本實(shí)用新型涉及混凝土泵送系統(tǒng)，尤其涉及一種混凝土泵管脈沖力消減裝置。[
背景技術(shù)：
：]在建筑施工中，泵送混凝土的應(yīng)用越來越廣泛。通過混凝土泵將具有一定流動性的混凝土輸送到預(yù)定的位置。目前混凝土泵一般采用液壓驅(qū)動雙缸往復(fù)式形式，通過兩個油缸交替作用，推動混凝土缸中的工作活塞壓送混凝土，實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)輸送?；炷帘玫膬苫钊捉惶婀ぷ鲿r，會產(chǎn)生液壓沖擊現(xiàn)象。管道通常直接設(shè)在模板支撐架上，當(dāng)通過輸送管進(jìn)行運(yùn)輸和澆筑混凝土?xí)r，由混凝土運(yùn)動產(chǎn)生的管路水平脈沖力將作用在模板支撐柱的頂端，引起支撐結(jié)構(gòu)體系振動并可能導(dǎo)致支架產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象?！盎炷痢?008年第2期(總第220期)《混凝土泵管脈沖力的試驗(yàn)研究》指出了混凝土脈沖推拉力與混凝土管長度、推送頻率和混凝土強(qiáng)度等級呈相應(yīng)關(guān)系。液壓作用會產(chǎn)生的脈沖推拉力，隨著混凝土管道的延長，脈沖推拉力逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定程度后此脈沖推拉力對混凝土管支架可靠性與模板位移偏差等均會產(chǎn)生不同程度的影響。當(dāng)泵管脈沖力很大時，有可能造成模板或綁扎好的鋼筋和板的破壞，導(dǎo)致泵管支架松動和開裂，甚至坍塌。專利號為CN201420281853.2的實(shí)用新型公開了一種降低往復(fù)泵管道振動的系統(tǒng)，所采用的技術(shù)方案為包括料液儲槽和往復(fù)泵，料液儲槽與往復(fù)泵的吸入口管道連接，所述往復(fù)泵的排出口通過管道將料液輸送至投料點(diǎn)，所述往復(fù)泵排出口的管道上還連通有脈沖阻尼器，所述料液儲槽還通過旁路管道與往復(fù)泵排出口的管道相連通，所述旁路管道、往復(fù)泵排出口管道的連接點(diǎn)位于脈沖阻尼器與往復(fù)泵之間，旁路管道上還安裝有安全閥。該實(shí)用新型的技術(shù)方案可以用于普通的流體，但無法應(yīng)用到混凝土的泵送系統(tǒng)中。[技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠應(yīng)用混凝土泵送系統(tǒng)中的混凝土泵管脈沖力消減裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括內(nèi)套管、外套管和復(fù)數(shù)個阻尼器，所述的阻尼器是伸縮式阻尼器；內(nèi)套管的前部插在外套管套的內(nèi)孔中，與外套管滑動配合；內(nèi)套管的后部包括突緣，外套管的后部也包括突緣；復(fù)數(shù)個所述的阻尼器的前端與外套管的突緣連接，后端與內(nèi)套管的突緣連接。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括石墨密封條和壓板，外套管內(nèi)孔的后端包括環(huán)形的填料槽，石墨密封條裝填在填料槽中，所述的壓板固定在外套管的后方，將石墨密封條壓緊。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括復(fù)數(shù)根滑桿，所述滑桿的前端包括外螺紋；壓板包括突緣，壓板的突緣包括復(fù)數(shù)個滑桿孔；外套管的突緣包括復(fù)數(shù)個滑桿孔，滑桿的前端穿過外套管的滑桿孔和壓板的滑桿孔，兩個螺母旋合在滑桿的前端的外螺紋上將壓板固定在外套管突緣的后方；內(nèi)套管的突緣包括復(fù)數(shù)個滑桿孔，滑桿的后部穿過內(nèi)套管的滑桿孔，與內(nèi)套管的滑桿孔滑動配合；滑桿的后端固定有限位螺母。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括聚氟酯密封環(huán)，內(nèi)套管的前部包括環(huán)槽，聚氟酯密封環(huán)安裝在環(huán)槽中。