具按中至中1870mm尺寸呈矩形分布；

將安裝好螺栓定位模塊2的大型塔式起重機基礎預埋螺栓固定裝置模具底為砼基礎上平，高出上部筋50mm進行固定，最后將塔式起重機的地腳螺栓固定到螺栓定位模塊2的螺栓孔3內。螺栓孔3采用激光鉆鉆取60mm的螺栓并通過M56螺栓固定；塔式起重機的地腳螺栓固定到螺栓定位模塊2的螺栓孔3中后，加裝一個螺母加墊片，外漏三絲以上，地腳螺栓下部用綁扎鋼管與基礎鋼筋固定牢固。

將地腳螺栓固定到模具上，成功解決了塔式起重機預埋地腳螺栓軸線尺寸偏差及垂直度偏差，確保安裝質量及后期使用安全，且措施簡單、成本低，具有較好的推廣性，更具有較好的經濟效益。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。