本實用新型涉及一種潤滑裝置，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑裝置。

背景技術：

在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，回轉(zhuǎn)窯輪帶及托輪起支撐窯體的作用，并且在運行時，回轉(zhuǎn)窯筒體既做回轉(zhuǎn)運動，又做上下往復的平動。由于回轉(zhuǎn)窯筒體與輪帶通過墊鐵相連，并且墊鐵與輪帶之間存在一定的間歇，在回轉(zhuǎn)窯做回轉(zhuǎn)運動時，輪帶內(nèi)表面與墊鐵之間會發(fā)生摩擦，如果長期不進行維護和潤滑，輪帶內(nèi)表面和墊鐵會發(fā)生磨損，而導致回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動，進而影響傳動裝置和托輪的工作；而回轉(zhuǎn)窯筒體做上下往復的平動時，輪帶會相對托輪發(fā)生滑動摩擦，為了保證輪帶和托輪不會發(fā)生磨損，也需要對兩者的表面進行潤滑。

目前，對輪帶表面以及輪帶與墊鐵的潤滑，主要采用人工加注潤滑油的方式進行，但是這種潤滑方式勞動強度大，工作效率低，作業(yè)環(huán)境危險并存在安全隱患；同時還存在崗位工潤滑不及時而導致相關設備設施損壞的風險。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護方便、潤滑效果好的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑裝置，該潤滑裝置能夠定時定量的對輪帶及墊鐵進行潤滑。

本實用新型的技術方案是：一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑裝置，包括主油桶、中間油桶、輸油泵、噴油泵、回油泵和噴嘴，所述輸油泵設置在主油桶內(nèi)并通過輸油管路與中間油桶相連；所述噴油泵和回油泵均設置在中間油桶，并分別通過噴油管路與噴嘴相連；所述噴嘴包括分別設置在回轉(zhuǎn)窯各輪帶的兩側(cè)和前側(cè)的墊鐵噴嘴和輪帶噴嘴，所述輸油泵、噴油泵和回油泵分別與控制器相連。

進一步，所述輪帶噴嘴為霧化噴嘴，所述霧化噴嘴包括進油口、進氣口以及噴出口，所述進油口和進氣口分別與噴油泵和高壓氣泵相連，所述高壓氣泵與控制器相連。

進一步，所述噴油泵和高壓氣泵與進油口和進氣口之間分別設置有調(diào)壓閥和電磁閥，所述調(diào)壓閥和電磁閥分別與控制器相連。

進一步，所述噴油管路上安裝有過濾器。

進一步，所述控制器為PLC控制器。

進一步，所述中間油桶內(nèi)設置有與控制器相連的液位計。

進一步，所述主油桶和中間油桶之間到底輸油管路上設有單向閥。

進一步，所述主油桶內(nèi)設置有加熱裝置和攪拌裝置。

本實用新型的有益效果：

1、在本實用新型中，通過設置控制器對輸油泵、噴油泵和回油泵進行控制，可以定時定量的對輪帶表面以及輪帶與墊鐵進行潤滑，不僅潤滑效果好，保證回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，而且節(jié)省了人力資源以及潤滑油使用量；

2、在本實用新型中，輪帶噴嘴為霧化噴嘴，同時設置有進氣口和進油口，壓縮空氣在噴嘴中對潤滑油加壓霧化噴出，均勻噴射到輪帶表面上，潤滑效果更會好，并且只噴射空氣時能夠?qū)啂П砻孢M行清理；

3、在本實用新型中，設置有中間油桶和回油泵，可以將噴油管路中的殘油抽回到中間油桶中，防止回轉(zhuǎn)窯的高溫使得噴油管路中的殘油變質(zhì)而影響潤滑效果，并且中間油桶能夠防止回流的潤滑油污染主油桶。

附圖說明

圖1—本實用新型一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1中的輪帶噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—回轉(zhuǎn)窯筒體，2—墊鐵，3—輪帶，4—托輪，5—墊鐵噴嘴，6—輪帶噴嘴，7—高壓氣泵，8—回油泵，9—噴油泵，10—中間油桶，11—液位計，12—輸油泵，13—加熱裝置，14—攪拌裝置，15—主油桶；61—進氣口，62—進油口，63—噴出口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

