本實用新型涉及一種管道連接件。

背景技術(shù)：

目前，市場上的授權(quán)公布號為CN2013208484348的中國專利公開了一種管道連接件，它通過在管道連接件的連接端口處設(shè)置連接插槽，使管材和管件的實現(xiàn)雙面熱熔效果，連接牢固、可靠。

這種雖然可以提高連接牢度和使用壽命，但管件和管材承接后，在管件的內(nèi)管層會與管材內(nèi)管壁交錯處出現(xiàn)徑向收縮。輸送流體時會在徑向收縮的交接處會有沖擊回轉(zhuǎn)，出現(xiàn)渦流現(xiàn)象，影響流體傳輸速度，且會出現(xiàn)噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種管道連接件，它可以降低渦流現(xiàn)象，從而使流體傳輸更加流暢，并使噪聲降低。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管道連接件，包括一截單層管段以及連通并對稱設(shè)置在單層管段兩端的兩個雙層管段，所述雙層管段包括外管層以及內(nèi)管層，外管層和內(nèi)管層之間形成供管材插入的插槽，所述內(nèi)管層包括內(nèi)管體以及設(shè)置于內(nèi)管體背離單層管段一端內(nèi)側(cè)的內(nèi)緣倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，在管材和管道連接件完成熔接后，因為內(nèi)緣倒角的存在，所以管材和內(nèi)管體的交錯處的徑向結(jié)構(gòu)由管材內(nèi)壁慢慢過渡到內(nèi)緣倒角，再從內(nèi)緣倒角過渡到內(nèi)管體內(nèi)壁上，因為交錯處的徑向結(jié)構(gòu)不存在較大的徑向尺寸變動，所以水流不易產(chǎn)生渦流，流通較為流暢，不易產(chǎn)生噪音。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述內(nèi)管層的厚度小于外管層的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，在不影響連接強度的前提下，降低管道連接件與所連接管材內(nèi)壁交接處的徑向差距，使得水流的流通較為流暢，不易產(chǎn)生噪音。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述外管層包括外管體、設(shè)置于外管體外側(cè)遠離單層管段一端的凸緣a以及設(shè)置于外管體靠近單層管段一端的凸緣b，凸緣a和凸緣b之間形成熔接夾槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使得工作人員使用電磁熱熔器熱熔管道連接件和管材時，卡帶能夠準確有效的卡入熔接夾槽中，進而使得管道連接件和管材的熔接較為牢固。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凸緣a背離凸緣b一側(cè)的外壁上設(shè)置有外緣倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，人手在握持外管層時不易受傷，同時握持較為舒適。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凸緣a背離凸緣b一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有連接倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，相當于擴大了內(nèi)管體的開口面積，使得工作人員在插入管材時更為方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：單層管段與兩個雙層管段相交處形成供人握持的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員能夠較為方便的握持管道連接件，進而在承接管道連接件和管材時更為方便、省力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡槽內(nèi)窄外寬。

通過采用上述技術(shù)方案，使得人手的握持更為舒適，施力更為方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在管材和管道連接件完成熔接后，因為內(nèi)緣倒角的存在，所以管材和內(nèi)管體的交錯處的徑向結(jié)構(gòu)由管材內(nèi)壁慢慢過渡到內(nèi)緣倒角，再從內(nèi)緣倒角過渡到內(nèi)管體內(nèi)壁上，因為交錯處的徑向結(jié)構(gòu)不存在較大的徑向尺寸變動，所以水流不易產(chǎn)生渦流，流通較為流暢，不易產(chǎn)生噪音。

附圖說明

圖1是連接管件的軸側(cè)圖；

圖2是圖1中的A向剖視圖；

圖3是連接管件與電磁熱熔器的連接示意圖以及卡套的示意圖。

圖中：1、雙層管段；11、外管層；111、凸緣a；1111、外緣倒角；1112、連接倒角；112、凸緣b；113、熔接夾槽；114、外管體；12、內(nèi)管層；121、內(nèi)管體；122、內(nèi)緣倒角；13、連接插槽；2、單層管段；21、卡槽；22、卡槽側(cè)壁；3、管材；4、電磁熱熔器；41、主機；42、導(dǎo)線；43、卡帶；5、卡套；51、上卡部；52、下卡部；53、螺栓；54、卡套內(nèi)肋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種管道連接件，參見圖1，管道連接件包括相互聯(lián)通的一截單層管段2以及兩個對稱組合在其兩側(cè)的雙層管段1。

