本實用新型涉及一種燃氣管道裝置，具體是指一種高密封性的高樓燃氣管道裝置。

背景技術：

由于現(xiàn)在的樓房越來越高，對于這樣的樓房，罐裝煤氣已不再適用，因此為了適用于高樓燃氣所需，高樓燃氣管道裝置得到了迅速的發(fā)展。

如圖2所示，傳統(tǒng)的高樓燃氣管道裝置包括第一主管1’、支管2’、彎管3’及燃氣表4’，第一主管1’用于從外部輸入燃氣，并與支管2’通過異徑三通管件7’連接，彎管3’一端連接于支管2’，一端連接于燃氣表4’，并最終通過燃氣表4’將燃氣傳出，供用戶使用。

然而，現(xiàn)有的高樓燃氣管道裝置其連接位置過多，如圖2，異徑三通管件7’與第一主管1’及支管2’之間便有三個連接位置，支管2’與彎管3’、彎管3’與燃氣表4’均具有一個連接位置，因此具有以下的缺點：

第一，管道內(nèi)由于充斥著易燃易爆的燃氣，因此需要足夠高的密封安全性，而連接位置過多，易造成因任意連接位置密封性不合格而導致的安全事故。

第二，由于連接位置過多，因此實際安裝時，需要人工對各個連接位置分別進行安裝固定，極大的增加了人工安裝勞動成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種焊接第一主管及支管，并一體化制造支管及彎管，從而減少連接位置，使安裝便捷且密封性能高的一種高密封性的高樓燃氣管道裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括第一主管、支管、彎管及燃氣表，其特征在于：所述的支管及彎管一體成型設置，且相互聯(lián)通，所述的支管的自由端與第一主管聯(lián)通且焊接固定形成一焊接部，所述的支管的軸向與第一主管的軸向垂直設置，所述的彎管的自由端與燃氣表的進口端固定連接設置。

通過采用上述技術方案，燃氣介質(zhì)通過第一主管進入，并沿著第一主管進入支管，再進入彎管，并最終從燃氣表的進口端進入燃氣表，完成傳輸。其優(yōu)點在于，第一，支管與彎管一體成型設置，即在模塑零件時，將支管與彎管用同一模具無間隙加工，使支管與彎管連接位置處強度更好，且支管、彎管一體成型，在連接位置處由于沒有間隙，因此在零件均未破損的條件下，使密封性達到百分百；第二，支管自由端與第一主管通過焊接的方式固定連接，利用焊料將第一主管及支管之間的間隙填充，從而保證第一主管與支管之間的密封性，焊接除了密封性能高之外，其焊接完成后的整體性好，使形狀不規(guī)則的連接件均可通過焊接將兩者之間連接，且焊接完成之后的連接體在焊接部的結構剛度及強度大，防止因剛度及強度不足而導致受高壓拉拔破壞；第三，支管的軸向與第一主管的軸向垂直設置，并配合彎管連接于燃氣表，由于各管道及燃氣表均為垂直或平行設置，使第一管道及支管可沿墻體邊緣安裝，增大了空間利用率。

本實用新型進一步設置為：所述的第一主管上聯(lián)通有與之結構相同的第二主管，所述的第一主管朝向第二主管的一端設置有向外擴張的擴口段，所述的第二主管通過擴口段插設于第一主管，所述的擴口段的端口向外延伸有形變部，所述的形變部嵌設于第二主管的外壁，用于實現(xiàn)第一主管與第二主管的聯(lián)通固定，所述的擴口段與第二主管之間擠壓設置有密封圈。

