本發(fā)明涉及分子泵供油，具體是一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母及供油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、分子泵的轉(zhuǎn)速非?？?，油潤(rùn)滑的可以達(dá)到近5萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)子直徑大的線速度可達(dá)到800米/秒，屬于超音速，這對(duì)軸承的要求非常高，軸承的穩(wěn)定性，精度壽命要求遠(yuǎn)高于其他設(shè)備，尤其超音速情況下，能否在滾動(dòng)體上形成穩(wěn)定持續(xù)的油膜就是至關(guān)重要的因素，包括，機(jī)床還有其他高速供油的軸類設(shè)備也是如此。

2、雖然現(xiàn)有的分子泵的供油系統(tǒng)可以通過(guò)轉(zhuǎn)軸將潤(rùn)滑油甩向軸承，進(jìn)行潤(rùn)滑，但是,無(wú)法強(qiáng)制定向供油給軸承滾動(dòng)體，導(dǎo)致軸承的潤(rùn)滑效果差，因此我們提出一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母及供油系統(tǒng)，針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，保證其能持續(xù)供應(yīng)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，保證滾動(dòng)體持續(xù)潤(rùn)滑而不會(huì)有斷油干磨镲的現(xiàn)象，從而保障分子泵的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母及供油系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母，包括軸承鎖母主體，所述軸承鎖母主體的中部設(shè)有穿軸孔，穿軸孔的頂部設(shè)有內(nèi)螺紋部，內(nèi)螺紋部的下方設(shè)有切刀槽，穿軸孔的底部設(shè)有擠壓臺(tái)階，軸承鎖母主體的底面開(kāi)設(shè)有喇叭槽，擠壓臺(tái)階上圓周開(kāi)設(shè)有缺口，缺口與喇叭槽相連通，軸承鎖母主體的端面圓周設(shè)有四個(gè)錐孔。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述軸承鎖母主體的整體外徑為47mm，軸承鎖母主體的厚度為13mm。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述穿軸孔的直徑為26.5mm。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)螺紋部為m25的螺紋，螺紋深度為4mm。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述喇叭槽的外邊緣低于擠壓臺(tái)階的底面0.5mm。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母的供油系統(tǒng)，還包括有封閉外殼，所述封閉外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂部套設(shè)有第一軸承，轉(zhuǎn)軸的底部套設(shè)有第二軸承，封閉外殼的底部設(shè)有油池，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸的底端安裝有供油錐，供油錐插入油池內(nèi)，轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)第二軸承處開(kāi)設(shè)有第一出油孔，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有外螺紋部，軸承鎖母主體螺紋安裝在外螺紋部上，轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)缺口處設(shè)有第二出油孔，擠壓臺(tái)階擠壓在第一軸承的內(nèi)圈上，喇叭槽的外邊緣與第一軸承的外圈對(duì)應(yīng)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、1、本發(fā)明主要針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，保證其能持續(xù)供應(yīng)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，采用的主要是喇叭口式的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制定向供油給軸承滾動(dòng)體，保證滾動(dòng)體持續(xù)潤(rùn)滑而不會(huì)有斷油干磨镲的現(xiàn)象，從而保障分子泵的正常使用，這個(gè)專利也適用于其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備供應(yīng)持續(xù)的潤(rùn)滑油。

技術(shù)特征：

1.一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母，包括軸承鎖母主體(1)，其特征在于：所述軸承鎖母主體(1)的中部設(shè)有穿軸孔(2)，穿軸孔(2)的頂部設(shè)有內(nèi)螺紋部(3)，內(nèi)螺紋部(3)的下方設(shè)有切刀槽(4)，穿軸孔(2)的底部設(shè)有擠壓臺(tái)階(5)，軸承鎖母主體(1)的底面開(kāi)設(shè)有喇叭槽(6)，擠壓臺(tái)階(5)上圓周開(kāi)設(shè)有缺口(7)，缺口(7)與喇叭槽(6)相連通，軸承鎖母主體(1)的端面圓周設(shè)有四個(gè)錐孔(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母，其特征在于：所述軸承鎖母主體(1)的整體外徑為47mm，軸承鎖母主體(1)的厚度為13mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母，其特征在于：所述穿軸孔(2)的直徑為26.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母，其特征在于：所述內(nèi)螺紋部(3)為m25的螺紋，螺紋深度為4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母，其特征在于：所述喇叭槽(6)的外邊緣低于擠壓臺(tái)階(5)的底面0.5mm。

6.一種具有如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母的供油系統(tǒng)，其特征在于：還包括有封閉外殼(9)，所述封閉外殼(9)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)頂部套設(shè)有第一軸承(11)，轉(zhuǎn)軸(10)的底部套設(shè)有第二軸承(12)，封閉外殼(9)的底部設(shè)有油池(13)，轉(zhuǎn)軸(10)內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔(14)，轉(zhuǎn)軸(10)的底端安裝有供油錐(15)，供油錐(15)插入油池(13)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(10)對(duì)應(yīng)第二軸承(12)處開(kāi)設(shè)有第一出油孔(16)，轉(zhuǎn)軸(10)的頂部設(shè)有外螺紋部(17)，軸承鎖母主體(1)螺紋安裝在外螺紋部(17)上，轉(zhuǎn)軸(10)上對(duì)應(yīng)缺口(7)處設(shè)有第二出油孔(18)，擠壓臺(tái)階(5)擠壓在第一軸承(11)的內(nèi)圈上，喇叭槽(6)的外邊緣與第一軸承(11)的外圈對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母及供油系統(tǒng)，包括擠壓臺(tái)階、喇叭槽和缺口。該高速旋轉(zhuǎn)的供油軸承鎖母及供油系統(tǒng)，軸承鎖母主體的中部設(shè)有穿軸孔，穿軸孔的頂部設(shè)有內(nèi)螺紋部，內(nèi)螺紋部的下方設(shè)有切刀槽，穿軸孔的底部設(shè)有擠壓臺(tái)階，軸承鎖母主體的底面開(kāi)設(shè)有喇叭槽，擠壓臺(tái)階上圓周開(kāi)設(shè)有缺口，缺口與喇叭槽相連通，軸承鎖母主體的端面圓周設(shè)有四個(gè)錐孔，本發(fā)明主要針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，保證其能持續(xù)供應(yīng)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，采用的主要是喇叭口式的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制定向供油給軸承滾動(dòng)體，保證滾動(dòng)體持續(xù)潤(rùn)滑而不會(huì)有斷油干磨镲的現(xiàn)象，從而保障分子泵的正常使用，這個(gè)專利也適用于其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備供應(yīng)持續(xù)的潤(rùn)滑油。

技術(shù)研發(fā)人員：韓建東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：韓建東
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9