本技術(shù)涉及節(jié)流器，具體涉及一種可拆卸節(jié)流器及靜壓軸承。

背景技術(shù)：

1、液體靜壓軸承是由供油裝置將具有壓力的液壓油通過補(bǔ)償元件送入到軸承油腔中，在軸承油腔內(nèi)形成具有一定壓力的液壓油層將主軸浮起，并利用靜壓油腔之間的壓力差承受外載荷，因而靜壓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力小，為了使靜壓軸承具有一定的承載能力和剛度，其補(bǔ)償元件需要對(duì)油壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使軸承的油腔壓力能夠隨著外載荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)調(diào)節(jié)壓力方式的不同，可將靜壓軸承的供油方式分為恒壓力供油和恒流量供油，由于采用恒壓供油方式的靜壓軸承具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便等有點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，采用恒壓力供油方式的靜壓軸承通常采用節(jié)流器來作為補(bǔ)償元件，毛細(xì)管節(jié)流器以其安裝成本低，工作可靠而在實(shí)際生產(chǎn)中使用廣泛使用，現(xiàn)有的毛細(xì)管節(jié)流器剛度有限，受到彎矩易堵塞，導(dǎo)致其使用壽命短，且在堵塞后更換節(jié)流器不夠方便。

2、現(xiàn)有公布號(hào)為cn111980986a的專利申請(qǐng)公開了一種單出桿高頻沖擊試驗(yàn)液壓缸，包括缸筒、活塞桿、導(dǎo)向套、至少一個(gè)靜壓油口和至少一個(gè)靜壓油腔，所述缸筒為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述缸筒圓周外一側(cè)設(shè)有大腔油口和小腔油口，所述缸筒一端為敞開端另一端為封閉端，所述活塞桿設(shè)于所述缸筒內(nèi)部，所述活塞桿一端能夠伸出所述缸筒的敞開端，所述導(dǎo)向套為中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套套設(shè)于所述活塞桿的桿體上并位于所述缸筒的敞開端一側(cè)，所述靜壓油口設(shè)于所述導(dǎo)向套外圓周上，所述靜壓油腔設(shè)于所述導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)，該活塞桿的節(jié)流器易堵塞且不易更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的之一是提供一種可拆卸節(jié)流器，解決了現(xiàn)有節(jié)流器的剛度有限導(dǎo)致毛細(xì)管易堵塞的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

3、一種可拆卸節(jié)流器，包括殼體、第一堵頭和毛細(xì)管，所述殼體內(nèi)設(shè)有液體通道，所述毛細(xì)管設(shè)置在所述液體通道中，所述第一堵頭套設(shè)在所述毛細(xì)管的外壁上，且所述第一堵頭靠近所述殼體的一端設(shè)置，還包括密封圈，所述密封圈套設(shè)有所述毛細(xì)管的外壁上，所述密封圈的一端面與所述第一堵頭的一端抵觸，所述密封圈的外壁與所述液體通道的內(nèi)壁抵觸，起到減震和吸能作用，延長了所述毛細(xì)管的使用壽命。

4、進(jìn)一步的，還包括第二堵頭，所述第二堵頭套設(shè)有所述毛細(xì)管的外壁上，且所述第二堵頭靠近所述液體通道的另一端設(shè)置，所述密封圈的另一端面與所述第二堵頭的端面抵觸，通過兩個(gè)堵頭進(jìn)行雙向定位，調(diào)節(jié)起來方便。

5、優(yōu)選的，所述密封圈是o型圈，使用成本低。

6、更進(jìn)一步的，還包括填充劑，所述填充劑設(shè)置在所述第一堵頭與所述毛細(xì)管之間以及所述第二堵頭與所述毛細(xì)管之間，用于防止液壓沒泄露，還能提高所述毛細(xì)管的剛性，所述毛細(xì)管不易受彎曲而堵塞。

