本實用新型涉及閥門技術(shù)領域，具體涉及一種氣動襯氟旋塞閥。

背景技術(shù)：

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

然而現(xiàn)有的旋塞閥通過手動方式操控塞體旋轉(zhuǎn)，在啟閉過程中易出現(xiàn)開過頭或關(guān)不嚴的情況，且現(xiàn)有旋塞閥中的塞體在旋轉(zhuǎn)過程中不斷的磨損，縮短了旋塞閥的使用壽命，同時現(xiàn)有旋塞閥的耐腐蝕性不足，降低了旋塞閥的整體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種氣動襯氟旋塞閥，主要解決了現(xiàn)有的旋塞閥中存在手動方式難以控制、磨損大和耐腐蝕性不足的問題，該氣動襯氟旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設置氣動活塞執(zhí)行器方式，準確有效地控制塞體的旋轉(zhuǎn)角度，避免了啟閉過程中發(fā)生開過頭或關(guān)不嚴的情況，同時設置與塞體相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，進而減小塞體在旋轉(zhuǎn)過程中的磨損，延長旋塞閥的使用壽命，并且通過設置氟塑料制成的閥體襯里和塞體襯里，有效提高了旋塞閥的耐腐蝕性，大大提高了旋塞閥的整體性能，實用簡單，耐腐蝕強，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種氣動襯氟旋塞閥，其包括有閥體、閥蓋、支架、塞體、閥桿和氣動活塞執(zhí)行器，所述閥體與閥蓋通過設置螺栓和螺母相互固定連接，閥蓋上方還依次固定連接有支架和氣動活塞執(zhí)行器，閥體內(nèi)部設置有閥腔，閥體的中部穿插設置有塞體，閥腔下部設置有與塞體相適配的塞體安裝槽，塞體安裝槽底部設置與塞體相配合的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有相適配的固定架和鋼珠，固定架為環(huán)形結(jié)構(gòu)設置，閥腔的內(nèi)壁和塞體的表面分別設置有閥體襯里和塞體襯里，閥體襯里和塞體襯里均采用氟塑料制成，閥蓋中心處設置有與塞體相適配的塞體通孔，塞體的上端通過閥桿與氣動活塞執(zhí)行器相互連接。

作為對本實用新型進一步的說明，優(yōu)選地，所述閥腔的左右兩端分別設置有流入端和流出端，流入端和流出端為法蘭面結(jié)構(gòu)設置，且流入端和流出端上設置有均勻分布的安裝孔。

作為對本實用新型進一步的說明，優(yōu)選地，所述塞體上設置有與所述的流入端和流出端相適配的介質(zhì)通孔，塞體與所述閥蓋的連接處填充設置有密封填料，塞體與所述的閥桿通過設置螺釘相互固定連接。

作為對本實用新型進一步的說明，優(yōu)選地，所述閥體襯里和塞體襯里上分別設置有與所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相配合的環(huán)形槽I和環(huán)形槽II，閥體襯里和塞體襯里表面還設置有保護層，保護層的厚度設置為1.2mm，保護層采用金屬陶瓷材質(zhì)制成。

