本技術(shù)屬于止回閥，具體是一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有抽汽止回閥通常為了反饋閥門的啟閉位置，一般會在執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿上安裝圓形指示板，這種結(jié)構(gòu)能傳遞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作信號，但不能夠?qū)崟r反饋到閥門閥瓣的動作情況；

2、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝行程開關(guān)板及行程開關(guān)，通過指示板的動作觸發(fā)行程開關(guān)傳遞執(zhí)行該機(jī)構(gòu)的動作信號，而現(xiàn)有的行程開關(guān)結(jié)構(gòu)只能反饋執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟閉位置，但不能反饋閥門閥瓣的啟閉動作，也不能顯示閥門閥瓣的實時開啟位置，對于現(xiàn)有的抽汽止回閥，用戶難以判斷閥門的實際開啟角度；

3、在對已經(jīng)投入管道使用的止回閥進(jìn)行加裝閥位指示機(jī)構(gòu)時，原本軸桿伸出閥體的部分僅僅足夠安裝與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的聯(lián)動組件，因此想加裝閥位指示機(jī)構(gòu)還需將軸桿拆除換上適合長度的軸桿才可完成加裝，造成加裝的且因此急需現(xiàn)設(shè)計一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供了一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，解決了上述所提出的現(xiàn)有指示結(jié)構(gòu)不能同步反饋閥瓣的實際開啟角度的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，所述止回閥包括閥體、軸桿、閥瓣組件以及設(shè)置在所述閥體外側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述軸桿與所述閥體可轉(zhuǎn)動連接，且其端部伸出所述閥體與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述閥瓣組件位于所述閥體內(nèi)并與所述軸桿固定連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述軸桿連接，所述閥位指示機(jī)構(gòu)包括第一支架、指示軸和指示部件，所述第一支架與所述閥體外側(cè)可拆卸式連接，所述指示部件固定安裝在所述第一支架上，所述指示軸的一端與所述軸桿可拆卸式連接，另一端穿過所述第一支架與所述指示部件的輸入端連接。

3、進(jìn)一步地，所述指示軸與所述軸桿之間通過螺紋連接。

4、進(jìn)一步地，所述指示軸的一端固定有與所述軸桿擰合的外螺柱，另一端固定設(shè)置有連接所述指示部件的連接柱。

5、進(jìn)一步地，所述指示軸與所述軸桿之間通過防轉(zhuǎn)組件連接，所述防轉(zhuǎn)組件包括防轉(zhuǎn)片以及分別設(shè)置在所述軸桿和指示軸相對側(cè)的第一限位槽和第二限位槽，所述防轉(zhuǎn)片為z字形，所述防轉(zhuǎn)片的一端嵌入所述第一限位槽內(nèi)，另一端嵌入所述第二限位槽內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)片的中部設(shè)有供所述外螺柱穿過的第一通孔。

6、進(jìn)一步地，所述第一支架為橫板和固定在橫板上的縱板構(gòu)成的l形支架，所述橫板固定在所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，所述指示部件固定在所述縱板上，所述縱板上具有第二通孔，所述指示軸穿過所述第二通孔后與所述指示部件的輸入端連接。

7、進(jìn)一步地，所述指示部件包括回訊器，所述回訊器的輸入端與所述指示軸靠近所述第一支架的一端配合。

8、進(jìn)一步地，所述指示部件包括閥位傳感器，所述閥位傳感器為具有第一指針的4-20ma閥位傳感器，所述閥位傳感器的輸入端與所述指示軸靠近所述第一支架的一端配合。

9、進(jìn)一步地，所述指示部件包括第二指針和角度指示單元，所述第二指針的一端與所述指示軸固定連接，另一端構(gòu)成所述指示端，所述角度指示單元與所述閥體固定連接，所述角度指示單元包括設(shè)置在所述閥體外并用于指示所述指示端轉(zhuǎn)動角度的刻度線。

10、進(jìn)一步地，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定設(shè)置有位置檢測單元，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸頂部固定設(shè)置有觸發(fā)部，所述觸發(fā)部為觸發(fā)板，所述觸發(fā)部用于觸發(fā)所述位置檢測單元的檢測點，所述位置檢測單元包括第二支架、第一位置檢測開關(guān)和第二位置檢測開關(guān)，所述第二支架和第一支架分別固定設(shè)置在所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第一位置檢測開關(guān)和所述第二位置檢測開關(guān)固定設(shè)置在所述第二支架上，且分別設(shè)置在所述觸發(fā)板的兩側(cè)。

11、進(jìn)一步地，所述指示軸為隔熱件。

12、本實用新型的有益效果:本實用新型的閥位指示機(jī)構(gòu)通過指示軸與閥瓣組件同步轉(zhuǎn)動，且指示部件通過支架安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的缸體上，結(jié)構(gòu)精簡，可以實現(xiàn)指示軸安裝于軸桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入端上，無需軸桿另一端伸出閥體連接閥位指示機(jī)構(gòu)，減少了閥體漏點的風(fēng)險；同時通過指示軸與軸桿可拆卸式連接，可以在現(xiàn)有止回閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加裝本實用新型的閥位指示機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有抽汽止回閥不能同步反饋閥瓣組件實際開啟角度的問題；

