本技術涉及控制閥門，特別是涉及一種適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門。

背景技術：

1、管道運輸具有耗用能源少、占地少、安全、公害少等優(yōu)點，被廣泛應用于物料運輸領域，然而，面對管道需要長時間關閉的易凝結(jié)工況時，介質(zhì)在管道內(nèi)長時間處于靜止狀態(tài)，就會導致介質(zhì)逐漸凝結(jié)成塊，成塊后的介質(zhì)一方面會阻礙閥門的再次開啟，另一方面還容易于閥門處產(chǎn)生堵塞。

2、因此，亟需一種適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，以保證閥門在易凝結(jié)工況下正常運行。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，在閥門處加設一能夠伸入殼體內(nèi)部的攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)能夠避免閥門附近的介質(zhì)結(jié)成大塊堵塞閥門，保證了閥門的正常運行。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、本實用新型提供一種適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，包括閥體，所述閥體的兩端分別用于與輸送介質(zhì)的通道相連通，所述閥體包括殼體、閥芯組件和攪拌組件，所述閥芯組件設置在所述殼體內(nèi)部，所述攪拌組件包括攪拌機構(gòu)和用于驅(qū)動攪拌機構(gòu)運行的驅(qū)動機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)伸入所述殼體內(nèi)部，并用于對所述閥芯組件和所述通道附近的物料進行攪拌。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括至少一組轉(zhuǎn)動環(huán)，任意一組轉(zhuǎn)動環(huán)中均包括兩個轉(zhuǎn)動環(huán)，兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)均設置在所述殼體內(nèi)部并均能夠相對所述殼體轉(zhuǎn)動，且兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)之間設置有傘齒輪，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外圍設置有與所述傘齒輪相嚙合的齒牙，所述傘齒輪與動力輸出機構(gòu)傳動連接，以使兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)相向轉(zhuǎn)動，所述攪拌機構(gòu)設置在所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁上。

5、優(yōu)選的，所述閥門還包括轉(zhuǎn)動環(huán)軸承，任意一所述轉(zhuǎn)動環(huán)的上游側(cè)和下游側(cè)均安裝有所述轉(zhuǎn)動環(huán)軸承，所述轉(zhuǎn)動環(huán)軸承能夠為所述轉(zhuǎn)動環(huán)提供軸向支撐力。

6、優(yōu)選的，在任意一組轉(zhuǎn)動環(huán)中，一個所述轉(zhuǎn)動環(huán)靠近所述傘齒輪一側(cè)設置有環(huán)狀凸起，另一個所述轉(zhuǎn)動環(huán)靠近所述傘齒輪一側(cè)設置有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凸起與所述環(huán)狀凹槽相匹配，所述環(huán)狀凸起和/或所述環(huán)狀凹槽上設置有用于放置密封圈的密封圈槽。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一組轉(zhuǎn)動環(huán)，兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)相互遠離的一側(cè)分別設置有上游凸臺和下游凸臺，所述上游凸臺和下游凸臺的端面上設置有o型槽，所述上游凸臺和下游凸臺周向外壁開設有環(huán)型槽，所述o型槽內(nèi)安裝有端面密封圈，所述環(huán)型槽內(nèi)部安裝有環(huán)面密封圈，所述環(huán)面密封圈和所述端面密封圈均與所述殼體相抵接。

8、優(yōu)選的，兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)分為上游轉(zhuǎn)動環(huán)和下游轉(zhuǎn)動環(huán)，所述攪拌機構(gòu)包括上游攪拌葉和下游攪拌葉，所述上游攪拌葉安裝于所述上游轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁，所述下游攪拌葉安裝于所述下游轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述上游攪拌葉包括連接梁一和攪拌梁一，所述連接梁一的一端與所述上游轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁固定連接，另一端沿徑向向所述殼體軸線方向延伸，所述攪拌梁一的一端與所述連接梁一固定連接，另一端沿所述殼體軸線向下游方向延伸，下游攪拌葉包括連接梁二和攪拌梁二，所述連接梁二的一端與所述下游轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁固定連接，另一端沿徑向向所述殼體軸線方向延伸，所述攪拌梁二的一端與所述連接梁二固定連接，另一端沿所述殼體軸線向上游方向延伸，所述攪拌梁一和所述攪拌梁二交錯設置。

