本實用新型涉及采油機潤滑供油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采油機潤滑定時、定量供油裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的快速發(fā)展，工業(yè)技術(shù)運用于各個方面中。在目前機械設(shè)備中，尤其是油田野外使用的機械設(shè)備，主要采用的是人工對機械潤滑點加注潤滑脂，需要消耗大量的勞動時間且工作效率低下。對于機械潤滑點加注的潤滑脂的加注時間和加注量的多少，都會影響機械設(shè)備的使用壽命，人工對于上述兩點均不能精準(zhǔn)有效的做到。目前人工保養(yǎng)采油機所面臨的問題很多，主要體現(xiàn)為時間周期長，潤滑點油脂老化、油脂含有金屬顆粒物雜質(zhì)等會加速軸或軸承的磨損、損壞；人工加注潤滑脂時需要停機，影響采油的正常時生產(chǎn)，機械設(shè)備上部分潤滑點需要高空作業(yè)，操作人員的安全存在隱患。

目前市場上也出現(xiàn)了相應(yīng)的部分集中浸潤系統(tǒng)，存在壓力過高和過低的問題，壓力過高會損壞油脂泵、油管接頭等器件，壓力過低油脂又很難被注入。目前出現(xiàn)的一種遞進式分配器由于加注潤滑脂，其油道細(xì)長且復(fù)雜，高壓下經(jīng)過其中的潤滑油脂易于沉淀硬化堵塞油道，這是遞進式分配式在黃油潤滑裝置中使用所產(chǎn)生的通病，也是致命缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種采油機潤滑定時、定量供油裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓力性能不穩(wěn)定、供油不精準(zhǔn)、人工勞動強度大、使用壽命短的問題。

本實用新型的一種采油機潤滑定時、定量供油裝置，包括設(shè)置在所述采油機上的泵站，所述泵站設(shè)有儲油箱及與所述儲油箱連通的驅(qū)動泵，所述驅(qū)動泵的出口通過管道連通注油器單元，所述管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述供油裝置油路中注入潤滑油的壓力的溢流單元和卸荷單元，所述注油器單元包括若干個并聯(lián)的可調(diào)式定量注油器，每個所述可調(diào)式定量注油器包括注油單元和儲油單元，所述注油單元包括主量缸筒、主量柱塞以及第一彈簧，所述主量缸筒包括沿其軸線依次連通設(shè)置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述主量柱塞設(shè)于所述主量缸筒內(nèi)，所述第一腔室與液壓油源連通，所述儲油單元包括儲油缸筒、顯示桿以及第二彈簧，所述儲油缸筒包括沿其軸線依次連通設(shè)置的第四腔室和第五腔室，所述顯示桿設(shè)于所述儲油缸筒中，所述第四腔室與所述通油管路連通。

進一步地，所述管道上還設(shè)置有一單向閥，所述驅(qū)動泵驅(qū)動潤滑油克服所述單向閥的彈力注入所述可調(diào)式定量注油器。

進一步地，所述溢流單元包括溢流閥，所述卸荷單元包括卸荷閥，所述溢流閥通過管路并聯(lián)所述卸荷閥。

進一步地，所述溢流閥上設(shè)置有調(diào)節(jié)其溢流壓力數(shù)值的手柄。

進一步地，所述單向閥和所述可調(diào)式定量注油器之間的管路上設(shè)置有濾清器。

進一步地，所述液壓油源向所述主量柱塞施加漸近所述第三腔室方向的推力以先使所述第三腔室中的液壓油自其排出并后使所述液壓油源、第一腔室、第二腔室以及一通油管路依次連通，所述第一彈簧向所述主量柱塞施加漸遠(yuǎn)所述第三腔室方向的復(fù)位作用力以使所述第三腔室、第二腔室以及通油管路依次連通。

進一步地，所述液壓油源向所述顯示桿施加漸近所述第五腔室的推力以使所述顯示桿伸出所述第五腔室，所述第二彈簧向所述顯示桿施加漸遠(yuǎn)所述第五腔室方向的復(fù)位作用力以使所述第四腔室中的液壓油依次經(jīng)過所述通油管路、第二腔室以及第三腔室排出。