如附圖所示，一種回轉(zhuǎn)窯輪帶3集中潤滑裝置，包括主油桶15、中間油桶10、輸油泵12、噴油泵9、回油泵8、高壓氣泵7和噴嘴，所述輸油泵12設置在主油桶15內(nèi)并通過輸油管路與中間油桶10相連；所述噴油泵9和回油泵8均設置在中間油桶10，并分別通過噴油管路與噴嘴相連；所述噴嘴包括分別設置在回轉(zhuǎn)窯各輪帶3的兩側(cè)和前側(cè)的墊鐵噴嘴5和輪帶噴嘴6，所述輪帶噴嘴6為霧化噴嘴，所述霧化噴嘴包括進油口62、進氣口61以及噴出口63，所述進油口62和進氣口61分別與噴油泵9和高壓氣泵7相連；所述輸油泵12、噴油泵9、回油泵8和高壓氣泵7分別與PLC控制器相連。

具體而言，調(diào)整輪帶噴嘴6對準輪帶3表面，并在輪帶3兩側(cè)都設置有墊鐵噴嘴5，調(diào)整墊鐵噴嘴5對準輪帶3和墊鐵2之間的間隙； 通過PLC控制器控制噴油泵9和高壓氣泵7的工作時長和間隔，實現(xiàn)對潤滑油的噴射時長和間隔的控制。

所述噴油泵9和高壓氣泵7與進油口62和進氣口61之間分別設置有調(diào)壓閥和電磁閥，所述調(diào)壓閥和電磁閥分別與PLC控制器相連，設置調(diào)壓閥和電磁閥可以對噴油和噴氣的壓力進行調(diào)節(jié)，從而保證最佳的霧化效果和準確的噴油。

所述噴油管路上安裝有過濾器，當回油泵8將噴油管路中殘留的潤滑油抽回中間油桶10時，過濾器可以對這些潤滑油進行過濾，從而保證潤滑的可靠性。

所述中間油桶10內(nèi)設置有與控制器相連的液位計11，當中間油桶10內(nèi)潤滑油液位偏低時，液位計11將檢測信號發(fā)送至PLC控制器，由PLC控制器控制主油桶15內(nèi)的輸油泵12工作向中間油桶10內(nèi)泵油；當中間油桶10內(nèi)潤滑油液位過高時，液位計11將檢測信號發(fā)送至PLC控制器，由PLC控制器控制主油泵停止工作。

所述主油桶15和中間油桶10之間到底輸油管路上設有單向閥，中間油桶10中的潤滑油無法通過輸油管路留回主油桶15，從而避免出現(xiàn)因中間油桶10的潤滑油被污染而導致主油桶15中潤滑油被污染的情況發(fā)生。

所述主油桶15內(nèi)設置有加熱裝置13和攪拌裝置14，當溫度過低或者主油桶15中潤滑油存放過久時，加熱裝置13和攪拌裝置14能夠?qū)櫥瓦M行加熱和混合，從而保證潤滑的效果。

本實用新型的工作原理及使用方法：

首先，在主油桶15內(nèi)注入潤滑油，PLC控制器會根據(jù)中間油桶10內(nèi)液位計11的檢測信號，控制輸油泵12工作從而保證中間油桶10內(nèi)有足夠的潤滑油；然后，根據(jù)使用預設PLC控制器的控制程序，調(diào)整噴油泵9和高壓氣泵7的工作時長和工作間隔，從而保證對輪帶3及墊鐵2的充分潤滑；最后，在噴油泵9停止工作時，PLC控制器控制回油泵8工作將噴油管路中的潤滑油抽回中間油桶10中，與此同時，PLC控制器控制高壓氣泵7繼續(xù)工作，從輪帶噴嘴6中噴出高壓氣體對輪帶3表面進行清理。

上述所有實施例只為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。