本實(shí)用新型涉及蒸汽裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多孔徑多排式節(jié)能疏水器。

背景技術(shù)：

疏水器正名為疏水閥,也叫自動排水器或凝結(jié)水排放器,其分為:蒸汽系統(tǒng)使用和氣體系統(tǒng)使用。但是目前市場上的疏水器均是采用統(tǒng)一口徑，這樣在不同的季節(jié)與環(huán)境溫度的條件下，蒸汽系統(tǒng)中所需排出的冷凝水的量也有所不同，如果在不同的環(huán)境下均采用同一口徑的疏水器則會造成蒸汽系統(tǒng)中蒸汽的排出，從而影響系統(tǒng)中蒸汽的量，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，如果為了節(jié)約能源并且將系統(tǒng)中的冷凝水全部排出，而在不同的季節(jié)頻繁更換系統(tǒng)內(nèi)的疏水器，則也會造成系統(tǒng)暫停運(yùn)行，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種多孔徑多排式節(jié)能疏水器。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

多孔徑多排式節(jié)能疏水器，包括疏水管、疏水殼體、疏水閥本體、進(jìn)氣管路、排氣管路、進(jìn)水管路、排水管路、排污管路以及控制比較裝置，所述疏水管的兩端分別與所述進(jìn)氣管路和所述排氣管路相連通，所述疏水殼體設(shè)置在所述疏水管下方，所述疏水閥本體均勻且并列的設(shè)置在所述疏水殼體內(nèi)，所述疏水閥本體通過所述進(jìn)水管路與所述疏水管相連通，所述排污管路貫穿所述疏水殼體的中部且與各個(gè)疏水閥本體的排污口相連，所述排水管路設(shè)置在所述疏水殼體的底端，所述控制比較器設(shè)置在所述疏水殼體上；

所述疏水管包括進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)、排氣擴(kuò)散疏水區(qū)和集水區(qū)，所述進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)一端與所述進(jìn)氣管路相連，所述排氣擴(kuò)散疏水區(qū)一端與所述排氣管路相連，所述進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)和所述排氣擴(kuò)散疏水區(qū)的內(nèi)徑為所述進(jìn)氣管路內(nèi)徑的2-5倍，所述集水區(qū)的兩端分別與所述進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)和所述排氣擴(kuò)散疏水區(qū)相連，所述集水區(qū)采用V型結(jié)構(gòu)，所述集水區(qū)的內(nèi)徑為所述進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)內(nèi)徑的1.5-3倍，在所述集水區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫截面為正弦波型的波紋，在所述集水區(qū)的底部設(shè)置有集水槽，在所述集水槽的底端設(shè)置有所述進(jìn)水管路；

所述疏水閥本體包括過濾腔、進(jìn)水口、排污口、過濾器、排水腔、冷凝水通道、多孔徑轉(zhuǎn)盤以及孔徑調(diào)整裝置，在所述過濾腔的頂端設(shè)置有所述進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與所述進(jìn)水管路相連，在所述過濾腔的底部兩側(cè)設(shè)置有所述排污口，所述排污口與所述排污管路相連，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有所述過濾器，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述過濾腔與所述過濾器之間的過濾腔頂端，所述過濾腔的底端內(nèi)壁采用V型結(jié)構(gòu)，在所述過濾腔的底端通過冷凝水通道與所述排水腔相連，所述多孔徑轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述排水腔內(nèi)，所述多孔徑轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有不同孔徑的冷凝水流道，在所述多孔徑轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有所述孔徑調(diào)整裝置，所述孔徑調(diào)整裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和噴嘴定位器，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸相連，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有所述多孔徑轉(zhuǎn)盤，所述噴嘴定位器分別對應(yīng)設(shè)置在所述多孔徑轉(zhuǎn)盤和所述排水腔的底端；

所述噴嘴定位器的輸入端與所述控制比較裝置的輸出端相連。

所述控制比較裝置包括進(jìn)氣管溫度傳感器、外界溫度傳感器、水量傳感器以及控制比較器，所述進(jìn)氣管溫度傳感器設(shè)置在所述進(jìn)氣管路的內(nèi)壁上，所述外界溫度傳感器設(shè)置在所述疏水殼體的外側(cè)，所述水量傳感器設(shè)置在所述排水管路內(nèi)，所述進(jìn)氣管溫度傳感器的輸出端與所述外界溫度傳感器的輸出端均與所述控制比較器的溫度比較輸入端相連，所述水量傳感器的輸出端與所述控制比較器的水量記錄端相連，所述控制比較器的噴嘴定位輸出端與所述噴嘴定位器的輸入端相連，所述控制比較器的驅(qū)動輸出端與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)相連。