10、優(yōu)選的，所述連接梁二靠近所述閥芯組件的一側(cè)為仿形結(jié)構(gòu)，所述仿形結(jié)構(gòu)與所述閥芯組件中的閥芯形狀相適配。

11、優(yōu)選的，所述閥芯為球形閥芯，所述仿形結(jié)構(gòu)與所述閥芯間隙配合。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動環(huán)包括環(huán)本體、驅(qū)動齒圈和鍵體；驅(qū)動齒圈套設于環(huán)本體的外側(cè)，驅(qū)動齒圈內(nèi)壁與所述環(huán)本體的外壁對應開設有鍵槽，所述鍵體嵌裝于所述鍵槽內(nèi)以連接所述驅(qū)動齒圈和所述環(huán)本體，所述驅(qū)動齒圈上的齒構(gòu)成所述齒牙，所述驅(qū)動齒圈與所述傘齒輪相嚙合，所述攪拌機構(gòu)固定設置在所述環(huán)本體的內(nèi)壁。

13、本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

14、本實用新型提供的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門中，在原有閥門的基礎上，增設一攪拌組件，攪拌組件的攪拌機構(gòu)能夠伸入閥門殼體內(nèi)部，閥門關閉后攪拌機構(gòu)能夠?qū)﹂y芯組件和閥芯組件周圍管道內(nèi)的介質(zhì)進行攪拌，以避免介質(zhì)凝結(jié)成塊，或避免介質(zhì)在閥門附近凝結(jié)成能夠影響閥門正常開啟的大塊，從而保證了閥門的正常運行。

技術特征：

1.一種適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于，包括閥體，所述閥體的兩端分別用于與輸送介質(zhì)的通道相連通，所述閥體包括殼體(1)、閥芯組件和攪拌組件，所述閥芯組件設置在所述殼體(1)內(nèi)部，所述攪拌組件包括攪拌機構(gòu)和用于驅(qū)動攪拌機構(gòu)運行的驅(qū)動機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)伸入所述殼體(1)內(nèi)部，并用于對所述閥芯組件和所述通道附近的物料進行攪拌。

2.根據(jù)權利要求1所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括至少一組轉(zhuǎn)動環(huán)，任意一組轉(zhuǎn)動環(huán)中均包括兩個轉(zhuǎn)動環(huán)，兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)均設置在所述殼體(1)內(nèi)部并均能夠相對所述殼體(1)轉(zhuǎn)動，且兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)之間設置有傘齒輪(2)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外圍設置有與所述傘齒輪(2)相嚙合的齒牙，所述傘齒輪(2)與動力輸出機構(gòu)傳動連接，以使兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)相向轉(zhuǎn)動，所述攪拌機構(gòu)設置在所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權利要求2所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述閥門還包括轉(zhuǎn)動環(huán)軸承(3)，任意一所述轉(zhuǎn)動環(huán)的上游側(cè)和下游側(cè)均安裝有所述轉(zhuǎn)動環(huán)軸承(3)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)軸承(3)能夠為所述轉(zhuǎn)動環(huán)提供軸向支撐力。

4.根據(jù)權利要求3所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：在任意一組轉(zhuǎn)動環(huán)中，一個所述轉(zhuǎn)動環(huán)靠近所述傘齒輪(2)一側(cè)設置有環(huán)狀凸起(4)，另一個所述轉(zhuǎn)動環(huán)靠近所述傘齒輪(2)一側(cè)設置有環(huán)狀凹槽(5)，所述環(huán)狀凸起(4)與所述環(huán)狀凹槽(5)相匹配，所述環(huán)狀凸起(4)和/或所述環(huán)狀凹槽(5)上設置有用于放置密封圈的密封圈槽(6)。

