本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型無殘液襯氟封頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的封頭結(jié)構(gòu)一般由弧形的封頭和出入管件構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)中的出入管件與封頭的弧形段采用的直接焊接固定方式，這種固定方式使得其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，尤其是在受到高溫的情況之下，容易在熱脹冷縮的情況下影響其使用壽命，另外，由于管件與封頭采用直接焊接，因此在管件報廢之后會導(dǎo)致整個封頭報廢，這就使得其使用成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型化工設(shè)備的封頭結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更長。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型無殘液襯氟封頭結(jié)構(gòu)，所述封頭結(jié)構(gòu)包括封頭本體，所述封頭本體具有封頭開口，所述封頭本體的內(nèi)表面設(shè)置有四氟板，所述封頭本體在封頭開口具有弧形過渡部，所述弧形過渡部的端部連接有錐形過渡部，所述封頭開口處設(shè)置有管件，所述管件與所述錐形過渡部連接，所述管件的內(nèi)表面設(shè)置有四氟管壁，所述四氟管壁的上端部伸入到所述封頭本體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述四氟管壁與所述四氟板連接，所述四氟管壁與所述四氟板的連接處設(shè)置有截面為三角形的焊縫。

優(yōu)選的，所述錐形過渡部與所述管件的連接處設(shè)置有連接焊縫，所述焊縫的頂部凸出，所述焊縫的凸出部位圓弧狀。

優(yōu)選的，所述管件為鋼管。

優(yōu)選的，所述錐形過渡部與所述弧形過渡部相切。

優(yōu)選的，所述錐形過渡部與水平面的夾角為75°。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示為本實用新型一種新型化工設(shè)備的封頭結(jié)構(gòu)的實施例，所述封頭結(jié)構(gòu)包括封頭本體1，所述封頭本體1具有封頭開口9，其特征在于，所述封頭本體1的內(nèi)表面設(shè)置有四氟板2，所述封頭本體1在封頭開口9具有弧形過渡部5，所述弧形過渡部5的端部連接有錐形過渡部4，所述封頭開口9處設(shè)置有管件7，所述管件7與所述錐形過渡部4連接，所述管件7的內(nèi)表面設(shè)置有四氟管壁8，所述四氟管壁8的上端部伸入到所述封頭本體1內(nèi)。

本實施例中在封頭本體1以及管件7的內(nèi)表面分別設(shè)置四氟板2和四氟管壁8，因此其防腐能力更強(qiáng)，另外，本實施例中，弧形過渡部5和錐形過渡部4使得本實施例中的封頭結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，另外，本實施例中的管件7更換更加方便，因此其使用和維護(hù)成本更低。

本實施例中，四氟管壁8與所述四氟板2連接，所述四氟管壁8與所述四氟板2的連接處設(shè)置有截面為三角形的焊縫3。

本實施例中，錐形過渡部4與所述管件7的連接處設(shè)置有連接焊縫6，所述焊縫6的頂部凸出，所述焊縫6的凸出部位圓弧狀。

本實施例中，管件7為鋼管。

本實施例中，錐形過渡部4與所述弧形過渡部5相切。

本實施例中，錐形過渡部4與水平面的夾角為75°。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。