本發(fā)明屬于不停輸管道施工，尤其涉及一種管道不停輸支線安裝裝置及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)單側(cè)單封不停輸封堵施工增加支線工藝，如圖1所示，需在干線管道1上焊接6個(gè)三通管件（即2個(gè)旁通三通管件21、2個(gè)封堵三通管件22、2個(gè)囊孔三通管件23）及2個(gè)平衡孔管件24，并安裝相關(guān)設(shè)備，完成帶壓開(kāi)孔作業(yè)。利用旁通三通管件21連通旁通管道3，然后通過(guò)封堵三通管件22、囊孔三通管件23及隔離囊25等部件對(duì)需要增加支線管道4的干線管道1進(jìn)行局部封堵，待需要增加支線的干線管道1放空置換合格后進(jìn)行斷管作業(yè)，在斷管處焊接變徑三通26，在變徑三通26的出口處焊接安裝有球閥41的支線管道4。然后取出隔離囊25，完成囊孔三通管件23盲板安裝；解除干線管道1封堵，在封堵三通管件22上安裝塞堵器及封堵盲板，同時(shí)完成平衡孔管件24的堵塊與盲板安裝；拆除旁通管道；在旁通三通管件21上安裝塞堵器及封堵盲板；最后完成支線管道4的連通作業(yè)等。

2、常規(guī)單側(cè)單封不停輸封堵施工增加支線工藝存在如下技術(shù)問(wèn)題：工藝過(guò)于復(fù)雜，參與施工設(shè)備多，施工時(shí)間長(zhǎng)，場(chǎng)地占用面積大，對(duì)管道輸送任務(wù)影響大，且施工風(fēng)險(xiǎn)較高、施工三通遺留多。鑒于增加支線工程的特殊應(yīng)用場(chǎng)景，本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種管道不停輸支線安裝裝置及安裝方法，僅需在干線管道1上進(jìn)行一處帶壓開(kāi)孔作業(yè)，即可完成干線管道增加支線作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種管道不停輸支線安裝裝置及安裝方法，其能夠在管道不停輸時(shí)快速進(jìn)行增加支線施工且施工所用設(shè)備少及施工工藝簡(jiǎn)單、高效。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種管道不停輸支線安裝裝置，包括：

4、變徑管件：包括可密封固定連接在干線管道上的干線管件、在所述干線管件外圓周上設(shè)置的連通干線管件內(nèi)腔的支線管件、在所述干線管件上固定連接的干線法蘭；

5、支線管道閥門：安裝在支線管道上或支線管件上；

6、夾板閥，可拆卸固定連接在所述干線法蘭上且用于對(duì)干線管件進(jìn)行開(kāi)閉；

7、帶壓開(kāi)孔器，可拆卸固定連接在所述夾板閥上且用于對(duì)干線管道進(jìn)行帶壓開(kāi)孔；

8、塞堵塊，可嵌設(shè)在所述干線管件內(nèi)且用于對(duì)干線管件內(nèi)腔密封；

9、塞堵器，可拆卸固定連接在所述夾板閥上且用于將塞堵塊放置在干線管件內(nèi)腔；

10、盲板，可固定連接在所述干線法蘭上；

11、平衡孔管件，固定連接在所述干線管道上且與所述干線管道內(nèi)腔連通，用于與所述塞堵器連通以平衡干線管道內(nèi)外壓差。

12、優(yōu)選的，所述塞堵塊外圓周上下分別開(kāi)設(shè)有鎖緊環(huán)槽及密封環(huán)槽，在所述密封環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有密封環(huán)；在所述干線法蘭的外圓周開(kāi)設(shè)有連通其內(nèi)腔的鎖緊通孔，在所述鎖緊通孔內(nèi)可螺紋連接有鎖緊螺栓或封堵螺栓，所述鎖緊螺栓可卡設(shè)在鎖緊環(huán)槽內(nèi)。

13、優(yōu)選的，在所述塞堵塊的下端面固定連接有連接桿，在所述連接桿下端部固定連接有鞍形板，所述鞍形板可嵌設(shè)在所述支線通孔內(nèi)，所述干線管道內(nèi)腔與在鞍形板上方的干線管件內(nèi)腔相連通。

14、優(yōu)選的，所述鞍形板與在干線管道上開(kāi)設(shè)的支線通孔相匹配，在所述鞍形板上開(kāi)設(shè)有鞍形板通孔，所述干線管道內(nèi)腔通過(guò)鞍形板通孔與在鞍形板上方的干線管件內(nèi)腔相連通。

15、優(yōu)選的，所述鞍形板的外徑小于支線通孔的內(nèi)徑。

16、優(yōu)選的，所述鞍形板通孔設(shè)置有多個(gè)且所述鞍形板通孔的內(nèi)徑大于支線管道的內(nèi)徑。

17、優(yōu)選的，所述干線管件的下端開(kāi)口處為與干線管道相匹配的鞍形結(jié)構(gòu)，所述干線管件的下端開(kāi)口處焊接在干線管道的外圓周上。

