本實(shí)用新型涉及一種微量補(bǔ)償凸面膜片及具有該膜片的低溫真空管道，屬于低溫管道制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在如液化天然氣或其它深冷低溫介質(zhì)輸送的真空管道等低溫真空管道裝配過(guò)程中，需考慮到真空管道針對(duì)低溫收縮在內(nèi)、外管之間產(chǎn)生的相對(duì)位移因素，使得低溫真空管道在實(shí)際運(yùn)作中對(duì)該相對(duì)位移形成補(bǔ)償，進(jìn)而保證整個(gè)管道的穩(wěn)定性及安全性能。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)主要是針對(duì)真空內(nèi)管設(shè)計(jì)有波紋補(bǔ)償器進(jìn)行微量補(bǔ)償，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，但在使用時(shí)仍有一定的問(wèn)題，比如波紋補(bǔ)償器成本較高，另外很多情況下內(nèi)管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要補(bǔ)償?shù)墓艿朗芟抻诳臻g位置無(wú)法正常安裝波紋補(bǔ)償器，導(dǎo)致安裝困難而使得內(nèi)管、外管之間得不到有效補(bǔ)償，影響整個(gè)管道的使用壽命，維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種微量補(bǔ)償凸面膜片及具有該膜片的低溫真空管道，其設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足現(xiàn)有低溫真空管道軸向方向上在一定范圍內(nèi)的位移補(bǔ)償，成本低廉且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，適用范圍廣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種微量補(bǔ)償凸面膜片，其包括有同軸且軸向依次布置的小徑安裝圓筒部、大徑安裝圓筒部，及一體連接于該小徑安裝圓筒部、大徑安裝圓筒部之間的過(guò)渡部，其中，所述過(guò)渡部與所述小徑安裝圓筒部、大徑安裝圓筒部的中心軸線呈82°～88°傾角，且該過(guò)渡部分別與所述小徑安裝圓筒部、大徑安裝圓筒部之間圓弧過(guò)渡。

進(jìn)一步的，所述過(guò)渡部、小徑安裝圓筒部、大徑安裝圓筒部由O6Cr19Ni10一體組合成型。

進(jìn)一步的，所述過(guò)渡部厚度為0.6～1.0mm。

一種具有前述微量補(bǔ)償凸面膜片的低溫真空管道，包括有相互套置且同中心軸線的外管、內(nèi)管，及處于所述外管兩端且用于連接該外管、內(nèi)管的兩所述微量補(bǔ)償凸面膜片，該外管與所述內(nèi)管之間具有真空夾層，其特征在于：所述微量補(bǔ)償凸面膜片的小徑安裝圓筒部固定套置于所述內(nèi)管上、大徑安裝圓筒部固定套置于所述外管上，且于所述大徑安裝圓筒部、小徑安裝圓筒部外圓周對(duì)應(yīng)鎖緊配合有第一限位加強(qiáng)圈、第二限位加強(qiáng)圈。

進(jìn)一步的，所述微量補(bǔ)償凸面膜片的小徑安裝圓筒部、大徑安裝圓筒部對(duì)應(yīng)與所述內(nèi)管、外管焊接固連。

進(jìn)一步的，所述外管的長(zhǎng)度小于所述內(nèi)管的長(zhǎng)度，且內(nèi)管兩端相對(duì)所述外管均具有預(yù)留裝配段。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)微量補(bǔ)償凸面膜片的結(jié)構(gòu)，使得其于低溫真空管道軸向通過(guò)外載荷作用使其自身根據(jù)外載荷作用的大小進(jìn)行變形從而進(jìn)行位移補(bǔ)償；同時(shí)針對(duì)小位移補(bǔ)償或內(nèi)管結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝條件困難等工況下進(jìn)行位移補(bǔ)償，適應(yīng)范圍廣；可將內(nèi)管的低溫應(yīng)力進(jìn)行有效釋放等?？偟恼f(shuō)來(lái)，本實(shí)用新型滿足現(xiàn)有低溫真空管道軸向方向上在一定范圍內(nèi)的位移補(bǔ)償，成本低廉且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中微量補(bǔ)償凸面膜片的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型中微量補(bǔ)償凸面膜片的使用結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中Ⅰ部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種如圖1-圖3所述的微量補(bǔ)償凸面膜片，其包括有同軸且軸向依次布置的小徑安裝圓筒部2、大徑安裝圓筒部3，及一體連接于該小徑安裝圓筒部2、大徑安裝圓筒部3之間的過(guò)渡部1，其中，過(guò)渡部1與小徑安裝圓筒部2、大徑安裝圓筒部3的中心軸線呈82°～88°傾角，且該過(guò)渡部1分別與小徑安裝圓筒部2、大徑安裝圓筒部3之間圓弧過(guò)渡。

本實(shí)用新型中的微量補(bǔ)償凸面膜片采用O6Cr19Ni10一體組合成型，可適應(yīng)于通徑為DN20～DN50的深冷低溫真空管道，使用溫度范圍-196℃～60℃，補(bǔ)償量1～3mm，疲勞壽命大于等于6000次。具體地，過(guò)渡部1厚度為0.6～1.0mm，比如0.8mm，使用時(shí)主要通過(guò)過(guò)渡部1實(shí)現(xiàn)變形位移補(bǔ)償。

本實(shí)用新型同時(shí)公開(kāi)一種具有前述微量補(bǔ)償凸面膜片的低溫真空管道，包括有相互套置且同中心軸線的外管10、內(nèi)管11，及處于外管10兩端且用于連接該外管10、內(nèi)管11的兩微量補(bǔ)償凸面膜片，該外管10與內(nèi)管11之間具有真空夾層12，微量補(bǔ)償凸面膜片的小徑安裝圓筒部2固定套置于內(nèi)管11上、大徑安裝圓筒部3固定套置于外管10上，且于大徑安裝圓筒部3、小徑安裝圓筒部2外圓周對(duì)應(yīng)鎖緊配合有第一限位加強(qiáng)圈13、第二限位加強(qiáng)圈14。

具體地，微量補(bǔ)償凸面膜片的小徑安裝圓筒部2、大徑安裝圓筒部3對(duì)應(yīng)與內(nèi)管11、外管10焊接固連。外管10的長(zhǎng)度小于內(nèi)管11的長(zhǎng)度，且內(nèi)管11兩端相對(duì)外管10均具有預(yù)留裝配段。微量補(bǔ)償凸面膜片利用自身薄壁特征及軸向剛度低特征，可將內(nèi)管11的低溫應(yīng)力進(jìn)行釋放，從而降低工況下焊縫連接處的應(yīng)力，最終達(dá)到保護(hù)焊縫的目的。

另外，微量補(bǔ)償凸面膜片由于為薄壁結(jié)構(gòu)零件，根據(jù)研發(fā)的結(jié)構(gòu)形式可在軸向通過(guò)外載荷作用使自身根據(jù)外載荷的大小進(jìn)行變形從而進(jìn)行位移補(bǔ)償，通過(guò)疲勞分析合理選用不同位移補(bǔ)償量的微量補(bǔ)償凸面膜片，確保使用的高可靠性，在一定范圍內(nèi)可替代傳統(tǒng)波紋補(bǔ)償器使用，降低了材料成本。另外針對(duì)內(nèi)管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很多情況下需要補(bǔ)償?shù)墓艿朗芟抻诳臻g位置無(wú)法安裝傳統(tǒng)波紋補(bǔ)償器，而微量補(bǔ)償凸面膜片的安裝空間要求極小，完美地解決了需要補(bǔ)償而空間受限的情況，確保了管道安全性。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。