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，所述的阻尼器是活塞式粘滯阻尼器，復(fù)數(shù)個阻尼器沿內(nèi)套管的周向均布。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括萬向補(bǔ)償器，內(nèi)套管通過萬向補(bǔ)償器與砼泵的出口連接。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，萬向補(bǔ)償器包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管前部包括球頭，外管的后部包括階梯孔，階梯孔中嵌有聚氟酯密封膠套，聚氟酯密封膠套的內(nèi)孔與內(nèi)管的球頭適配；內(nèi)管的后端通過管接頭與砼泵的出口連接，外管的前端通過管接頭與內(nèi)套管的后端連接。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括支架，支架包括三腳架、配重鐵和支座，支座的底部固定在三腳架的頂部的平臺上，配重鐵懸掛在三腳架平臺的下方；外套管的中部固定在支座的內(nèi)孔中。以上所述的混凝土泵管脈沖力消減裝置，包括頻率測定儀，頻率測定儀固定在內(nèi)套管的外壁上。本實(shí)用新型由阻尼器和伸縮管協(xié)同耦合作用對軸向脈沖推拉力進(jìn)行消解，使混凝土管道的振動達(dá)到最小，從而可以有效避免混凝土在澆筑時混凝土管道及其支架對模板工程和鋼筋綁扎的影響和減少混凝土管因往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的摩擦損耗和由于懸臂的混凝土泵送管道過長而導(dǎo)致的失穩(wěn)問題，可以大幅度提升混凝土構(gòu)件的澆筑質(zhì)量和澆筑過程中的安全保障，可以應(yīng)用到對澆筑質(zhì)量要求較高的清水混凝土工程和需要大懸臂泵送管道的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工中。[附圖說明]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例混凝土泵管脈沖力消減裝置主體部分的主視圖。圖2是圖1中的A向剖視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例混凝土泵管脈沖力消減裝置的主視圖。[具體實(shí)施方式]本實(shí)用新型實(shí)施例混凝土泵管脈沖力消減裝置的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，包括主體部分100、萬向補(bǔ)償器300和支架200。主體部分100包括內(nèi)套管1、外套管2、壓板3、4根限位滑桿4、4個阻尼器5。阻尼器5是活塞式粘滯阻尼器，由活塞桿501、活塞502、防塵套筒503、阻尼介質(zhì)504、彈簧505和活塞缸體506組成。內(nèi)套管1的前部插在外套管2套的內(nèi)孔中，與外套管2滑動配合，構(gòu)成伸縮管。內(nèi)套管1的后部有一個突緣101，外套管2的后部有一個突緣201。4個阻尼器5的前端與外套管2的突緣連接，后端與內(nèi)套管1的突緣連接；沿內(nèi)套管1的周向均布。外套管2內(nèi)孔的后端有一圈環(huán)形的填料槽，石墨密封條6裝填在填料槽中，壓板3固定在外套管2的后方，將石墨密封條壓緊。限位滑桿4的前端是螺紋桿。壓板3的突緣有4個滑桿孔301。外套管2的突緣有4個滑桿孔202，滑桿4前端的螺紋桿穿過外套管2的滑桿孔202和壓板3的滑桿孔301，兩個螺母7旋合在滑桿4的前端螺紋桿上將壓板3固定在外套管2突緣的后方。內(nèi)套管1的突緣有4個滑桿孔102，滑桿4的后部穿過內(nèi)套管1的滑桿孔102，與內(nèi)套管1的滑桿孔102滑動配合，便于阻尼器伸縮時，滑桿4在滑桿孔102中來回滑動?；瑮U4的后端固定有限位螺母8。內(nèi)套管的前部有兩道環(huán)槽，兩根聚氟酯密封環(huán)9安裝在這兩道環(huán)槽中，改善內(nèi)套管1與外套管內(nèi)孔203之間的密封性能。