本發(fā)明屬于埋地主管，更具體地，涉及一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)及其敷設(shè)方法。

背景技術(shù)：

1、煉化裝置埋地管路常采用直埋或管溝加填沙的埋地方式，埋地管路如發(fā)生泄漏問(wèn)題易造成可燃介質(zhì)的集聚從而引發(fā)爆炸問(wèn)題，同時(shí)也易引起地下水的污染問(wèn)題。該管系存在計(jì)算溫度高，埋地空間受限，需要坡度自流，主管上分支多操作頻繁的特點(diǎn)。更重要的是，管路在土壤內(nèi)受到土壤摩擦力及擠壓力的影響，在橫向變形區(qū)即彎頭處經(jīng)常出現(xiàn)應(yīng)力超標(biāo)的問(wèn)題，應(yīng)力計(jì)算難度較大。

2、對(duì)于輸送介質(zhì)與煉化裝置類似的長(zhǎng)輸埋地管路因?yàn)闇囟容^低、輸送距離長(zhǎng)且主管上分支少，常采用錨固墩加柔性填充物的方式來(lái)解決管路應(yīng)力超標(biāo)問(wèn)題；對(duì)于輸送溫度與煉化裝置接近的市政熱水管路常采用預(yù)熱安裝、柔性填充物、π型補(bǔ)償器、錨固墩等方法來(lái)解決管路應(yīng)力超標(biāo)的問(wèn)題。這些方法中錨固墩和預(yù)熱安裝的方法施工成本高，柔性填充物在高溫下容易造成回彈率降低等問(wèn)題，現(xiàn)有π型補(bǔ)償器的設(shè)置方法是基于架空敷設(shè)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)置。如圖1所示，π型補(bǔ)償器101的π彎之間的長(zhǎng)度l3遠(yuǎn)大于π彎的寬度l2，同時(shí)π彎在設(shè)定敷設(shè)直線一側(cè)的伸出長(zhǎng)度l1也遠(yuǎn)大于π彎的寬度l2，在埋地管路受熱膨脹時(shí)，如圖2所示，靠近設(shè)定敷設(shè)直線的兩個(gè)彎頭102處的變形量明顯大于遠(yuǎn)離設(shè)定敷設(shè)直線的兩個(gè)彎頭102處的變形量，造成形變不均勻，其能夠吸收的熱膨脹變形量也十分有限，并且常常需要π型補(bǔ)償器101與柔性填充物共同使用，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)及其敷設(shè)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用現(xiàn)有π型補(bǔ)償器能夠吸收的埋地管路的熱膨脹變形量十分有限，并且常常需要π型補(bǔ)償器與柔性填充物共同使用，成本較高的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，包括：

3、至少兩個(gè)子管，每個(gè)所述子管的軸線彎折成幾字形，每個(gè)所述子管包括依次連接的第一直管部、u形管部和第二直管部，相鄰的所述子管通過(guò)一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部同軸連接，至少兩個(gè)所述子管的所有所述第一直管部和所述第二直管部的軸線均處于一設(shè)定敷設(shè)直線上；

4、所述u形管部的閉合端的長(zhǎng)度為l1，同軸連接的一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部的長(zhǎng)度之和為l2，l1與l2之比為0.8-1.2，所述u形管部的閉合端至少部分平行于所述設(shè)定敷設(shè)直線，且所述u形管部的閉合端平行于所述設(shè)定敷設(shè)直線的部分與所述設(shè)定敷設(shè)直線之間的距離為l3，l1與l3之比為6-16。

5、可選地，所述u形管部包括兩個(gè)第三直管部和一個(gè)第四直管部，兩個(gè)所述第三直管部的一端分別通過(guò)一個(gè)彎頭連接在所述第四直管部的兩端，兩個(gè)所述第三直管部的另一端分別通過(guò)一個(gè)所述彎頭連接所述第一直管部和所述第二直管部。

6、可選地，所述第三直管部的軸線與所述第四直管部的軸線垂直，兩個(gè)所述第三直管部之間的距離為所述l1。

7、可選地，相鄰的所述u形管部的相互靠近的一個(gè)所述第三直管部和一個(gè)第四直管部之間的距離為所述l2。

8、可選地，所述第四直管部平行于所述設(shè)定敷設(shè)直線，所述第四直管部與所述設(shè)定敷設(shè)直線之間的距離為所述l3。

9、可選地，所述子管的公稱直徑為d，所述彎頭的彎曲半徑為3d-6d。

10、可選地，所述彎頭的轉(zhuǎn)角角度為75°-125°。

11、可選地，所有所述子管的所述u形管部均處于所述設(shè)定敷設(shè)直線的一側(cè)，或，一部分所述子管的所述u形管部處于所述設(shè)定敷設(shè)直線的一側(cè)，另一部分所述子管的所述u形管部處于所述設(shè)定敷設(shè)直線的另一側(cè)。

12、可選地，相鄰的所述子管通過(guò)一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部同軸連接時(shí)，一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部之間還連接有連接管部。

13、本發(fā)明還提供一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)的敷設(shè)方法，基于上述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，包括：