13、第一支架與閥體或執(zhí)行機(jī)構(gòu)可拆卸式連接，且指示軸另一端穿過第一支架與指示部件可拆卸式連接，從而可以滿足不同指示部件的安裝；

14、指示軸與所述軸桿之間通過防轉(zhuǎn)組件連接，指示軸的外螺柱穿過防轉(zhuǎn)組件的防轉(zhuǎn)片并與軸桿連接，且防轉(zhuǎn)片為z字型，一端與軸桿上的第一限位槽配合，另一端與指示軸上的第二限位槽配合，從而有效地預(yù)防了指示軸與軸桿出現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動，預(yù)防了指示軸脫落而造成閥門指示機(jī)構(gòu)摔壞是問題，也同時預(yù)防了指示軸松動而導(dǎo)致閥門指示機(jī)構(gòu)指示不準(zhǔn)確的問題；

15、相比于采用傳熱效果較好的軸桿直接與指示部件連接，本申請采用具有隔熱功能的指示軸與指示部件連接，減小了閥體內(nèi)高溫介質(zhì)對指示部件的傷害。

技術(shù)特征：

1.一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，所述止回閥包括閥體(1)、軸桿(2)、閥瓣組件以及設(shè)置在所述閥體(1)外側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)，所述軸桿(2)與所述閥體(1)可轉(zhuǎn)動連接，且其端部伸出所述閥體(1)與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)連接，所述閥瓣組件位于所述閥體(1)內(nèi)并與所述軸桿(2)固定連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)與所述軸桿(2)連接，其特征在于，所述閥位指示機(jī)構(gòu)(6)包括第一支架(61)、指示軸(62)和指示部件(63)，所述第一支架(61)與所述閥體(1)外側(cè)可拆卸式連接，所述指示部件(63)固定安裝在所述第一支架(61)上，所述指示軸(62)的一端與所述軸桿(2)可拆卸式連接，另一端穿過所述第一支架(61)與所述指示部件(63)的輸入端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示軸(62)與所述軸桿(2)之間通過螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示軸(62)的一端固定有與所述軸桿(2)擰合的外螺柱(621)，另一端固定設(shè)置有連接所述指示部件(63)的連接柱(622)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示軸(62)與所述軸桿(2)之間通過防轉(zhuǎn)組件(8)連接，所述防轉(zhuǎn)組件(8)包括防轉(zhuǎn)片(81)以及分別設(shè)置在所述軸桿(2)和指示軸(62)相對側(cè)的第一限位槽(21)和第二限位槽(623)，所述防轉(zhuǎn)片(81)為z字形，所述防轉(zhuǎn)片(81)的一端嵌入所述第一限位槽(21)內(nèi)，另一端嵌入所述第二限位槽(623)內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)片(81)的中部設(shè)有供所述外螺柱(621)穿過的第一通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一支架(61)為橫板和固定在橫板上的縱板構(gòu)成的l形支架，所述橫板固定在所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)上，所述指示部件(63)固定在所述縱板上，所述縱板上具有第二通孔，所述指示軸(62)穿過所述第二通孔后與所述指示部件(63)的輸入端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示部件(63)包括回訊器，所述回訊器的輸入端與所述指示軸(62)靠近所述第一支架(61)的一端配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示部件(63)包括閥位傳感器，所述閥位傳感器為具有第一指針(631)的4-20ma閥位傳感器，所述閥位傳感器的輸入端與所述指示軸(62)靠近所述第一支架(61)的一端配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示部件(63)包括第二指針(632)和角度指示單元(633)，所述第二指針(632)的一端與所述指示軸(62)固定連接，另一端構(gòu)成指示端，所述角度指示單元(633)與所述閥體(1)固定連接，所述角度指示單元(633)包括設(shè)置在所述閥體(1)外并用于指示所述指示端轉(zhuǎn)動角度的刻度線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)固定設(shè)置有位置檢測單元(9)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)的輸出軸(41)頂部固定設(shè)置有觸發(fā)部(10)，所述觸發(fā)部(10)為觸發(fā)板，所述觸發(fā)部(10)用于觸發(fā)所述位置檢測單元(9)的檢測點，所述位置檢測單元(9)包括第二支架(91)、第一位置檢測開關(guān)(92)和第二位置檢測開關(guān)(93)，所述第二支架(91)和第一支架(61)分別固定設(shè)置在所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(4)的兩側(cè)，所述第一位置檢測開關(guān)(92)和所述第二位置檢測開關(guān)(93)固定設(shè)置在所述第二支架(91)上，且分別設(shè)置在所述觸發(fā)板的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述指示軸(62)為隔熱件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種止回閥閥位指示機(jī)構(gòu)，止回閥包括閥體、軸桿、閥瓣組件以及設(shè)置在閥體外側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，軸桿與閥體可轉(zhuǎn)動連接，且其端部伸出閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，閥瓣組件位于閥體內(nèi)并與軸桿固定連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與軸桿連接，其特征在于，閥位指示機(jī)構(gòu)包括第一支架、指示軸和指示部件，第一支架與閥體外側(cè)可拆卸式連接，指示部件固定安裝在第一支架上，指示軸的一端與軸桿可拆卸式連接，另一端穿過第一支架與指示部件的輸入端連接。本技術(shù)通過指示軸與軸桿可拆卸式連接，可以在現(xiàn)有止回閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加裝本技術(shù)的閥位指示機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有抽汽止回閥不能同步反饋閥瓣組件實際開啟角度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫強(qiáng),范留喜,張潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通市電站閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231223
技術(shù)公布日：2024/12/26