本技術(shù)涉及連接件的，尤其涉及一種聯(lián)軸器組件。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示，現(xiàn)有的輪箱與電機(jī)之間有3個不同的連接元件，包括兩個不同的聯(lián)軸器(電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器1′，蝸桿側(cè)聯(lián)軸器2′)和一個連接件3′。這兩個聯(lián)軸器不同的是，一個連接蝸桿，另一個連接電機(jī)軸，并且兩個聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)也不相同。在兩個聯(lián)軸器之間有一個由橡膠材料制成的連接件3′，用于將電機(jī)轉(zhuǎn)矩傳遞給蝸桿，連接件3′由橡膠制成，不能提供足夠的剛度，也不能很好地組合兩個聯(lián)軸器。

2、因此，有必要設(shè)計一種更好地實現(xiàn)兩個聯(lián)軸器的組合的聯(lián)軸器組件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更好地實現(xiàn)兩個聯(lián)軸器的組合的聯(lián)軸器組件。

2、本實用新型提供一種聯(lián)軸器組件，包括第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和連接件，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器通過所述連接件連接，所述連接件包括彈性層和支撐層，所述彈性層位于所述支撐層的內(nèi)側(cè)，所述彈性層包括多個間隔分布的彈性塊，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器均設(shè)有插接部，所述插接部插入到相鄰所述彈性塊之間的空隙中，并且與所述彈性塊緊密配合。

3、進(jìn)一步地，所述支撐層為圓圈形，多個所述彈性塊從所述支撐層的內(nèi)壁朝向圓心方向凸起。

4、進(jìn)一步地，所述彈性塊沿徑向平面的截面形狀為三角形，并且所述彈性塊從所述支撐層的內(nèi)壁朝向圓心逐漸縮小。

5、進(jìn)一步地，相鄰所述彈性塊之間的所述空隙成矩形槽。

6、進(jìn)一步地，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)相同。

7、進(jìn)一步地，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器均包括底盤和所述插接部，所述插接部從所述底盤的一側(cè)面凸起，多個所述插接部間隔布置在所述底盤上。

8、進(jìn)一步地，所述底盤為圓盤形。

9、進(jìn)一步地，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器上的所述插接部的總數(shù)與所述彈性塊的數(shù)量相同。

10、進(jìn)一步地，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器上的所述插接部依次間隔插入到所述彈性塊之間的所述空隙中。

11、進(jìn)一步地，所述底盤的另一側(cè)面上設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述底盤的邊緣之間連接有多條加強肋。

12、采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果：

13、本實用新型中連接件包括彈性層和支撐層，彈性層與聯(lián)軸器的插接部緊密配合，支撐層提供足夠的剛度，能夠更好地實現(xiàn)聯(lián)軸器的組合。

技術(shù)特征：

1.一種聯(lián)軸器組件，包括第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和連接件，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器通過所述連接件連接，其特征在于，所述連接件包括彈性層和支撐層，所述彈性層位于所述支撐層的內(nèi)側(cè)，所述彈性層包括多個間隔分布的彈性塊，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器均設(shè)有插接部，所述插接部插入到相鄰所述彈性塊之間的空隙中，并且與所述彈性塊緊密配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述支撐層為圓圈形，多個所述彈性塊從所述支撐層的內(nèi)壁朝向圓心方向凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述彈性塊沿徑向平面的截面形狀為三角形，并且所述彈性塊從所述支撐層的內(nèi)壁朝向圓心逐漸縮小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，相鄰所述彈性塊之間的所述空隙成矩形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器均包括底盤和所述插接部，所述插接部從所述底盤的一側(cè)面凸起，多個所述插接部間隔布置在所述底盤上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述底盤為圓盤形。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器上的所述插接部的總數(shù)與所述彈性塊的數(shù)量相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器上的所述插接部依次間隔插入到所述彈性塊之間的所述空隙中。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)軸器組件，其特征在于，所述底盤的另一側(cè)面上設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述底盤的邊緣之間連接有多條加強肋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了聯(lián)軸器組件，包括第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和連接件，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器通過所述連接件連接，所述連接件包括彈性層和支撐層，所述彈性層位于所述支撐層的內(nèi)側(cè)，所述彈性層包括多個間隔分布的彈性塊，所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器均設(shè)有插接部，所述插接部插入到相鄰所述彈性塊之間的空隙中，并且與所述彈性塊緊密配合。本技術(shù)中連接件包括彈性層和支撐層，彈性層與聯(lián)軸器的插接部緊密配合，支撐層提供足夠的剛度，能夠更好地實現(xiàn)聯(lián)軸器的組合。

技術(shù)研發(fā)人員：張永闖,喬琪,喻如婷,辛經(jīng)緯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蒂森克虜伯普利斯坦汽車零部件（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/30