通過采用上述技術方案，第一主管上聯(lián)通設置有結構相同的第二主管，因此，第二主管同樣可以設置支管、彎管及燃氣表，供不同樓層的用戶使用，同理，根據(jù)樓層數(shù)的不同，可依次排列對應數(shù)量的第一主管，除此之外，第一主管上設置有供第二主管插設的擴口段，在插設完畢之后，由于密封圈擠壓于擴口段及第二主管之間，使第一主管與第二主管密封連接，之后形變部通過向內(nèi)形變，嵌設于第二主管的外壁使第二主管的外壁形成向內(nèi)凹陷的凹陷槽，從而達到固定作用。其優(yōu)點在于，第一，擴口段的設置，使第二主管直接插設于第一主管，無需多余的管件進行連接，如需用到管件，則需要在管件兩端均進行固定連接設置，增加了連接位置，從而增加在連接位置泄露的可能性；第二，密封圈的設置，保證了第一主管與第二主管之間的密封性，防止因第一主管及第二主管之間的間隙而泄露；第三，第二主管的一端插設于第一主管，且第二主管結構與第一主管相同，因此第二主管的另一端同樣可插設與第一主管結構相同的管道，同理，第一主管相對第二主管的另一端亦可插設與第一主管結構相同的管道，從而可根據(jù)樓層的實際狀況制造及搭設相同的管道，使后期維護更加的方便、且降低加工成本；第四，擴口段上形變部的設置，在第二管道插設于第一管道的狀態(tài)下，可通過工具將形變部向內(nèi)形變凹陷從而固定，相比于傳統(tǒng)的需要焊接或者通過管件連接，通過向內(nèi)形變來固定的方式安裝更加的便捷，對操作者的要求較低。

本實用新型進一步設置為：所述的第二主管的外壁設置有凸環(huán)，所述的形變部扣合于凸環(huán)背對第一主管的一側。

通過采用上述技術方案，凸環(huán)的設置，當形變部向內(nèi)凹陷時，通過凹陷槽進行固定，并相抵于凸環(huán)。其優(yōu)點在于，管道連接的強度在于在燃氣介質(zhì)傳輸?shù)膲簭娤?，相連接管道抗拉拔的強度，凸環(huán)的設置，在形變部通過嵌設固定于第二管道外壁的情況下，使形變部扣合于凸環(huán)，當相連管道在壓強的作用下背離運動，形變部通過嵌設在第二管道形成第一層抗拉拔力，此外，形變部相抵于凸環(huán)，形變部與凸環(huán)產(chǎn)生作用力，防止第一管道與第二管道脫離，起到雙重抗拉拔作用效果。

本實用新型進一步設置為：所述的密封圈包括橫截面形狀為O形的第一密封圈及設置于第一密封圈外周且橫截面為橢圓形的第二密封圈，所述的第一密封圈的材質(zhì)為硬橡膠，所述的第二密封圈的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠。

通過采用上述技術方案，密封圈采用第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈材料為硬橡膠，使第一密封圈整體較硬，并在第一密封圈外周設置有軟質(zhì)橡膠的第二密封圈，當密封圈相抵于擴口段與第二管道之間時，第二密封圈起到變形擠壓的作用，而第一密封圈由于本身較硬，起到填充間隙實現(xiàn)密封的作用。

本實用新型進一步設置為：所述的擴口段位于兩樓層之間。

通過采用上述技術方案，如圖3所示，由于第一主管、第二主管均需要應用于實際環(huán)境中，在安裝于實際環(huán)境中時，擴口段設置于兩樓層之間，便于施工者安裝及維護。

本實用新型進一步設置為：所述的第一主管外壁設有防腐蝕層。

通過采用上述技術方案，為了安全起見，防止由于人為接觸而破壞第一主管，第一主管一般設置于墻體之內(nèi)，而墻體內(nèi)較為陰冷及潮濕，易與金屬材質(zhì)的第一主管發(fā)生水腐蝕及大氣氧化腐蝕，而防腐蝕層的設置，使第一管道外壁與大氣中的氧氣及水分子相互隔絕，起到防腐蝕的作用。

本實用新型進一步設置為：所述的第一主管及支管壁厚為3.0mm以上。

通過采用上述技術方案，傳統(tǒng)的第一主管及支管一般厚度采用1.5mm以上，配合上防腐蝕層一般使用壽命為30年，而第一主管及支管采用厚度為3.0mm以上，不但增加了第一主管及支管的需用應力，同樣增強其放腐蝕時限，從而使使用壽命更加長，適合與樓層較高，不容易維修及更換的管道系統(tǒng)。

本實用新型進一步設置為：所述的燃氣表與彎管之間設置有啟閉閥，所述的啟閉閥上設置有啟閉開關。

通過采用上述技術方案，燃氣表與彎管之間啟閉閥的設置，根據(jù)實際需求轉動啟閉開關，從而控制燃氣介質(zhì)的進入及隔絕，此外，啟閉閥的設置，在室內(nèi)發(fā)生燃氣泄漏時，可及時通過啟閉開關關閉燃氣介質(zhì)，從而使操作更加的安全。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的裝配圖；