參見圖2，雙層管段1包括外管層11以及內(nèi)管層12，外管層11和內(nèi)管層12之間形成連接插槽13。為防止內(nèi)管層12因管件不慎掉落出現(xiàn)碰傷，外管層11長于內(nèi)管層12；內(nèi)管層12厚度小于外管層11，是為了在不影響連接強度的前提下，降低管道連接件與所連接管材3（結(jié)合圖3）內(nèi)壁交接處的徑向差距。該管道連接件是用于連接鋼塑復(fù)合壓力管管材3。

外管層11包括外管體114、設(shè)置于外管體114外側(cè)在遠離單層管段2方向一端的凸緣a111以及靠近單層管段2且與之連接的凸緣b112，凸緣a111與凸緣b112之間形成熔接夾槽113。在管件與管材3承接時，承接口強度不夠，會出現(xiàn)變形，因此在承接口處設(shè)置有凸緣a111，同時作為熔接夾槽113的一側(cè)；凸緣a111上有外緣倒角1111和連接倒角1112。為了防止使管件外管層外端邊緣使人手受到損傷，故設(shè)置外緣倒角1111，使其不容易傷手，并提高手感；為了便于管材的承接，快速對接，設(shè)置連接倒角1112，處于在外管層11內(nèi)壁邊緣。為了加強雙層管段與單層管段2交接處的強度，在雙層管段上設(shè)置凸緣b112，且靠近單側(cè)管段，同時可以作為熔接夾槽113的另一側(cè)。

結(jié)合圖3，熔接夾槽113用以連接電磁熱熔器4。電磁熱熔器4包括控制電流電壓的主機41、由主機引出的導(dǎo)線42以及與導(dǎo)線相連的卡帶43。該卡帶43內(nèi)部有勵磁線圈，可通過主機41的調(diào)節(jié)產(chǎn)生相應(yīng)的電磁場，以電磁感應(yīng)原理配合加熱管材3中的鋼層。當管材3與管道連接件連接后，電磁熱熔器4的卡帶43環(huán)抱到熔接夾槽113上，通過主機41控制加熱管材3鋼層，實現(xiàn)熔接。

參見圖2，內(nèi)管層12包括內(nèi)管體121以及設(shè)置于內(nèi)管體121邊緣內(nèi)側(cè)的內(nèi)緣倒角122。為了使熔接后內(nèi)管體可以和管材3完全結(jié)合，內(nèi)管體121的長度不得超出熔接夾槽113對應(yīng)位置。

為了使管件與管材3熔接后的內(nèi)壁交接處不會出現(xiàn)徑向突變，在內(nèi)管層12遠離單層管體2的端部設(shè)置內(nèi)緣倒角122。在管材和管件完成熔接后，使他們的內(nèi)壁交錯處由管材內(nèi)壁慢慢過渡到內(nèi)管層內(nèi)壁，降低渦流現(xiàn)象，同時使交錯處不會有氣泡殘留，進而降低了噪音。

結(jié)合圖3，為了便于固定管件，單層管段2與兩個雙層管段1相交處設(shè)置成卡槽21，且卡槽21有利于握緊管件，方便與管材3對接；該卡槽21的卡槽21側(cè)壁帶有斜度，內(nèi)窄外寬，便于卡套5的使用。卡套5包括上卡部51、下卡部52、連接上卡部51和下卡部52的螺栓53以及卡套內(nèi)肋54?？ㄌ變?nèi)肋54處于上卡部51與下卡部52內(nèi)側(cè)，與卡槽21相適應(yīng)。

該管道連接件的安裝方法為：取對應(yīng)型號的管道連接件與管材3，管材3通過連接插槽13承接到管道連接件后，將電磁熱熔器4的卡帶43環(huán)抱到熔接夾槽113上，如果人力握持管道連接件較為不便，可以通過卡套5卡緊卡槽21，進而將管道連接件固定在桌面或墻體上，使得工作人員的操作更為便捷，接下來開啟電磁熱熔器4，通過電磁感應(yīng)令鋼塑復(fù)合壓力管管材3的中層鋼管可控加熱，并熔融管材3內(nèi)外管壁的塑料及連接插槽13內(nèi)的塑料，使它們緊密結(jié)合在一起，實現(xiàn)內(nèi)外熔接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。