內(nèi)套管1通過萬向補(bǔ)償器300與砼泵400的出口連接。萬向補(bǔ)償器300包括內(nèi)管10和外管11，內(nèi)管10前部有一個球頭1001，外管11的后部有一個階梯孔的大孔，階梯孔的大孔中嵌有聚氟酯密封膠套12，聚氟酯密封膠套12的內(nèi)孔為球面與內(nèi)管10的球頭1001適配。內(nèi)管10的后端通過管接頭13與砼泵400的出口連接，外管11的前端通過管接頭14與內(nèi)套管1的后端連接。為了獲得脈沖力F，內(nèi)套管1的外壁上裝有頻率測定儀15。脈沖力F按以下公式求得：F＝0.25P+0.07S-11.45其中，脈沖力F的單位是KN，P是頻率測定儀測到的頻率值，單位為赫茲。S是混凝土終凝后強(qiáng)度，單位為兆帕。阻尼器5的規(guī)格與脈沖力F的數(shù)值相匹配，即阻尼器5允許的最大負(fù)荷應(yīng)略大于應(yīng)阻尼器5的脈沖力F。表1：HR粘滯阻尼器規(guī)格表：型號最大量程使用溫度最大負(fù)荷HR60100mm0-70℃5.5KNHR80100mm0-70℃4.5KNHR100100mm0-70℃3.5KN支架包括三腳架15、配重鐵16和支座17，支座17的底部固定在三腳架15頂部的平臺上，配重鐵16懸掛在三腳架15平臺的下方。外套管2的中部固定在支座17的內(nèi)孔中，外套管2的前部與輸出泵管連接。本實(shí)用新型以上實(shí)施例在澆筑混凝土前，打開泵機(jī)無混凝土空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，當(dāng)處于伸縮管內(nèi)套管上的頻率測定儀得到相應(yīng)數(shù)值后，將相應(yīng)型號的粘滯阻尼器安裝的伸縮管側(cè)邊，然后將伸縮管固定在支撐平臺上并連接混凝土澆筑管之后，裝置安裝完成，配重根據(jù)混凝土管振動情況酌情增加(增加支撐平臺的質(zhì)量，可以增大其最大靜摩擦力)。本實(shí)用新型以上實(shí)施例中的萬向補(bǔ)償器其內(nèi)套管可以自由調(diào)節(jié)角度，因此針對不同型號的泵車和各種復(fù)雜周邊環(huán)境，可以較為靈活的調(diào)整混凝土泵管，從而保證混凝土輸送管的水平度或者垂直度。同時避免了由于在泵送混凝土的過程中泵車會產(chǎn)生較大振動，因此泵車會對輸送管產(chǎn)生沿著管徑方向的擺動，當(dāng)擺動過大時因?yàn)榇止橇吓c砂漿的密度的不同，容易導(dǎo)致混凝土內(nèi)部骨料與砂漿的分離，從而導(dǎo)致混凝土的澆筑質(zhì)量下降。離析的粗骨料在經(jīng)過泵管轉(zhuǎn)角處時，容易發(fā)生聚積，從而導(dǎo)致混凝土泵管堵塞甚至爆管。當(dāng)混凝土泵的活塞泵送混凝土?xí)r，混凝土被導(dǎo)入到與伸縮管中。當(dāng)混凝土被快速向管道方向推入伸縮管時，由于混凝土與管道之間的切應(yīng)力的存在將帶動外套管往前，此時粘滯阻尼器將產(chǎn)生相反方向的作用力，消減管道的動能；當(dāng)混凝土泵的活塞回復(fù)時，管道被混凝土泵機(jī)往泵機(jī)方向拖拉，此時粘滯阻尼器提供與外套管運(yùn)動方向相反的力，從而保證管道不會因?yàn)楸脵C(jī)所產(chǎn)生的往復(fù)作用力而過大幅度的擺動，達(dá)到粘滯阻尼器耦合伸縮管道對混凝土產(chǎn)生的雙向脈沖推拉力進(jìn)行耗能消解，最后達(dá)到混凝土管道減小振動和混凝土均勻澆筑的目的。綜上所述，本實(shí)用新型以上實(shí)施例由粘滯阻尼器和伸縮管協(xié)同耦合作用對軸向脈沖推拉力進(jìn)行消解，使混凝土管道的振動達(dá)到最小，從而可以有效避免混凝土在澆筑時混凝土管道及其支架對模板工程和鋼筋綁扎的影響和減少混凝土管因往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的摩擦損耗(管壁摩擦導(dǎo)致的損耗在壓力作用下容易產(chǎn)生爆管)，可以大幅度提升混凝土構(gòu)件的澆筑質(zhì)量，應(yīng)用到對澆筑質(zhì)量要求較高的清水混凝土工程和海工工程中。當(dāng)前第1頁1 2 3