本發(fā)明涉及流體控制領(lǐng)域，具體涉及一種閥組件。

背景技術(shù)：

1、通常在閥組件中，通過(guò)閥芯的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)流路的控制，存在閥組件的連通口之間的串流現(xiàn)象或內(nèi)漏問(wèn)題，如何使閥組件具有較好的密封性，改善是亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種閥組件，便于提高閥組件的密封性能。

2、一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種閥組件，一種閥組件，其特征在于，所述閥組件包括閥殼組件、閥芯和第一密封組件，所述閥殼組件具有閥腔和連通口，所述閥芯的至少部分位于所述閥腔，所述閥芯具有復(fù)合導(dǎo)通口，所述復(fù)合導(dǎo)通口能夠與一個(gè)所述連通口或相鄰的至少兩個(gè)所述連通口連通，所述第一密封組件位于所述閥腔，所述第一密封組件包括第一彈性件和第一密封塊，沿所述閥芯的徑向，所述第一彈性件分別與所述第一密封塊與所述閥殼組件抵接，且所述第一彈性件具有的孔道與所述連通口對(duì)應(yīng)連通，所述第一密封塊分別與所述第一彈性件和所述閥芯抵接；沿所述閥芯圓周方向，所述復(fù)合導(dǎo)通口的口徑大于所述第一彈性件的外徑，且所述復(fù)合導(dǎo)通口的口徑小于或等于所述第一密封塊的外徑。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的閥組件，第一密封組件包括第一彈性件和第一密封塊，第一彈性件具有的孔道與連通口對(duì)應(yīng)連通，沿閥芯的圓周方向，復(fù)合導(dǎo)通口的口徑大于第一彈性件的外徑，便于使復(fù)合導(dǎo)通口與一個(gè)連通口或相鄰的至少兩個(gè)連通口連通；進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置沿閥芯的圓周方向，復(fù)合導(dǎo)通口的口徑小于或等于第一密封塊的外徑，當(dāng)復(fù)合導(dǎo)通口與第一密封組件對(duì)應(yīng)連通時(shí)，復(fù)合導(dǎo)通口超出第一彈性件的部分能夠通過(guò)第一密封塊進(jìn)行密封，減少或防止流體從復(fù)合導(dǎo)通口超出第一彈性件的部分進(jìn)入閥腔并進(jìn)入其他連通口，能夠改善閥組件的密封性能。

4、附圖說(shuō)明

5、圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例提供的閥組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

6、圖2是圖1中示出的閥組件在第一個(gè)位置處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

7、圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例提供的流體控制裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

8、圖4是圖3中示出的流體控制裝置在q1處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

9、圖5是圖2中示出的一種第一殼體在其中一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

10、圖6是圖2中示出的一種第一殼體在另一個(gè)角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

11、圖7是圖2中示出的一種閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

12、圖8是圖7中示出的閥芯在其中一個(gè)位置處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

13、圖9是圖7中示出的閥芯在另一個(gè)位置處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

14、圖10是本發(fā)明一種實(shí)施例提供的閥芯和第一密封組件的組合結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

15、圖11是本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的閥芯和第一密封組件的組合結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

16、圖12是圖11中示出的第一密封塊在第一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

17、圖13是圖12中示出的一種第一密封塊在第二角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

18、圖14是圖12中示出的一種第一密封塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

19、圖15是圖10中示出的一種第一密封塊在第一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

20、圖16是圖10中示出的一種第一密封塊在第二角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

21、圖17是圖2中示出的一種閥組件在第一工作模式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

22、圖18是圖2中示出的一種閥組件在第二工作模式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

23、圖19是圖2中示出的一種閥組件在第三工作模式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

24、圖20是圖2中示出的一種閥組件在第四工作模式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

25、圖21是圖2中示出的一種閥組件在第五工作模式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

26、圖22是圖2中示出的一種閥組件在第六工作模式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖23是本發(fā)明另一種實(shí)施例提供的閥組件的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

