本技術(shù)涉及軌道交通減振器,尤其涉及一種高速動車用油壓減振器減振墊,其特別適用于垂向減振器連接結(jié)構(gòu)中。
背景技術(shù):
1、油壓減振器是軌道車輛的關(guān)鍵零部件,具有極高的技術(shù)含量,其工作性能的好壞直接關(guān)系到軌道車輛的乘坐舒適性與安全性。
2、近年來,隨著我國高鐵技術(shù)的飛速發(fā)展,軌道車輛的速度也在不斷提高,對減振器的安全性及穩(wěn)定性的要求也越來越高。我國相繼推出的復(fù)興號系列車型,提升了我國高鐵在世界上的影響力及話語權(quán),但由于國內(nèi)技術(shù)條件的限制,許多車型上配的減振器都是從國外進(jìn)口,不僅價(jià)格高,而且供應(yīng)商的配合度也較低,不能快速響應(yīng)主機(jī)廠提出的各種要求。
3、再此背景下,我國在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)具有自己知識產(chǎn)權(quán)的動車減振器,已迫在眉睫。
4、由于動車及高鐵速度較高,因此對減振器的性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求,部分車型由于安裝尺寸的限制,采用的是桿連接結(jié)構(gòu),接口位置需要用到減振墊及壓板進(jìn)行連接,在進(jìn)行動力需計(jì)算時(shí)減振墊的剛度要求較高通過以往提交橡膠硬度的方法很難滿足,且會犧牲橡膠制品的整體性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速動車用油壓減振器減振墊,其通過優(yōu)化減振墊內(nèi)部結(jié)構(gòu),在不犧牲橡膠減振墊的其它性能基礎(chǔ)上,能夠保證其剛度滿足列車安全且舒適運(yùn)行。
2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種高速動車用油壓減振器減振墊,包括:橡膠材質(zhì)的減振墊本體,且所述減振墊本體的內(nèi)部設(shè)置有金屬板,并通過將橡膠與所述金屬板硫化于一體的方式形成減振墊;
4、所述金屬板包括有多個(gè),且多個(gè)所述金屬板沿所述減振墊本體的軸向間隔分布。
5、其中,多個(gè)所述金屬板沿所述減振墊本體的軸向等間距分布。
6、具體地,所述減振墊本體的一端側(cè)具有凸臺,另一端側(cè)具有楔形槽。
7、進(jìn)一步地,所述金屬板設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)所述金屬板將所述減振墊本體的軸向三等分。
8、相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的高速動車用油壓減振器減振墊具有以下優(yōu)勢:
9、本實(shí)用新型提供的高速動車用油壓減振器減振墊中,由于橡膠材質(zhì)的減振墊本體的內(nèi)部設(shè)置有金屬板,并通過將橡膠與該金屬板硫化于一體的方式形成減振墊,因此在不改變橡膠性能的情況下,能夠有效提高減振墊的軸向剛度,從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠因硬度過高造成的綜合性能下降的情況。
1.一種高速動車用油壓減振器減振墊,其特征在于,包括:橡膠材質(zhì)的減振墊本體,且所述減振墊本體的內(nèi)部設(shè)置有金屬板,并通過將橡膠與所述金屬板硫化于一體的方式形成減振墊;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速動車用油壓減振器減振墊,其特征在于,多個(gè)所述金屬板沿所述減振墊本體的軸向等間距分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速動車用油壓減振器減振墊,其特征在于,所述減振墊本體的一端側(cè)具有凸臺,另一端側(cè)具有楔形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速動車用油壓減振器減振墊,其特征在于,所述金屬板設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)所述金屬板將所述減振墊本體的軸向三等分。