14、獲取至少兩個(gè)子管，每個(gè)所述子管的軸線彎折成幾字形，每個(gè)所述子管包括依次連接的第一直管部、u形管部和第二直管部；

15、設(shè)置設(shè)定敷設(shè)直線和設(shè)定敷設(shè)平面；

16、將至少兩個(gè)所述子管放置在設(shè)定敷設(shè)平面；

17、將相鄰的所述子管通過(guò)一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部同軸連接，使得所有所述第一直管部和所述第二直管部的軸線均處于所述設(shè)定敷設(shè)直線上，且所述u形管部的閉合端的長(zhǎng)度為l1，同軸連接的一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部的長(zhǎng)度之和為l2，l1與l2之比為0.8-1.2，所述u形管部的閉合端至少部分平行于所述設(shè)定敷設(shè)直線，且所述u形管部的閉合端平行于所述設(shè)定敷設(shè)直線的部分與所述設(shè)定敷設(shè)直線之間的距離為l3，l1與l3之比為6-16。

18、本發(fā)明提供一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)及其敷設(shè)方法，其有益效果在于：該煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)具有至少兩個(gè)軸線彎折成幾字形的子管，至少兩個(gè)子管沿一設(shè)定敷設(shè)直線進(jìn)行敷設(shè)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的π型補(bǔ)償器，其π彎之間的長(zhǎng)度l3遠(yuǎn)大于π彎的寬度l2，同時(shí)π彎在設(shè)定敷設(shè)直線一側(cè)的伸出長(zhǎng)度l1也遠(yuǎn)大于π彎的寬度l2，該煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)的子管的u形管部的閉合端的長(zhǎng)度為l1，同軸連接的一個(gè)直管部和一個(gè)第二直管部的長(zhǎng)度之和為l2，l1與l2之比為0.8-1.2，u形管部的閉合端至少部分平行于設(shè)定敷設(shè)直線，且u形管部的閉合端平行于設(shè)定敷設(shè)直線的部分與設(shè)定敷設(shè)直線之間的距離為l3，l1與l3之比為6-16；顯然，該子管相比于現(xiàn)有技術(shù)中的在埋地主管結(jié)構(gòu)中設(shè)置π型補(bǔ)償器，l1與l3的長(zhǎng)度更加接近，并且l3明顯小于l2，這樣的設(shè)置能夠使得幾字形的子管的四個(gè)彎轉(zhuǎn)位置在承受熱膨脹變形時(shí)的變形量更加均勻，進(jìn)而能夠提高其熱膨脹變形量的吸收能力，同時(shí)該煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)可以直接埋設(shè)在地下，無(wú)需與柔性填充物共同使用，成本較低。

19、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述u形管部包括兩個(gè)第三直管部和一個(gè)第四直管部，兩個(gè)所述第三直管部的一端分別通過(guò)一個(gè)彎頭連接在所述第四直管部的兩端，兩個(gè)所述第三直管部的另一端分別通過(guò)一個(gè)所述彎頭連接所述第一直管部和所述第二直管部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三直管部的軸線與所述第四直管部的軸線垂直，兩個(gè)所述第三直管部之間的距離為所述l1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的所述u形管部的相互靠近的一個(gè)所述第三直管部和一個(gè)第四直管部之間的距離為所述l2。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四直管部平行于所述設(shè)定敷設(shè)直線，所述第四直管部與所述設(shè)定敷設(shè)直線之間的距離為所述l3。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述子管的公稱直徑為d，所述彎頭的彎曲半徑為3d-6d。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎頭的轉(zhuǎn)角角度為75°-125°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所有所述子管的所述u形管部均處于所述設(shè)定敷設(shè)直線的一側(cè)，或，一部分所述子管的所述u形管部處于所述設(shè)定敷設(shè)直線的一側(cè)，另一部分所述子管的所述u形管部處于所述設(shè)定敷設(shè)直線的另一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的所述子管通過(guò)一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部同軸連接時(shí)，一個(gè)所述第一直管部和一個(gè)所述第二直管部之間還連接有連接管部。

10.一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)的敷設(shè)方法，基于根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種煉化裝置埋地主管結(jié)構(gòu)及其敷設(shè)方法，涉及埋地主管技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少兩個(gè)子管，子管的軸線彎折成幾字形，相鄰的子管通過(guò)一個(gè)第一直管部和一個(gè)第二直管部同軸連接，至少兩個(gè)子管的所有第一直管部和第二直管部的軸線均處于一設(shè)定敷設(shè)直線上；U形管部的閉合端的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，同軸連接的一個(gè)直管部和一個(gè)第二直管部的長(zhǎng)度之和為L(zhǎng)2，L1與L2之比為0.8?1.2，U形管部的閉合端至少部分平行于設(shè)定敷設(shè)直線，且U形管部的閉合端平行于設(shè)定敷設(shè)直線的部分與設(shè)定敷設(shè)直線之間的距離為L(zhǎng)3，L1與L3之比為6?16；解決現(xiàn)有技術(shù)中采用現(xiàn)有π型補(bǔ)償器能夠吸收的埋地管路的熱膨脹變形量十分有限，常常需要π型補(bǔ)償器與柔性填充物共同使用的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張軍文,龐亮,劉穎,劉中陽(yáng),車德華,任奎富,李子祎,朱小旭,蘆曉雨,高婷婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2