28、圖24是圖23中示出的一種閥芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

29、圖25是圖23中示出的一種閥組件的局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種閥組件(1)，其特征在于，所述閥組件(1)包括閥殼組件(10)、閥芯(20)和第一密封組件(51)，所述閥殼組件(10)具有閥腔(101)和連通口(c1)，所述閥芯(20)的至少部分位于所述閥腔(101)，所述閥芯(20)具有復(fù)合導(dǎo)通口(20a)，所述復(fù)合導(dǎo)通口(20a)能夠與一個(gè)所述連通口(c1)或相鄰的至少兩個(gè)所述連通口(c1)連通，所述第一密封組件(51)位于所述閥腔(101)，所述第一密封組件(51)包括第一彈性件(513)和第一密封塊(510)，沿所述閥芯(20)的徑向，所述第一彈性件(513)分別與所述第一密封塊(510)與所述閥殼組件(10)抵接，且所述第一彈性件(513)具有的孔道與所述連通口(c1)對(duì)應(yīng)連通，所述第一密封塊(510)分別與所述第一彈性件(513)和所述閥芯(20)抵接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件(1)，其特征在于，所述閥芯(20)包括圓周壁部(243)，所述圓周壁部(243)包括球面，所述圓周壁部(243)具有至少兩個(gè)所述復(fù)合導(dǎo)通口(20a)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥組件(1)，其特征在于，所述第一密封塊(510)包括相互連接的主體部(511)和限位部(514)，所述彈性件套設(shè)于所述限位部(514)外周側(cè)，所述主體部(511)包括凹部(515)和抵接部(516)，所述凹部(515)限定的凹槽自所述主體部(511)朝向所述閥芯(20)的表面向所述主體部(511)內(nèi)部延伸，所述抵接部(516)圍繞于所述凹部(515)的外周側(cè)，所述抵接部(516)與所述閥芯(20)抵接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥組件(1)，其特征在于，所述第一密封塊(510)包括一個(gè)限位部(514)，沿圍繞所述軸線(x-x)的方向，所述限位部(514)位于所述主體部(511)的中間位置；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥組件(1)，其特征在于，所述第一密封塊(510)包括至少兩個(gè)限位部(514)，沿圍繞所述軸線(x-x)方向，所述第一密封塊(510)包括筋部(512)，所述筋部(512)固定設(shè)置于所述主體部(511)背離所述閥芯(20)的一側(cè)，且所述筋部(512)沿背離所述閥芯(20)的一側(cè)凸出于所述主體部(511)，至少部分所述筋部(512)位于相鄰兩個(gè)所述限位部(514)之間，且所述筋部(512)與所述閥殼組件(10)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥組件(1)，其特征在于，所述筋部(512)通過(guò)硫化工藝固定設(shè)置于所述主體部(511)，所述筋部(512)包括橫向筋和縱向筋的至少一種，所述橫向筋沿所述第一密封塊(510)的圓周方向延伸，所述縱向筋沿所述第一密封塊(510)的軸向方向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任意一項(xiàng)所述的閥組件(1)，其特征在于，所述連通口(c1)包括第一口(p1)、第二口(p2)、第三口(p3)、第四口(p4)和第五口(p5)，所述閥芯(20)具有第一導(dǎo)通口(21)和第二導(dǎo)通口(22)，所述第一導(dǎo)通口(21)和所述第二導(dǎo)通口(22)位于所述閥芯(20)的軸向端部，所述復(fù)合導(dǎo)通口(20a)包括第三導(dǎo)通口(241)和第四導(dǎo)通口(242)，所述第三導(dǎo)通口(241)和所述第四導(dǎo)通口(242)位于所述閥芯(20)的圓周壁部(243)，所述第三口(p3)、所述第四口(p4)和所述第五口(p5)位于所述閥殼組件(10)的側(cè)壁部(13)，在所述閥組件(1)的任一工作模式中，所述第一導(dǎo)通口(21)與所述第一口(p1)連通，所述第二導(dǎo)通口(22)與所述第二口(p2)連通，所述第三導(dǎo)通口(241)、所述第四導(dǎo)通口(242)將所述第三口(p3)、所述第四口(p4)和所述第五口(p5)中的兩個(gè)或三個(gè)導(dǎo)通；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥組件(1)，其特征在于，所述閥殼組件(10)包括第一端壁部(11)和第二端壁部(12)，所述第一端壁部(11)和所述第二端壁部(12)沿所述閥殼組件(10)的軸向間隔設(shè)置；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥組件(1)，其特征在于，所述第一密封組件(51)包括第一組件(51a)，所述第一組件(51a)的第一密封塊(510)包括一個(gè)所述限位部(514)，所述第一組件(51a)與所述第三口(p3)、所述第四口(p4)和所述第五口(p5)中的其中一個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥組件(1)，其特征在于，所述閥組件(1)具有以下工作模式的至少一種；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種閥組件，閥組件包括閥殼組件、閥芯和第一密封組件，閥殼組件具有閥腔和連通口，閥芯具有復(fù)合導(dǎo)通口，復(fù)合導(dǎo)通口能夠與一個(gè)連通口或相鄰的至少兩個(gè)連通口連通，第一密封組件位于閥腔，第一密封組件包括第一彈性件和第一密封塊，沿閥芯的徑向，第一彈性件抵接于第一密封塊與閥殼組件之間，且第一彈性件具有的孔道與連通口對(duì)應(yīng)連通，第一密封塊抵接于第一彈性件和閥芯之間；沿圍繞軸線的方向，限定復(fù)合導(dǎo)通口的壁部的延伸距離大于第一彈性件的延伸距離，且限定復(fù)合導(dǎo)通口的壁部的延伸距離小于或等于第一密封塊的延伸距離；這樣便于提高閥組件的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三花汽車(chē)零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2