圖2為傳統(tǒng)的高樓燃氣管道裝置的裝配圖；

圖3為本實用新型安裝于樓道的安裝圖；

圖4為擴口段與第二管道配合設置的部分剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1-圖4所示，本實用新型公開了一種高密封性的高樓燃氣管道裝置，包括第一主管1、支管2、彎管3及燃氣表4，支管2及彎管3一體成型設置，且相互聯(lián)通，不但提升了支管2及彎管3連接位置處的強度，也使連接位置處的密封性達到了百分百，支管2的自由端21與第一主管1聯(lián)通且焊接固定形成一焊接部22，利用焊接的特點，使第一主管1與支管2的形成高密封連接，且連接整體性好，支管2的軸向與第一主管1的軸向垂直設置，使空間利用率更大，燃氣表4設置有進口端41及出口端42，彎管3的自由端31與燃氣表4的進口端41通過螺栓固定連接設置。燃氣介質(zhì)通過第一主管1進入，并沿著第一主管1進入支管2，再進入彎管3，并最終從燃氣表4的進口端41進入燃氣表4，完成傳輸，當用戶需要使用燃氣介質(zhì)時，燃氣介質(zhì)可通過出口端42進行排除，供用戶使用。

另外，本實施例第一主管1上聯(lián)通有與之結構相同的第二主管5，第一主管1朝向第二主管5的一端設置有向外擴張的擴口段11，第二主管5通過擴口段11插設于第一主管1，擴口段11的端口向外延伸有形變部12，形變部12嵌設于第二主管5的外壁，用于實現(xiàn)第一主管1與第二主管5的聯(lián)通固定，擴口段11與第二主管5之間擠壓設置有密封圈13。第一主管1上聯(lián)通設置有結構相同的第二主管5，因此，第二主管5同樣可以設置支管2、彎管3及燃氣表4，供不同樓層的用戶使用，同理，根據(jù)樓層數(shù)的不同，可依次排列對應數(shù)量的第一主管1，除此之外，第一主管1上設置有供第二主管5插設的擴口段11，在插設完畢之后，由于密封圈13擠壓于擴口段11及第二主管5之間，使第一主管1與第二主管5密封連接，之后形變部12通過向內(nèi)形變，嵌設于第二主管5的外壁使第二主管5的外壁形成向內(nèi)凹陷的凹陷槽，從而達到固定作用。

優(yōu)選的，本實施例密封圈13包括橫截面形狀為O形的第一密封圈131及設置于第一密封圈131外周且橫截面為橢圓形的第二密封圈132，第一密封圈131的材質(zhì)為硬橡膠，第二密封圈132的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠。密封圈13采用第一密封圈131及第二密封圈132，第一密封圈131材料為硬橡膠，使第一密封圈131整體較硬，并在第一密封圈131外周設置有軟質(zhì)橡膠的第二密封圈132，當密封圈13相抵于擴口段11與第二管道之間時，第二密封圈132起到變形擠壓的作用，而第一密封圈131由于本身較硬，起到填充間隙實現(xiàn)密封的作用。

另外，本實施例第二主管5的外壁一體成型設置有凸環(huán)51，形變部12扣合于凸環(huán)51背對第一主管1的一側。凸環(huán)51的設置，當形變部12向內(nèi)凹陷時，通過凹陷槽進行固定，并相抵于凸環(huán)51。利用形變部12嵌設于第二管道及形變部12扣合于凸環(huán)51形成雙重抗拉拔作用。

另外，本實施例第一主管1外壁設有防腐蝕層14。防腐蝕層14的設置，使第一管道外壁與大氣中的氧氣及水分子相互隔絕，起到防腐蝕的作用。

另外，本實施例燃氣表4與彎管3之間設置有啟閉閥6，啟閉閥6上設置有啟閉開關61。燃氣表4與彎管3之間啟閉閥6的設置，根據(jù)實際需求轉動啟閉開關61，從而控制燃氣介質(zhì)的進入及隔絕。

如圖3所示，優(yōu)選的，本實施例擴口段11位于兩樓層8之間。擴口段11設置于兩樓層8之間，便于施工者安裝及維護。

優(yōu)選的，本實施例第一主管1及支管2壁厚為3.0mm以上。