本實用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，使用最多的固定連接結(jié)構(gòu)就是螺栓連接和焊接。螺栓連接的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單、型式多樣、連接可靠、裝拆方便、成本低；螺栓連接的缺點在于：在交變荷載下易松動，制孔精度要求高。焊接的優(yōu)點在于：設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、焊縫強度高、密封性能好；缺點在于：拆卸不方便。申請人旨在設(shè)計一種形式多樣、連接可靠、拆裝方便、成本低、連接的穩(wěn)定性和強度都非常高的連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種形式多樣、連接可靠、拆裝方便、成本低、連接的穩(wěn)定性和強度都非常高的連接結(jié)構(gòu)。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種連接結(jié)構(gòu)，包括連接體、芯條、L型連接件和螺釘；所述連接體上沿長度方向設(shè)有內(nèi)寬外窄的T型槽；所述芯條置于連接體的T型槽內(nèi)，芯條的中心沿長度方向設(shè)有至少一個螺孔；所述L型連接件的兩端沿長度方向設(shè)有至少一個通孔；所述L型連接件兩端的通孔分別對準兩個連接體上的T型槽內(nèi)的芯條上的螺孔；所述螺釘穿過L型連接件的通孔后與芯條上的螺孔螺紋連接使兩個連接體連接在一起。

所述連接體的T型槽的內(nèi)槽中靠外槽一側(cè)的兩個面與內(nèi)槽的兩個側(cè)面之間的夾角小于90°；所述芯條上與連接體的T型槽的內(nèi)槽中靠外槽一側(cè)的兩個面相對的面為斜面。

所述芯條的中心設(shè)有沿長度方向延伸的凸臺；所述凸臺位于連接體的T型槽的外槽中。

所述芯條的凸臺兩側(cè)與T型槽的外槽的兩側(cè)壁之間設(shè)有間隙；所述L型連接件的兩端的外側(cè)面上各設(shè)有兩條能夠分別伸入芯條的凸臺兩側(cè)與T型槽的外槽的兩側(cè)壁之間的間隙中的凸筋。

所述連接體的T型槽的外槽的兩側(cè)壁為使外槽的寬度由槽口向槽內(nèi)逐漸變小的斜面；所述L型連接件的凸筋的外側(cè)壁也為斜面。

所述L型連接件的凸筋靠L型連接件的端部的一端的高度逐漸減小。

所述L型連接件的兩端的外側(cè)面之間圓弧過渡；所述L型連接件的兩端的外側(cè)面上的凸筋通過設(shè)置在L型連接件的兩端外側(cè)面連接處的圓弧凸臺連接成為一體。

所述L型連接件的兩端內(nèi)側(cè)面的連接處設(shè)有沿寬度方向延伸的加強筋；所述L型連接件的兩端內(nèi)側(cè)面的邊緣設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的加強邊。

所述L型連接件的兩端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹槽；所述凹槽靠L型連接件的端部的一端開口；所述凹槽的內(nèi)壁為使凹槽的寬度由槽口向槽底逐漸變小的斜面。

所述連接體的T型槽，以及芯條和L型連接件的所有轉(zhuǎn)角處均倒圓角；所述螺釘為防松螺釘。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型連接可靠、拆裝方便、成本低、連接的穩(wěn)定性和強度都非常高，連接體的形式不受限制，實現(xiàn)了多樣化，應(yīng)用范圍非常廣。

(2)本實用新型的連接體的T型槽中的斜面結(jié)構(gòu)與芯條上的斜面結(jié)構(gòu)相配合，能夠進一步提升連接的穩(wěn)定性和強度。

(3)本實用新型的芯條的中心設(shè)有沿長度方向延伸的凸臺，能夠減少芯條與L型連接件之間的間隙，進一步提升連接的穩(wěn)定性和強度。

(4)本實用新型的L型連接件的兩端的外側(cè)面上各設(shè)有兩條能夠分別伸入芯條的凸臺兩側(cè)與T型槽的外槽的兩側(cè)壁之間的間隙中的凸筋，能夠使應(yīng)力分布更廣，防止螺釘松動，保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。

(5)本實用新型的連接體的T型槽的外槽的兩側(cè)壁為使外槽的寬度由槽口向槽內(nèi)逐漸變小的斜面，L型連接件的凸筋的外側(cè)壁也為斜面，便于L型連接件的凸筋進入芯條的凸臺兩側(cè)與T型槽的外槽的兩側(cè)壁之間的間隙中，起到定位導向的作用，使安裝更加方便。