進一步地，所述供油裝置還包括控制單元，所述控制單元包括定時控制所述可調(diào)式定量注油器工作狀態(tài)的定時器。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：通過設(shè)置有定量注油器，可以實現(xiàn)注油器在施壓和泄壓時都能都注射潤滑油；通過設(shè)置有溢流單元和卸荷單元能夠保證整體裝置的穩(wěn)定運行。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型注油器的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、儲油箱；2、驅(qū)動泵；3、溢流單元；4、卸荷單元；5、可調(diào)式定量注油器；6、主量缸筒；7、第一彈簧；8、主量柱塞；9、第一腔室；10、第二腔室；11、第三腔室；12、液壓油源；13、儲油缸筒；14、顯示桿；15、第二彈簧；16、第四腔室；17、第五腔室；18、濾清器；19、控制單元。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結(jié)合圖1和圖2所示，為本實用新型的一個實施例，具體提供了一種采油機潤滑定時、定量供油裝置，包括設(shè)置在所述采油機上的泵站，所述泵站設(shè)有儲油箱1及與所述儲油箱1連通的驅(qū)動泵2。所述驅(qū)動泵2的出口通過管道連通注油器單元，所述管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述供油裝置油路中注入潤滑油的壓力的溢流單元3和卸荷單元4。所述溢流單元3包括溢流閥，所述卸荷單元4包括卸荷閥，所述溢流閥通過管路并聯(lián)所述卸荷閥。所述溢流閥上設(shè)置有調(diào)節(jié)其溢流壓力數(shù)值的手柄，通過設(shè)置有手柄，手柄的旋轉(zhuǎn)可改變溢流閥內(nèi)彈簧壓力數(shù)值，以滿足不同工作情況下注油器工作時所需壓力。當(dāng)整體供油裝置停止工作時，卸荷閥打開對管路中的潤滑油進行卸荷，當(dāng)整體供油裝置正常工作時，溢流閥打開對管路中的潤滑油進行溢流。所述管道上還設(shè)置有一單向閥，所述驅(qū)動泵2驅(qū)動潤滑油克服所述單向閥的彈力注入所述可調(diào)式定量注油器5。所述單向閥和所述可調(diào)式定量注油器5之間的管路上設(shè)置有濾清器18，通過設(shè)置有濾清器18能夠?qū)Ρ萌氲臐櫥瓦^濾，保證管路中的潤滑油的潔凈度，間接保證整體裝置運行的穩(wěn)定性。

所述注油器單元包括若干個并聯(lián)的可調(diào)式定量注油器5，每個所述可調(diào)式定量注油器5包括注油單元和儲油單元。所述注油單元包括主量缸筒6、主量柱塞8以及第一彈簧7，所述主量缸筒6包括沿其軸線依次連通設(shè)置的第一腔室9、第二腔室10以及第三腔室11。所述液壓油源12向所述主量柱塞8施加漸近所述第三腔室11方向的推力以先使所述第三腔室11中的液壓油自其排出并后使所述液壓油源12、第一腔室9、第二腔室10以及一通油管路依次連通，所述第一彈簧7向所述主量柱塞8施加漸遠(yuǎn)所述第三腔室11方向的復(fù)位作用力以使所述第三腔室11、第二腔室10以及通油管路依次連通。所述主量柱塞8設(shè)于所述主量缸筒6內(nèi)，所述第一腔室9與液壓油源12連通。所述儲油單元包括儲油缸筒13、顯示桿14以及第二彈簧15。所述儲油缸筒13還包括沿其軸線依次連通設(shè)置的第四腔室16和第五腔室17，所述顯示桿14設(shè)于所述儲油缸筒13中，所述第四腔室16與所述通油管路連通。所述液壓油源12向所述顯示桿14施加漸近所述第五腔室17的推力以使所述顯示桿14伸出所述第五腔室17，所述第二彈簧15向所述顯示桿14施加漸遠(yuǎn)所述第五腔室17方向的復(fù)位作用力以使所述第四腔室16中的液壓油依次經(jīng)過所述通油管路、第二腔室10以及第三腔室11排出。所述梯三腔室11通過管路連接有潤滑點注油嘴，進而將排出的潤滑油加注到各個需潤滑點處。

所述供油裝置還包括控制單元19，所述控制單元19包括定時控制所述可調(diào)式定量注油器5工作狀態(tài)的定時器。所述供油裝置中還設(shè)置有溫控排風(fēng)扇，能夠?qū)崟r有效地控制整體裝置的溫度處于有效的工作范圍內(nèi)，保證整體裝置運行的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。