本實用新型涉及紡織機械的傳動節(jié)能裝置，具體涉及一種紡織設備的低功耗變速傳動裝置。

背景技術：

隨著節(jié)能降耗工作的逐步深入，對于企業(yè)來說，這意味著能否改變能耗居高不下的局面,意味著能否給企業(yè)帶來實質上的經(jīng)濟收益。如何提高設備的自動化水平和效率，如何提高產(chǎn)量和降低消耗，如何改善操作方式和勞動條件，是生產(chǎn)型企業(yè)長期面對的課題。在提高工業(yè)自動化水平的同時，提高機器的生產(chǎn)效率仍是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要手段，生產(chǎn)設備運轉幾乎達到極限。因此對機器的運轉速度、主動盤與被動盤的傳動比、以及變頻器的頻率之間的關系進行分析，優(yōu)化出他們之間的最佳經(jīng)濟平衡點，作為工藝設計的重要依據(jù)。

目前，變頻器已廣泛運用在企業(yè)生產(chǎn)車間，但是有些企業(yè)為了追求產(chǎn)量的提高，不斷提高車速，機器設備在極速臨界狀態(tài)下，使變頻器頻率工作在50HZ工頻附近，甚至超頻。當變頻器工作頻率越高，帶來電動機轉速的升高，繼而造成機器的浪費能源，以及變頻器和電動機的過熱頻繁損壞；另外，當變頻器工作頻率越低，啟動時啟動轉矩小，造成系統(tǒng)啟動困難甚至無法啟動。由于變頻器的非線性產(chǎn)生的高次諧波，引起電動機的轉距脈動及電動機發(fā)熱，并且電動機運行噪聲也加大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，作業(yè)穩(wěn)定，傳動效率高，兼顧節(jié)能與降低諧波的紡織設備的低功耗變速傳動裝置，使變頻器能夠工作在30--40HZ最佳工作頻率之間。

為達到上述目的，本實用新型一種紡織設備的低功耗變速傳動裝置，包括機器，所述機器設置有機器主軸，所述機器主軸設置有被動盤；所述機器一側設置有驅動電動機，所述驅動電動機由電動機主軸連接有主動盤，所述主動盤與被動盤由皮帶連接；所述驅動電動機外接有變頻器。所述被動盤與主動盤均為塔形盤；所述驅動電動機底部設置有電機導軌，所述電機導軌上分別設置有槽型孔；所述驅動電動機由螺栓與槽型孔配合固定于電機導軌上。本實用新型的驅動電動機可沿電機導軌平移并固定，以實現(xiàn)塔形盤的最佳傳動比調(diào)整，本實用新型在機器極速臨界狀態(tài)下，能將工作頻率下降到30HZ--40HZ之間，兼顧節(jié)能與降低諧波的目的，并且能防止燒壞驅動電機和變頻器。

紡織設備的低功耗變速傳動裝置，其使用方法為：

a、驅動電動機沿電機導軌向機器一側平移；

b、先將主動盤與被動盤等徑處相對，其傳動比為1：1；

c、驅動電動機用螺栓與槽型孔配合固定于電機導軌上；

d、連接皮帶并確保其合適張力；

e、變頻器工作后運行驅動電動機，驅動電動機帶動機器作業(yè)；

f、若機器達到額定轉速且此時變頻器輸出頻率過高，則停機；松開皮帶、螺栓，通過驅動電動機移位，增大主動盤直徑或減小被動盤直徑，然后固定螺栓；通過逐步調(diào)整，將變頻器工作頻率修正到30HZ--40HZ最佳工作頻率之間。

g、若機器達到額定轉速且此時變頻器輸出頻率過低，則停機，松開皮帶、螺栓，通過驅動電動機移位，減小主動盤直徑或增大被動盤直徑，然后固定螺栓；通過逐步調(diào)整，將變頻器工作頻率修正到30HZ--40HZ最佳工作頻率之間。

綜上，本實用新型具以下有益效果：

1、結構簡單，設備成本支出低；

2、傳動比調(diào)整方便，傳動效率最佳；

3、超頻時，主動降低變頻器工作頻率，節(jié)約電能，并且延長電機使用壽命；

4、低頻時，防止變頻器長期低頻工作，便于啟動，并且降低高次諧波。

附圖說明

圖1是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

由圖1可見，本實用新型一種紡織設備的低功耗變速傳動裝置，包括機器8，所述機器8設置有機器主軸7，所述機器主軸7設置有被動盤6；所述機器8一側設置有驅動電動機2，所述驅動電動機2由電動機主軸3連接有主動盤4，所述主動盤4與被動盤6由皮帶5連接；所述驅動電動機2外接有變頻器1；所述被動盤6與主動盤4均為塔形盤；所述驅動電動機2底部設置有電機導軌9，所述電機導軌9上分別設置有槽型孔10；所述驅動電動機2由螺栓11與槽型孔10配合固定于電機導軌9上。

其使用方法為：

a、驅動電動機2沿電機導軌9向機器8一側平移；

b、先將主動盤4與被動盤6等徑處相對，其傳動比為1：1；

c、驅動電動機2用螺栓11與槽型孔10配合固定于電機導軌9上；

d、連接皮帶5并確保其合適張力；

e、變頻器1工作后運行驅動電動機2，驅動電動機2帶動機器8作業(yè)；

f、若機器8達到額定轉速且此時變頻器1輸出頻率過高，則停機；松開皮帶5、螺栓11，通過驅動電動機2移位，增大主動盤4直徑或減小被動盤6直徑，然后固定螺栓11；通過逐步調(diào)整，將變頻器1工作頻率修正到30HZ--40HZ最佳工作頻率之間。

g、若機器8達到額定轉速且此時變頻器1輸出頻率過低，則停機，松開皮帶5、螺栓11，通過驅動電動機2移位，減小主動盤4直徑或增大被動盤6直徑，然后固定螺栓11；通過逐步調(diào)整，將變頻器1工作頻率修正到30HZ--40HZ最佳工作頻率之間。

紡織設備為保證產(chǎn)量，需確保機器8輸出轉速不能降低；根據(jù)傳動比計算公式i=n1/n2=D2/D1，在保障輸出轉速n2不變的情況下，增大主動盤4直徑D1和減小被動盤6的直徑D2，改變傳動盤搭配。同時下調(diào)變頻器1的工作頻率，降低了電動機2的轉速，也就是降低主動盤4轉速n1。這時工作電流下降，達到節(jié)能的目的。根據(jù)上述原理，在保障產(chǎn)量的同時，優(yōu)選最佳傳動效率，對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設備實施技術改造是現(xiàn)實可行的辦法。

根據(jù)實例測試，當采用被動盤6與主動盤4的直徑搭配為最佳的技術方案時，在保障生產(chǎn)產(chǎn)量不降低、機器8達到極限轉速時，變頻器1從原本工作頻率50HZ甚至60HZ下降至30HZ至40HZ附近，節(jié)能8%以上。并且驅動電動機2和變頻器1都避開極限狀態(tài)下工作，大大降低了故障率。

本實用新型具有投資小、見效快、結構簡單、操作簡便的特點，適合于廣泛的變頻機器節(jié)能領域。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。