本技術(shù)涉及真空泵，尤其涉及一種用于真空泵的軸承板以及具有其的真空泵和泵送裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的真空泵，質(zhì)量重，體積大，尤其是位于真空泵端部的油箱，由于采用鑄鐵其重量大，與油箱連接的軸承蓋板的固定座需要設(shè)置的較寬較重才能夠與油箱穩(wěn)固安裝，也導(dǎo)致了真空泵質(zhì)量重，體積大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此本實(shí)用新型提出了一種用于真空泵的軸承板，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于真空泵的軸承板，包括：板體，所述板體包括具有軸孔的軸承凸臺(tái)和環(huán)繞軸承凸臺(tái)的固定座，在沿所述軸孔的軸向上，所述軸承凸臺(tái)的寬度大于所述固定座的寬度，在所述軸承凸臺(tái)凸出所述固定座的一側(cè)，所述軸承凸臺(tái)與所述固定座之間形成有環(huán)繞所述軸承凸臺(tái)的容納槽；第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋設(shè)在所述容納槽的拐角處且分別與所述軸承凸臺(tái)和所述固定座相連；第二加強(qiáng)筋，在沿所述軸承凸臺(tái)的周向上，所述第二加強(qiáng)筋設(shè)在相鄰所述第一加強(qiáng)筋之間且分別與所述軸承凸臺(tái)和所述固定座相連。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于真空泵的軸承板，固定座的厚度小于軸承凸臺(tái)的厚度，從而可實(shí)現(xiàn)輕量化，由于軸承凸臺(tái)凸出固定座，通過(guò)設(shè)置第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋可增強(qiáng)固定座和軸承凸臺(tái)之間的連接，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且第一加強(qiáng)筋設(shè)在拐角處從而可進(jìn)一步地增強(qiáng)軸承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在所述軸承凸臺(tái)凸出所述固定座的一側(cè)，所述第一加強(qiáng)筋與所述固定座的端面平齊。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在垂直于所述軸孔軸向的橫截面上，從所述固定座至所述軸承凸臺(tái)的方向上，所述第一加強(qiáng)筋的尺寸逐漸減小。

6、可選地，所述第一加強(qiáng)筋在垂直于所述軸孔軸向的平面的投影上呈扇環(huán)形狀。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述容納槽的四個(gè)拐角處均設(shè)有所述第一加強(qiáng)筋。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述軸孔為兩個(gè)且沿第一方向并排分布，所述第一加強(qiáng)筋連接在形成所述軸孔的外側(cè)壁和所述固定座之間。

9、可選地，在所述第一方向上，相鄰所述第一加強(qiáng)筋之間至少設(shè)有兩個(gè)所述第二加強(qiáng)筋，每個(gè)所述軸孔至少與一所述第二加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述用于真空泵的軸承板還包括磁吸附件，所述磁吸附件設(shè)在所述容納槽內(nèi)。

11、本實(shí)用新型還提出了一種真空泵，所述真空泵包括上述任意實(shí)施例的用于真空泵的軸承板。

12、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的真空泵，通過(guò)設(shè)置上述實(shí)施例的用于真空泵的軸承板，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，且能夠保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

13、本實(shí)用新型還提出了一種泵送裝置。

14、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的泵送裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，降低傾倒風(fēng)險(xiǎn)且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

技術(shù)特征：

1.一種用于真空泵的軸承板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，在所述軸承凸臺(tái)凸出所述固定座的一側(cè)，所述第一加強(qiáng)筋與所述固定座的端面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，在垂直于所述軸孔軸向的橫截面上，從所述固定座至所述軸承凸臺(tái)的方向上，所述第一加強(qiáng)筋的尺寸逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，所述第一加強(qiáng)筋在垂直于所述軸孔軸向的平面上的投影呈扇環(huán)形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，所述容納槽的四個(gè)拐角處均設(shè)有所述第一加強(qiáng)筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，所述軸孔為兩個(gè)且沿第一方向并排分布，所述第一加強(qiáng)筋連接在形成所述軸孔的外側(cè)壁和所述固定座之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，在所述第一方向上，相鄰所述第一加強(qiáng)筋之間至少設(shè)有兩個(gè)所述第二加強(qiáng)筋，每個(gè)所述軸孔至少與一所述第二加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空泵的軸承板，其特征在于，還包括磁吸附件，所述磁吸附件設(shè)在所述容納槽內(nèi)。

9.一種真空泵，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的用于真空泵的軸承板。

10.一種泵送裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的真空泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于真空泵的軸承板及具有其的真空泵和泵送裝置，所述軸承板包括：板體，板體包括具有軸孔的軸承凸臺(tái)和環(huán)繞軸承凸臺(tái)的固定座，在沿軸孔的軸向上，軸承凸臺(tái)的寬度大于固定座的寬度，在軸承凸臺(tái)凸出固定座的一側(cè)，軸承凸臺(tái)與固定座之間形成有環(huán)繞軸承凸臺(tái)的容納槽；第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋設(shè)在容納槽的拐角處且分別與軸承凸臺(tái)和固定座相連；第二加強(qiáng)筋，在沿軸承凸臺(tái)的周向上，第二加強(qiáng)筋設(shè)在相鄰第一加強(qiáng)筋之間且分別與軸承凸臺(tái)和固定座相連。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的用于真空泵的軸承板，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉明,吳保星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海盛劍半導(dǎo)體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2025/1/6