7、更進(jìn)一步的，所述填充劑是環(huán)氧樹脂膠，耐油耐腐蝕。

8、優(yōu)選的，所述液體通道的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一堵頭螺旋連接在所述液體通道中，調(diào)節(jié)深度位置準(zhǔn)確。

9、更優(yōu)選的，所述毛細(xì)管的一端穿過所述第二堵頭伸出到所述殼體的外部，用于連接外部的液壓元件。

10、更優(yōu)選的，所述第一堵頭包括沉臺(tái)孔和通孔，所述沉臺(tái)孔設(shè)置在所述第一堵頭朝外端面上，所述通孔沿所述第一堵頭的軸向貫穿所述第一堵頭，方便快速拆裝。

11、更優(yōu)選的，所述通孔與所述毛細(xì)管間隙配合，方便拆裝。

12、本實(shí)用新型的目的之二是提供一種靜壓軸承，解決了現(xiàn)有靜壓軸承液壓油易堵塞和更換不易的問題。

13、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

14、一種靜壓軸承，包括所述的可拆卸節(jié)流器，可以延長使用壽命降低維護(hù)頻率。

15、本實(shí)用新型的有益效果為：

16、(1)該可拆卸節(jié)流器的殼體內(nèi)設(shè)有液體通道，在液體通道裝有毛細(xì)管、堵頭以及密封圈，毛細(xì)管設(shè)置在液體通道中，用于調(diào)節(jié)經(jīng)過毛細(xì)管的液壓壓力，堵頭和密封圈套設(shè)有毛細(xì)管的外側(cè)壁上，堵頭用于可拆卸的安裝毛細(xì)管，密封圈在堵頭的壓力下將毛細(xì)管向內(nèi)壓緊，同時(shí)密封圈可以緩沖堵頭受到?jīng)_擊，起到保護(hù)毛細(xì)管的作用。

17、(2)該可拆卸節(jié)流器的的毛細(xì)管與兩個(gè)堵頭間均填充有填充劑，起到提高毛細(xì)管強(qiáng)度的作用，防止毛細(xì)管堵塞，另外兩個(gè)堵頭通過螺紋連接在液體通道中，可以對(duì)毛細(xì)管和密封圈的位置進(jìn)行定位。

技術(shù)特征：

1.一種可拆卸節(jié)流器，包括殼體(6)、第一堵頭(1)和毛細(xì)管(2)，所述殼體(6)內(nèi)設(shè)有液體通道(61)，所述毛細(xì)管(2)設(shè)置在所述液體通道(61)中，所述第一堵頭(1)套設(shè)在所述毛細(xì)管(2)的外壁上，且所述第一堵頭(1)靠近所述殼體(6)的一端設(shè)置，其特征在于：還包括密封圈(3)，所述密封圈(3)套設(shè)有所述毛細(xì)管(2)的外壁上，所述密封圈(3)的一端面與所述第一堵頭(1)的一端抵觸，所述密封圈(3)的外壁與所述液體通道(61)的內(nèi)壁抵觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可拆卸節(jié)流器，其特征在于：

10.一種靜壓軸承，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的可拆卸節(jié)流器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可拆卸節(jié)流器及靜壓軸承，屬于節(jié)流器技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、第一堵頭和毛細(xì)管，所述殼體內(nèi)設(shè)有液體通道，所述毛細(xì)管設(shè)置在所述液體通道中，所述第一堵頭套設(shè)在所述毛細(xì)管的外壁上，且所述第一堵頭靠近所述殼體的一端設(shè)置，還包括密封圈，所述密封圈套設(shè)有所述毛細(xì)管的外壁上，所述密封圈的一端面與所述第一堵頭的一端抵觸，所述密封圈的外壁與所述液體通道的內(nèi)壁抵觸，起到減震和吸能作用，延長了所述毛細(xì)管的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張翰乾,方澤榮,葉英林,程振濤,湯秀清,雷群,湯麗君,黃騰暉,湯智鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市昊志機(jī)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/2