本發(fā)明涉及化工管道設(shè)備安裝，尤其涉及一種組合限位支架。

背景技術(shù)：

1、隨著石油化工裝置的發(fā)展，裝置大型化，但占地空間較小，裝置布置緊湊，組合支架的選用越來越多。如圖1～3所示為現(xiàn)有技術(shù)中管道安裝時(shí)采用的限位支架，包括支撐底板1’、管托底板2’、彈簧組件3’、管托7’和導(dǎo)向限位件4’，彈簧組件3’包括4組彈簧，呈2*2型矩陣排列，彈簧組件3’固定在支撐底板1’上，彈簧組件3’的上端活動連接有管托底板2’，管托底板2’的上表面焊接有管托7’，管托7’用于支撐管道6’。其中導(dǎo)向限位件4’的下端固設(shè)在支撐底板1’上，導(dǎo)向限位件4’的上端圍設(shè)在管托底板2’的四周，與管托底板2’的側(cè)邊相互作用。由于導(dǎo)向限位件4’圍設(shè)在管托底板2’四周，支撐底板1’的面積至少大于管托底板2’和導(dǎo)向限位件4’占地的面積之和，所以安裝該限位支架時(shí)需要更多的空間，且導(dǎo)向限位件4’一般會包圍住彈簧組件3’，使得彈簧組件3’中的定位塊很難取出，彈簧組件3’的位移刻度也看不到。此外，現(xiàn)有的限位支架如圖1～3所示需要一個(gè)底面為正方形的安裝空間，但是當(dāng)現(xiàn)場的安裝空間較小，出現(xiàn)其中一個(gè)方向上的寬度比預(yù)定的正方形邊長短，而另一個(gè)方向上的寬度比預(yù)定的正方形邊長長的情況，則現(xiàn)有的限位支架無法實(shí)現(xiàn)安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種組合限位支架。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該組合限位支架，用于支撐管道，其特征在于：包括

3、支撐底板；

4、彈簧組件，設(shè)置于所述支撐底板上；

5、管托底板，所述管托底板為矩形板，設(shè)置在所述彈簧組件上，所述管托底板可相對所述彈簧組件水平移動，所述管托底板的四個(gè)頂角處設(shè)置有向內(nèi)凹陷的缺口，或者所述管托底板的兩條對邊上均設(shè)置有向內(nèi)凹陷的缺口；和

6、導(dǎo)向限位件，導(dǎo)向限位件的數(shù)量與所述缺口數(shù)量相同，所述導(dǎo)向限位件底端固定在所述支撐底板上，所述導(dǎo)向限位件的頂端分別一一限位設(shè)置在所述缺口內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述缺口呈矩形。

8、進(jìn)一步地，所述缺口呈正方形。

9、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向限位件的橫截面為“工”字型?！肮ぁ弊中偷膶?dǎo)向限位件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且可以在東西南北四個(gè)方向上限位所述缺口。

10、為了提高組合限位支架的豎直承載力，進(jìn)一步地，所述彈簧組件包括4組呈2*2矩陣排列的彈簧。

11、進(jìn)一步地，所述管托底板的上表面設(shè)置有支撐管道的管托。

12、為了加強(qiáng)組合限位支架的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，還包括加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分別與管托底板上表面和管托側(cè)面焊接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在管托底板上開設(shè)與導(dǎo)向限位件相互作用的缺口，將導(dǎo)向限位件設(shè)置在缺口內(nèi)，由于不需要將導(dǎo)向限位件設(shè)置在管托底板的周邊，從而減少了組合限位支架的占地面積和安裝空間；當(dāng)實(shí)際安裝時(shí)能提供的空間的底面為長方形時(shí)，在不改變組合限位支架的其他部件的情況下，只需將管托底板設(shè)置為長方形板，在長方形板上開設(shè)缺口，以使組合限位支架能在安裝空間某個(gè)方向長度受限的情況下正常使用；此外由于導(dǎo)向限位件位于四角或者四邊的缺口中不會完全遮擋住彈簧組件，所以便于安裝人員取出彈簧中的定位塊和看到彈簧的位移刻度。

技術(shù)特征：

1.一種組合限位支架，用于支撐管道(6)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合限位支架，其特征在于：所述缺口(21)呈矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合限位支架，其特征在于：所述缺口(21)呈正方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一權(quán)利要求所述的一種組合限位支架，其特征在于：所述導(dǎo)向限位件(4)的橫截面為“工”字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合限位支架，其特征在于：所述彈簧組件(3)包括4組呈2*2矩陣排列的彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合限位支架，其特征在于：所述管托底板(2)的上表面設(shè)置有支撐管道(6)的管托(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合限位支架，其特征在于：還包括加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(5)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(5)分別與管托底板(2)上表面和管托(7)側(cè)面焊接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種組合限位支架，用于支撐管道(6)，其特征在于：包括支撐底板(1)；彈簧組件(3)，設(shè)置于所述支撐底板(1)上；管托底板(2)，所述管托底板(2)為矩形板，設(shè)置在所述彈簧組件(3)上，所述管托底板(2)可相對所述彈簧組件(3)水平移動，所述管托底板(2)的四個(gè)頂角處設(shè)置有向內(nèi)凹陷的缺口(21)，或者所述管托底板(2)的兩條對邊上均設(shè)置有向內(nèi)凹陷的缺口(21)；和導(dǎo)向限位件(4)，導(dǎo)向限位件(4)的數(shù)量與所述缺口(21)數(shù)量相同，所述導(dǎo)向限位件(4)底端固定在所述支撐底板(1)上，所述導(dǎo)向限位件(4)的頂端分別一一限位設(shè)置在所述缺口(21)內(nèi)。該組合限位支架減少了組合限位支架的占地面積和安裝空間，也便于安裝人員取出彈簧中的定位塊和看到彈簧的位移刻度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉芳芳,陶思友,張寶成,孫春海,程書林,李麗新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化寧波工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2