所述進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)和所述排氣擴(kuò)散疏水區(qū)的內(nèi)徑為所述進(jìn)氣管路內(nèi)徑的2-3倍。

所述集水區(qū)的內(nèi)徑為所述進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)內(nèi)徑的1.5-2.5倍。

所述疏水殼體內(nèi)部設(shè)置有2-10個(gè)疏水器閥體。

本實(shí)用新型的有益效果為：該專利技術(shù)設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)成流道入口逐漸收縮喉部后逐漸擴(kuò)張的文氏管型噴嘴并同時(shí)借鑒德國在此領(lǐng)域的尖端技術(shù)---"蒸汽鎖"，在上述兩項(xiàng)技術(shù)原理的基礎(chǔ)上，并把中心環(huán)節(jié)的閥芯材質(zhì)加以改良，使其普通的樹脂塑料等原材料采用特殊工藝處理，改變了其現(xiàn)有成品的原始分子密度結(jié)構(gòu)，增加其同類產(chǎn)品所不具備的耐高溫、不變形、不易損壞等不普通的特性；達(dá)到了利用流體噴射原理，以及內(nèi)置螺紋多孔可利用螺栓控制選擇的單孔或者多孔能夠及時(shí)連續(xù)排出蒸汽凝結(jié)水，有效地阻止蒸汽流失。依靠疏水器自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效排除冷凝水和節(jié)約蒸汽的雙重目標(biāo)。本實(shí)用新型在進(jìn)氣管路和排氣管路之間設(shè)置疏水管，通過疏水管的初步疏水作用，能夠?qū)⑦M(jìn)排氣管路中的小液滴凝結(jié)成為大水珠，從而使其通過進(jìn)水管路進(jìn)入疏水閥本體內(nèi)，這樣不僅能夠有效地避免由于疏水閥本體直接與進(jìn)排氣管路直接連通而造成的蒸汽流失導(dǎo)致能源浪費(fèi)的情況，同時(shí)在疏水閥本體中設(shè)置有多孔徑轉(zhuǎn)盤和孔徑調(diào)整裝置，通過二者的協(xié)同作用，能夠調(diào)整噴嘴的內(nèi)徑，在進(jìn)氣管路和疏水殼體上設(shè)置有溫度傳感器，兩個(gè)溫度傳感器分別監(jiān)控蒸汽溫度和外界溫度，通過二者的溫度差值以及設(shè)置在排水管路中的水量傳感器的水量記錄值進(jìn)行比較后，控制孔徑調(diào)整裝置調(diào)整多孔徑轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)時(shí)調(diào)整噴嘴的最適宜內(nèi)徑。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中疏水閥本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為進(jìn)氣管路，2為排氣管路，3為進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)，4為排氣擴(kuò)散疏水區(qū)，5為集水區(qū)，6為進(jìn)水管路，7為疏水殼體，8為疏水閥本體，9為排水管路，10為排污管路，11為過濾腔，12為進(jìn)水口，13為過濾器，14為排水腔，15為冷凝水通道，16為多孔徑轉(zhuǎn)盤，17為轉(zhuǎn)軸，18為轉(zhuǎn)動電機(jī)，19為進(jìn)氣管溫度傳感器，20為外界溫度傳感器，21為水量傳感器，22為控制比較器。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為進(jìn)氣管路，2為排氣管路，3為進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)，4為排氣擴(kuò)散疏水區(qū)，5為集水區(qū)，6為進(jìn)水管路，7為疏水殼體，8為疏水閥本體，9為排水管路，10為排污管路，11為過濾腔，12為進(jìn)水口，13為過濾器，14為排水腔，15為冷凝水通道，16為多孔徑轉(zhuǎn)盤，17為轉(zhuǎn)軸，18為轉(zhuǎn)動電機(jī)，19為進(jìn)氣管溫度傳感器，20為外界溫度傳感器，21為水量傳感器，22為控制比較器。

多孔徑多排式節(jié)能疏水器，包括疏水管、疏水殼體、疏水閥本體、進(jìn)氣管路、排氣管路、進(jìn)水管路、排水管路、排污管路以及控制比較裝置，疏水管的兩端分別與進(jìn)氣管路和排氣管路相連通，疏水殼體設(shè)置在疏水管下方，疏水閥本體均勻且并列的設(shè)置在疏水殼體內(nèi)，疏水閥本體通過進(jìn)水管路與疏水管相連通，排污管路貫穿疏水殼體的中部且與各個(gè)疏水閥本體的排污口相連，排水管路設(shè)置在疏水殼體的底端，控制比較器設(shè)置在疏水殼體上；

