本實用新型涉及加工肉或骨的裝置領域，具體而言，涉及一種骨肉分離機流量閥蝸桿調節(jié)裝置。

背景技術：

骨肉分離機是一種將骨頭和肉質分開的設備，目前國內生產的骨肉分離機采用的是機械篩分的原理，通過螺旋軸在精濾筒腔體內旋轉將原料擠壓推進，肉在螺旋軸的擠壓作用下從精濾筒中被擠出，殘余碎骨則留在腔內，并在螺旋軸的推動下由末端排出。

如果精濾筒腔體內的壓力太小，骨頭流動速度過快，則骨肉分離不夠充分，肉的產量就會降低；如果精濾筒腔體內的壓力太大，骨頭在精濾筒內停留時間過長，被擠碎的骨頭增加，就會有骨渣進入分理處的肉中，影響肉的品質。因此為了調整腔體內的壓力，精濾筒前端通常都設置有流量閥，現有的流量閥通過壓桿帶動齒輪轉動，齒輪轉動帶動閥芯轉動，通過手動加壓調整，壓力調節(jié)不精確且費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種骨肉分離機流量閥蝸桿調節(jié)裝置，以解決現有技術中流量閥壓力調節(jié)不精確且費時費力的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一種骨肉分離機流量閥蝸桿調節(jié)裝置，包括精濾筒內的分離螺旋軸，分離螺旋軸端部為錐形，還包括安裝于精濾筒支撐座上的流量閥閥體，閥體內部設置有閥芯，閥芯上設置有閥孔，閥芯包括一體的左芯體和右芯體，左芯體與閥體螺紋連接，左芯體的閥孔為錐形孔，與分離螺旋軸端部的錐形面相配合，右芯體為外齒輪；閥體上開有長條孔，蝸桿支座設置于長條孔短邊兩端，齒輪支座設置于長條孔長邊兩端，蝸桿支座上設置有蝸桿，齒輪支座上設置有一體轉動的大齒輪和小齒輪，大齒輪和小齒輪位于長條孔內，蝸桿的軸線與大小齒輪的軸線垂直，蝸桿齒與小齒輪相配合，大齒輪與閥芯的外齒輪相配合，蝸桿轉動帶動小齒輪和大齒輪轉動，大齒輪轉動帶動閥芯前后移動，蝸桿的端部安裝有手輪。

進一步的，蝸桿位于小齒輪上方。

進一步的，手輪為表盤手輪。

進一步的，閥體和閥芯均與分離螺旋軸同軸。

進一步的，分離螺旋軸的錐形面上設置有凹槽，左芯體的錐形孔的內壁上也設置有凹槽,通過兩者的凹槽相配合來提高骨渣從精濾筒中排出的速度。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型通過蝸桿帶動齒輪轉動，通過齒輪轉動帶動閥芯前后移動，從而通過調節(jié)閥芯與螺旋軸的間隙來調節(jié)精濾筒內的壓力，省時省力；

(2)蝸桿端部安裝有表盤手輪，通過表盤手輪可以實現精確調節(jié)。

附圖說明

圖1是本實用新型剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

其中，上述附圖包括以下附圖標記：1、分離螺旋軸；2、閥體；3、左芯體；4、右芯體；5、錐形孔；6、長條孔；7、蝸桿支座；8、齒輪支座；9、蝸桿；10、大齒輪；11、小齒輪；12、手輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種骨肉分離機流量閥蝸桿調節(jié)裝置，包括精濾筒內的分離螺旋軸1，分離螺旋軸端部為錐形，精濾筒支撐座上安裝有流量閥閥體2，閥體內部設置有閥芯，閥體和閥芯均與分離螺旋軸同軸，閥芯上設置有閥孔，閥芯包括一體的左芯體3和右芯體4，左芯體與閥體螺紋連接，左芯體的閥孔為錐形孔5，與分離螺旋軸端部的錐形面相配合，右芯體為外齒輪。

如圖2所示，閥體上開有長條孔6，蝸桿支座7設置于長條孔短邊兩端，齒輪支座8設置于長條孔長邊兩端，蝸桿支座上設置有蝸桿9，齒輪支座上設置有一體轉動的大齒輪10和小齒輪11，大齒輪和小齒輪位于長條孔內，蝸桿的軸線與大小齒輪的軸線垂直，蝸桿位于小齒輪上方；蝸桿齒與小齒輪相配合，大齒輪與閥芯上的外齒輪相配合，蝸桿轉動帶動小齒輪和大齒輪轉動，大齒輪轉動帶動閥芯前后移動。

蝸桿的端部安裝有手輪12，手輪采用表盤手輪，調節(jié)更精確?？梢酝ㄟ^經驗判定搖動手輪的轉數和精濾筒內壓力之間的關系，從而為以后的加工過程提供參考。

當精濾筒腔體內壓力太小時，順時針搖動表盤手輪，蝸桿轉動，同時帶動小齒輪和大齒輪轉動，通過大齒輪與右芯體的外齒輪相配合帶動閥芯轉動，使閥芯向后(精濾筒方向)運動，分離螺旋軸端部的錐面與左芯體的錐形孔之間的間隙變小，使精濾筒內壓力增大；當精濾筒腔體內壓力太大時，反向調節(jié)即可使精濾筒內壓力減小。

為了進一步減小精濾筒內的壓力，分離螺旋軸的錐形面上設置有凹槽，左芯體的錐形孔的內壁上也設置有凹槽，兩者的凹槽相配合可以提高骨渣從精濾筒中排出的速度，避免精濾筒的壓力由于骨渣未及時排出而增大。為了提高骨渣從閥芯中排出的速度，右芯體的閥孔也設計為錐形孔。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。