(6)本實用新型的L型連接件的凸筋靠L型連接件的端部的一端的高度逐漸減小，方便裝配，并且便于消除L型連接件上的應(yīng)力，從而防止螺釘松動，保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。

(7)本實用新型的L型連接件的兩端的外側(cè)面上的凸筋通過設(shè)置在L型連接件的兩端外側(cè)面連接處的圓弧凸臺連接成為一體，這種結(jié)構(gòu)能夠增加L型連接件結(jié)構(gòu)強度。

(8)本實用新型的L型連接件的兩端內(nèi)側(cè)面的連接處設(shè)有沿寬度方向延伸的加強筋，L型連接件的兩端內(nèi)側(cè)面的邊緣設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的加強邊，能夠有效增加L型連接件的結(jié)構(gòu)強度。

(9)本實用新型的L型連接件的兩端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹槽，凹槽靠L型連接件的端部的一端開口，凹槽的內(nèi)壁為使凹槽的寬度由槽口向槽底逐漸變小的斜面，這種結(jié)構(gòu)便于消除L型連接件上的應(yīng)力，從而防止螺釘松動，保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。

(10)本實用新型的連接體的T型槽，以及芯條和L型連接件的所有轉(zhuǎn)角處均倒圓角，能夠使應(yīng)力分布更廣，防止螺釘松動，保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未示出螺釘。

圖2為本實用新型的L型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標號為：

連接體1、T型槽11、芯條2、螺孔21、凸臺22、L型連接件3、通孔31、凸筋32、圓弧凸臺33、加強筋34、加強邊35、凹槽36。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例的連接結(jié)構(gòu)，包括連接體1、芯條2、L型連接件3和螺釘。

連接體1上沿長度方向設(shè)有內(nèi)寬外窄的T型槽11。T型槽11的內(nèi)槽中靠外槽一側(cè)的兩個面與內(nèi)槽的兩個側(cè)面之間的夾角小于90°。T型槽11的外槽的兩側(cè)壁為使外槽的寬度由槽口向槽內(nèi)逐漸變小的斜面。

芯條2置于連接體1的T型槽11內(nèi)，芯條2的中心沿長度方向設(shè)有至少一個螺孔21。芯條2上與連接體1的T型槽11的內(nèi)槽中靠外槽一側(cè)的兩個面相對的面為斜面。芯條2的中心設(shè)有沿長度方向延伸的凸臺22。凸臺22位于連接體1的T型槽11的外槽中。芯條2的凸臺22兩側(cè)與T型槽11的外槽的兩側(cè)壁之間設(shè)有間隙。

L型連接件3的兩端沿長度方向設(shè)有至少一個通孔31。L型連接件3兩端的通孔31分別對準兩個連接體1上的T型槽11內(nèi)的芯條2上的螺孔21。L型連接件3的兩端的外側(cè)面上各設(shè)有兩條能夠分別伸入芯條2的凸臺兩側(cè)與T型槽11的外槽的兩側(cè)壁之間的間隙中的凸筋32，凸筋32的外側(cè)壁為斜面。凸筋32靠L型連接件3的端部的一端的高度逐漸減小。L型連接件3的兩端的外側(cè)面之間圓弧過渡。L型連接件3的兩端的外側(cè)面上的凸筋32通過設(shè)置在L型連接件3的兩端外側(cè)面連接處的圓弧凸臺33連接成為一體。L型連接件3的兩端內(nèi)側(cè)面的連接處設(shè)有沿寬度方向延伸的加強筋34。L型連接件3的兩端內(nèi)側(cè)面的邊緣設(shè)有向內(nèi)側(cè)延伸的加強邊35。L型連接件3的兩端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹槽36。凹槽36靠L型連接件3的端部的一端開口。凹槽36的內(nèi)壁為使凹槽36的寬度由槽口向槽底逐漸變小的斜面。

連接體1的T型槽11，以及芯條2和L型連接件3的所有轉(zhuǎn)角處均倒圓角。螺釘為防松螺釘。螺釘穿過L型連接件3的通孔31后與芯條2上的螺孔21螺紋連接使兩個連接體1連接在一起。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。