作為對本實用新型進一步的說明，優(yōu)選地，所述氣動活塞執(zhí)行器包括有相互配合的活塞、彈簧組件和齒輪軸，齒輪軸與所述的閥桿相互固定連接。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該氣動襯氟旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設置氣動活塞執(zhí)行器方式，準確有效地控制塞體的旋轉(zhuǎn)角度，避免了啟閉過程中發(fā)生開過頭或關(guān)不嚴的情況，同時設置與塞體相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，進而減小塞體在旋轉(zhuǎn)過程中的磨損，延長旋塞閥的使用壽命，并且通過設置氟塑料制成的閥體襯里和塞體襯里，有效提高了旋塞閥的耐腐蝕性，大大提高了旋塞閥的整體性能，實用簡單，耐腐蝕強，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、閥體；2、閥蓋；3、支架；4、塞體；5、閥桿；6、氣動活塞執(zhí)行器；7、螺栓；8、螺母；9、閥腔；10、塞體安裝槽；11、固定架；12、鋼珠；13、閥體襯里；14、塞體襯里；15、流入端；16、流出端；17、安裝孔；18、介質(zhì)通孔；19、螺釘；20、彈簧組件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1所示，一種氣動襯氟旋塞閥，其包括有閥體1、閥蓋2、支架3、塞體4、閥桿5和氣動活塞執(zhí)行器6，所述閥體1與閥蓋2通過設置螺栓7和螺母8相互固定連接，閥蓋2上方還依次固定連接有支架3和氣動活塞執(zhí)行器6，閥體1內(nèi)部設置有閥腔9，閥體1的中部穿插設置有塞體4，閥腔9下部設置有與塞體4相適配的塞體安裝槽10，塞體安裝槽10底部設置與塞體4相配合的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括有相適配的固定架11和鋼珠12，固定架11為環(huán)形結(jié)構(gòu)設置，塞體4在鋼珠12上進行轉(zhuǎn)動，有效地減少了塞體4的磨損進而延長旋塞閥的使用壽命，閥腔9的內(nèi)壁和塞體4的表面分別設置有閥體襯里13和塞體襯里14，閥體襯里13和塞體襯里14均采用氟塑料制成，氟塑料有效提高了耐腐蝕性，從而延長旋塞閥的使用壽命，閥蓋2中心處設置有與塞體4相適配的塞體通孔，塞體4的上端通過閥桿5與氣動活塞執(zhí)行器6相互連接，氣動活塞執(zhí)行器6驅(qū)動塞體4旋轉(zhuǎn)90度，實現(xiàn)旋塞閥的開啟或關(guān)閉。

本實施例的進一步設置，所述閥腔9的左右兩端分別設置有流入端15和流出端16，流入端15和流出端16為法蘭面結(jié)構(gòu)設置，且流入端15和流出端16上設置有均勻分布的安裝孔17，法蘭面結(jié)構(gòu)設置便于與管件的連接與密封。

本實施例的進一步設置，所述塞體4上設置有與所述的流入端15和流出端16相適配的介質(zhì)通孔18，塞體4與所述閥蓋2的連接處填充設置有密封填料，密封填料提高塞體4與閥蓋2間的密封性，塞體4與所述的閥桿5通過設置螺釘19相互固定連接。

本實施例的進一步設置，所述閥體襯里13和塞體襯里14上分別設置有與所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相配合的環(huán)形槽I和環(huán)形槽II，閥體襯里13和塞體襯里14表面還設置有保護層，保護層的厚度設置為1.2mm，保護層采用金屬陶瓷材質(zhì)制成，保護層能有效延長閥體襯里13和塞體襯里14的使用壽命。

本實施例的進一步設置，所述氣動活塞執(zhí)行器6包括有相互配合的活塞、彈簧組件20和齒輪軸，齒輪軸與所述的閥桿5相互固定連接，彈簧組件20由至少三組彈簧組成，活塞在控制信號作用下壓縮彈簧組件20，彈簧組件20帶動齒輪軸轉(zhuǎn)動，從而帶動閥桿5及塞體4旋轉(zhuǎn)，控制旋塞閥的啟閉。

該氣動襯氟旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設置氣動活塞執(zhí)行器6方式，準確有效地控制塞體4的旋轉(zhuǎn)角度，避免了啟閉過程中發(fā)生開過頭或關(guān)不嚴的情況，同時設置與塞體4相適配的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，進而減小塞體4在旋轉(zhuǎn)過程中的磨損，延長旋塞閥的使用壽命，并且通過設置氟塑料制成的閥體襯里13和塞體襯里14，有效提高了旋塞閥的耐腐蝕性，大大提高了旋塞閥的整體性能，實用簡單，耐腐蝕強，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。