18、優(yōu)選的，所述干線管件的下端一體成型設(shè)置有上管件，與所述上管件相對(duì)設(shè)置有下管件，所述上管件及下管件的內(nèi)徑與干線管道的外徑相同且上管件下端面與下管件上端面之間留有間隙。

19、一種管道不停輸支線開(kāi)設(shè)安裝方法，包括如下步驟：

20、步驟1：將所述干線管件及平衡孔管件分別焊接在干線管道的外圓周上，并對(duì)干線管件及平衡管件進(jìn)行試壓；

21、步驟2：在所述支線管件上安裝支線管道閥門，在所述支線管道閥門上安裝支線管道；或者在所述支線管件上固定連接安裝有支線管道閥門的支線管道；

22、步驟3：在所述干線管件的干線法蘭上安裝夾板閥，并在所述夾板閥上安裝帶壓開(kāi)孔器以在干線管道上開(kāi)設(shè)支線通孔；在平衡孔管件上安裝帶壓開(kāi)孔器并在干線管道上開(kāi)設(shè)平衡孔；

23、步驟4：關(guān)閉夾板閥，拆除所述干線法蘭上的帶壓開(kāi)孔器；在所述干線法蘭上的夾板閥安裝塞堵器，塞堵器將塞堵塊帶壓回填至干線管件內(nèi)；

24、步驟5：依次拆除塞堵器、夾板閥，在所述干線法蘭上安裝盲板，同時(shí)完成平衡孔堵塊及平衡孔盲板安裝。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明提供了一種管道不停輸支線安裝裝置及安裝方法，相比于傳統(tǒng)的單側(cè)單封不停輸增加支線工藝，該工法僅需完成一個(gè)變徑管件的開(kāi)孔作業(yè)，即可完成增加支線工程，省去了旁通工程施工、封堵施工、氮?dú)庵脫Q及斷管連頭等復(fù)雜施工工藝，減少了參與施工的設(shè)備數(shù)量，節(jié)約了施工周期，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了支線安裝工程的施工效率，解決了支線增加工程的實(shí)際問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：所述塞堵塊外圓周上下分別開(kāi)設(shè)有鎖緊環(huán)槽及密封環(huán)槽，在所述密封環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有密封環(huán)；在所述干線法蘭的外圓周開(kāi)設(shè)有連通其內(nèi)腔的鎖緊通孔，在所述鎖緊通孔內(nèi)可螺紋連接有鎖緊螺栓或封堵螺栓，所述鎖緊螺栓可卡設(shè)在鎖緊環(huán)槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：在所述塞堵塊的下端面固定連接有連接桿，在所述連接桿下端部固定連接有鞍形板，所述鞍形板可嵌設(shè)在所述支線通孔內(nèi)，所述干線管道內(nèi)腔與在鞍形板上方的干線管件內(nèi)腔相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：所述鞍形板與在干線管道上開(kāi)設(shè)的支線通孔相匹配，在所述鞍形板上開(kāi)設(shè)有鞍形板通孔，所述干線管道內(nèi)腔通過(guò)鞍形板通孔與在鞍形板上方的干線管件內(nèi)腔相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：所述鞍形板的外徑小于支線通孔的內(nèi)徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：所述鞍形板通孔設(shè)置有多個(gè)且所述鞍形板通孔的內(nèi)徑大于支線管道的內(nèi)徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：所述干線管件的下端開(kāi)口處為與干線管道相匹配的鞍形結(jié)構(gòu)，所述干線管件的下端開(kāi)口處焊接在干線管道的外圓周上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種管道不停輸支線安裝裝置，其特征在于：所述干線管件的下端一體成型設(shè)置有上管件，與所述上管件相對(duì)設(shè)置有下管件，所述上管件及下管件的內(nèi)徑與干線管道的外徑相同且上管件下端面與下管件上端面之間留有間隙。

9.一種管道不停輸支線開(kāi)設(shè)安裝方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于不停輸管道施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道不停輸支線安裝裝置及安裝方法，其包括如下步驟：1）將干線管件及平衡孔管件分別焊接在干線管道的外圓周上并試壓；2）在支線管件上安裝支線管道閥門及支線管道并完成強(qiáng)度試壓；3）在干線管件及平衡孔管件上分別安裝帶壓開(kāi)孔器并在干線管道上分別開(kāi)設(shè)支線通孔及平衡孔；4）關(guān)閉夾板閥，拆除干線法蘭上的帶壓開(kāi)孔器；在夾板閥上安裝塞堵器，塞堵器將塞堵塊帶壓回填至干線管件內(nèi)；5）拆除塞堵器、夾板閥，在干線法蘭上安裝盲板，同時(shí)完成平衡孔堵塊及平衡孔盲板安裝。本發(fā)明在管道不停輸時(shí)快速進(jìn)行增加支線施工且施工所用設(shè)備少及施工工藝簡(jiǎn)單、高效。

技術(shù)研發(fā)人員：呂銳坤,吳道凡,陳自振,翁磊,敬有超,李真
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化石油工程技術(shù)服務(wù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9