5.根據(jù)權利要求4所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括一組轉(zhuǎn)動環(huán)，兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)相互遠離的一側(cè)分別設置有上游凸臺(7)和下游凸臺(8)，所述上游凸臺(7)和下游凸臺(8)的端面上設置有o型槽(9)，所述上游凸臺(7)和下游凸臺(8)周向外壁開設有環(huán)型槽(10)，所述o型槽(9)內(nèi)安裝有端面密封圈，所述環(huán)型槽(10)內(nèi)部安裝有環(huán)面密封圈，所述環(huán)面密封圈和所述端面密封圈均與所述殼體(1)相抵接。

6.根據(jù)權利要求5所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)動環(huán)分為上游轉(zhuǎn)動環(huán)(11)和下游轉(zhuǎn)動環(huán)(12)，所述攪拌機構(gòu)包括上游攪拌葉和下游攪拌葉，所述上游攪拌葉安裝于所述上游轉(zhuǎn)動環(huán)(11)的內(nèi)壁，所述下游攪拌葉安裝于所述下游轉(zhuǎn)動環(huán)(12)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權利要求6所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述上游攪拌葉包括連接梁一(13)和攪拌梁一(14)，所述連接梁一(13)的一端與所述上游轉(zhuǎn)動環(huán)(11)的內(nèi)壁固定連接，另一端沿徑向向所述殼體(1)軸線方向延伸，所述攪拌梁一(14)的一端與所述連接梁一(13)固定連接，另一端沿所述殼體(1)軸線向下游方向延伸，下游攪拌葉包括連接梁二(15)和攪拌梁二(16)，所述連接梁二(15)的一端與所述下游轉(zhuǎn)動環(huán)(12)的內(nèi)壁固定連接，另一端沿徑向向所述殼體(1)軸線方向延伸，所述攪拌梁二(16)的一端與所述連接梁二(15)固定連接，另一端沿所述殼體(1)軸線向上游方向延伸，所述攪拌梁一(14)和所述攪拌梁二(16)交錯設置。

8.根據(jù)權利要求7所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述連接梁二(15)靠近所述閥芯組件的一側(cè)為仿形結(jié)構(gòu)，所述仿形結(jié)構(gòu)與所述閥芯組件中的閥芯(17)形狀相適配。

9.根據(jù)權利要求8所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述閥芯(17)為球形閥芯，所述仿形結(jié)構(gòu)與所述閥芯(17)間隙配合。

10.根據(jù)權利要求2所述的適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動環(huán)包括環(huán)本體、驅(qū)動齒圈和鍵體；驅(qū)動齒圈套設于環(huán)本體的外側(cè)，驅(qū)動齒圈內(nèi)壁與所述環(huán)本體的外壁對應開設有鍵槽，所述鍵體嵌裝于所述鍵槽內(nèi)以連接所述驅(qū)動齒圈和所述環(huán)本體，所述驅(qū)動齒圈上的齒構(gòu)成所述齒牙，所述驅(qū)動齒圈與所述傘齒輪(2)相嚙合，所述攪拌機構(gòu)固定設置在所述環(huán)本體的內(nèi)壁。

技術總結(jié)
本技術公開一種適用于介質(zhì)易凝結(jié)工況的閥門，包括閥體，閥體的兩端分別用于與輸送介質(zhì)的通道相連通，閥體包括殼體、閥芯組件和攪拌組件，閥芯組件設置在殼體內(nèi)部，攪拌組件包括攪拌機構(gòu)和用于驅(qū)動攪拌機構(gòu)運行的驅(qū)動機構(gòu)，攪拌機構(gòu)伸入殼體內(nèi)部，并用于對閥芯組件和通道附近的物料進行攪拌，閥門關閉后攪拌機構(gòu)能夠?qū)﹂y芯組件和閥芯組件周圍管道內(nèi)的介質(zhì)進行攪拌，以避免介質(zhì)凝結(jié)成塊，或避免介質(zhì)在閥門附近凝結(jié)成能夠影響閥門正常開啟的大塊，從而保證了閥門的正常運行。

技術研發(fā)人員：洪德隆,洪德燦,洪翰鎮(zhèn),洪詩杰
受保護的技術使用者：安徽閩之宇閥業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：20231227
技術公布日：2025/1/6