疏水管包括進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)、排氣擴(kuò)散疏水區(qū)和集水區(qū)，進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)一端與進(jìn)氣管路相連，排氣擴(kuò)散疏水區(qū)一端與排氣管路相連，進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)和排氣擴(kuò)散疏水區(qū)的內(nèi)徑為進(jìn)氣管路內(nèi)徑的2-5倍，集水區(qū)的兩端分別與進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)和排氣擴(kuò)散疏水區(qū)相連，集水區(qū)采用V型結(jié)構(gòu)，集水區(qū)的內(nèi)徑為進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)內(nèi)徑的1.5-3倍，在集水區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有橫截面為正弦波型的波紋，在集水區(qū)的底部設(shè)置有集水槽，在集水槽的底端設(shè)置有進(jìn)水管路；

疏水閥本體包括過濾腔、進(jìn)水口、排污口、過濾器、排水腔、冷凝水通道、多孔徑轉(zhuǎn)盤以及孔徑調(diào)整裝置，在過濾腔的頂端設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口與進(jìn)水管路相連，在過濾腔的底部兩側(cè)設(shè)置有排污口，排污口與排污管路相連，在過濾腔內(nèi)設(shè)置有過濾器，進(jìn)水口設(shè)置在過濾腔與過濾器之間的過濾腔頂端，過濾腔的底端內(nèi)壁采用V型結(jié)構(gòu)，在過濾腔的底端通過冷凝水通道與排水腔相連，多孔徑轉(zhuǎn)盤設(shè)置在排水腔內(nèi)，多孔徑轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有不同孔徑的冷凝水流道，在多孔徑轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有孔徑調(diào)整裝置，孔徑調(diào)整裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和噴嘴定位器，轉(zhuǎn)動電機(jī)與轉(zhuǎn)軸相連，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多孔徑轉(zhuǎn)盤，噴嘴定位器分別對應(yīng)設(shè)置在多孔徑轉(zhuǎn)盤和排水腔的底端；

噴嘴定位器的輸入端與控制比較裝置的輸出端相連。

控制比較裝置包括進(jìn)氣管溫度傳感器、外界溫度傳感器、水量傳感器以及控制比較器，進(jìn)氣管溫度傳感器設(shè)置在進(jìn)氣管路的內(nèi)壁上，外界溫度傳感器設(shè)置在疏水殼體的外側(cè)，水量傳感器設(shè)置在排水管路內(nèi)，進(jìn)氣管溫度傳感器的輸出端與外界溫度傳感器的輸出端均與控制比較器的溫度比較輸入端相連，水量傳感器的輸出端與控制比較器的水量記錄端相連，控制比較器的噴嘴定位輸出端與噴嘴定位器的輸入端相連，控制比較器的驅(qū)動輸出端與轉(zhuǎn)動電機(jī)相連。

進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)和排氣擴(kuò)散疏水區(qū)的內(nèi)徑為進(jìn)氣管路內(nèi)徑的2-3倍。

集水區(qū)的內(nèi)徑為進(jìn)氣擴(kuò)散疏水區(qū)內(nèi)徑的1.5-2.5倍。

疏水殼體內(nèi)部設(shè)置有2-10個(gè)疏水器閥體。

在進(jìn)氣管路和排氣管路之間設(shè)置疏水管，通過疏水管的初步疏水作用，能夠?qū)⑦M(jìn)排氣管路中的小液滴凝結(jié)成為大水珠，從而使其通過進(jìn)水管路進(jìn)入疏水閥本體內(nèi)，這樣不僅能夠有效地避免由于疏水閥本體直接與進(jìn)排氣管路直接連通而造成的蒸汽流失導(dǎo)致能源浪費(fèi)的情況，同時(shí)在疏水閥本體中設(shè)置有多孔徑轉(zhuǎn)盤和孔徑調(diào)整裝置，通過二者的協(xié)同作用，能夠調(diào)整噴嘴的內(nèi)徑，在進(jìn)氣管路和疏水殼體上設(shè)置有溫度傳感器，兩個(gè)溫度傳感器分別監(jiān)控蒸汽溫度和外界溫度，通過二者的溫度差值以及設(shè)置在排水管路中的水量傳感器的水量記錄值進(jìn)行比較后，控制孔徑調(diào)整裝置調(diào)整多孔徑轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)時(shí)調(diào)整噴嘴的最適宜內(nèi)徑。

以上對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。