本技術(shù)涉及測(cè)漏封堵，尤其涉及一種內(nèi)脹封堵裝置。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行測(cè)漏工作前，需要先對(duì)待測(cè)漏腔體與外部之間的通道進(jìn)行封堵，其中在對(duì)孔類的通道進(jìn)行封堵時(shí)經(jīng)常用到內(nèi)脹封堵裝置。具體地，通常在密封圈的一側(cè)設(shè)置有限位件，相對(duì)于限位件的另一側(cè)設(shè)置有擠壓件，通過擠壓件的擠壓使密封圈變形膨脹以獲得大于通道尺寸的外徑，最終使密封圈與通道內(nèi)壁之間過盈配合，以完成封堵。

2、但是，在通道的內(nèi)部存在諸如限位臺(tái)階、仿形塊等限位結(jié)構(gòu)時(shí)，限位件能夠輕易地抵靠在限位結(jié)構(gòu)上從而固定，僅需要將擠壓件朝向限位件方向推壓即可，而在通道的內(nèi)部不存在該限位結(jié)構(gòu)時(shí)，該方案將不再適用。為此，現(xiàn)有技術(shù)中存在有不需要通道的內(nèi)部存在限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)脹封堵裝置，例如，專利號(hào)為cn202021598028.7(公開號(hào)為cn212721922u)的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種氣檢內(nèi)脹緊機(jī)構(gòu)》，該申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N內(nèi)脹封堵裝置，其通過推送機(jī)構(gòu)將密封圈推送至通道內(nèi)，在密封圈的兩端分別設(shè)置有與氣缸固定連接的限位件和受到氣缸驅(qū)動(dòng)的擠壓件，通過氣缸回拉擠壓件即可完成封堵。

3、盡管該方案不需要通道內(nèi)存在限位結(jié)構(gòu)，但是卻存在另外的缺陷：在封堵前需要通過推送機(jī)構(gòu)將密封圈推送至通道內(nèi)，并在測(cè)漏工作之后再通過推送機(jī)構(gòu)將密封圈移出，考慮到擠壓件也需要驅(qū)動(dòng)源來驅(qū)動(dòng)，能夠視為在整個(gè)工作過程中需要兩個(gè)驅(qū)動(dòng)源相互配合，這使得該方案中的內(nèi)脹封堵機(jī)構(gòu)需要占用較大的空間，因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可完成封堵，并且不需要通道內(nèi)部自身存在限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)脹封堵裝置。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該內(nèi)脹封堵裝置，用于封堵在通道的端部，包括有在被擠壓狀態(tài)下能防止所述通道內(nèi)流體泄漏的密封件，其特征在于，還包括有：

3、限位件，與所述通道能拆卸連接，包括有間隔設(shè)置的第一限位部和第二限位部，并且二者之間形成有供所述密封件設(shè)置其中的擠壓空間，在所述限位件被插入至所述通道時(shí)，借助位于所述通道外的所述第一限位部與所述通道的端部相抵而使位于所述通道內(nèi)的第二限位部限位；

4、擠壓件，連接在所述限位件上，并能相對(duì)所述第一限位部滑動(dòng)而使所述擠壓空間變小，繼而使所述密封件被擠壓。

5、為了第一限位部能夠與通道的端部相抵并使第二限位部限位，優(yōu)選地，所述限位件包括有與所述通道同軸設(shè)置的第一本體，所述第一本體沿徑向分別外凸有環(huán)狀凸緣和環(huán)狀凸圈，所述環(huán)狀凸緣的外徑大于所述環(huán)狀凸圈的外徑，所述密封件套設(shè)于所述第一本體上并位于環(huán)狀凸緣和環(huán)狀凸圈之間，所述環(huán)狀凸緣構(gòu)成所述第一限位部而所述環(huán)狀凸圈構(gòu)成所述第二限位部，根據(jù)實(shí)際需要，該第一限位部可以有多種結(jié)構(gòu)，例如沿徑向插設(shè)于第一本體上的限位部件，或是通過螺緊的方式加裝在第一本體上的限位部件，但設(shè)置成環(huán)狀凸緣的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，并且由于環(huán)狀凸緣的外徑大于環(huán)狀凸圈的外徑，這使得第二限位部能夠進(jìn)入通道內(nèi)部，而第一限位部將與通道的端部相抵并通過第一本體將第二限位部限位，另外，考慮到限位件的安裝，還可以將環(huán)狀凸圈設(shè)置成可拆卸的結(jié)構(gòu)。

6、為了擠壓件能夠穿過被限位的第一限位部繼續(xù)朝向擠壓空間滑動(dòng)，以擠壓密封件，優(yōu)選地，所述擠壓件包括有與所述第一本體同軸設(shè)置的第二本體，所述第二本體沿軸向向所述第一本體設(shè)有能穿過所述環(huán)狀凸緣并進(jìn)入所述擠壓空間的作用部，并在作用部的前端設(shè)有能直接擠壓所述密封件的擠壓部，所述擠壓部套設(shè)于所述第一本體上并位于所述密封件的后端，作用部可以為例如滑桿等常見的結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，可以在環(huán)狀凸緣上開設(shè)例如開孔、中空部等結(jié)構(gòu)以配合作用部，此外，擠壓件的作用部實(shí)際上為間接擠壓密封件，而擠壓部才是直接擠壓密封件的部件，該擠壓部能夠與作用部一體設(shè)置，但考慮到作用部與環(huán)狀凸緣的安裝，將擠壓部作為一個(gè)獨(dú)立的部件套設(shè)于限位件上更為簡(jiǎn)便。

7、進(jìn)一步地，為了作用部能夠較為合理地作用于擠壓部，優(yōu)選地，所述作用部設(shè)置有至少兩個(gè)，并沿所述第二本體的周向間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)地，所述環(huán)狀凸緣設(shè)有供各個(gè)作用部分別穿過的開孔，在此基礎(chǔ)上，采用例如將各個(gè)作用部沿第二本體的周向均勻設(shè)置以及增加作用部的數(shù)量等方法，均能夠在一定程度上使擠壓部能夠更加均勻地?cái)D壓密封件。

8、為了在擠壓件遠(yuǎn)離通道時(shí)，限位件能夠跟隨擠壓件遠(yuǎn)離通道，優(yōu)選地，所述第二本體與各個(gè)所述作用部圍成的內(nèi)圍區(qū)域內(nèi)設(shè)置有與所述第一本體連接的連接部，所述連接部具有第三限位部，所述第三限位部能夠使得在所述擠壓件遠(yuǎn)離所述通道時(shí)，所述限位件能夠跟隨所述擠壓件遠(yuǎn)離所述通道，對(duì)應(yīng)地，所述擠壓件具有與所述連接部相配合的配合部，該連接件能夠與第一本體一體設(shè)置，或是設(shè)置成能夠安裝至第一本體上的獨(dú)立部件，該第三限位部可以設(shè)置為例如環(huán)狀凸圈等結(jié)構(gòu)，需要注意的是，第三限位部的主要作用是在擠壓件遠(yuǎn)離通道時(shí)，限位件能夠跟隨擠壓件遠(yuǎn)離通道，而在擠壓件朝向密封件移動(dòng)的過程中，第三限位部并不需要對(duì)擠壓件限位，但是也能夠設(shè)置成限位的方案以防止擠壓件對(duì)密封件過度擠壓。

9、為了驅(qū)動(dòng)擠壓件朝向或遠(yuǎn)離通道移動(dòng)，優(yōu)選地，所述擠壓件與驅(qū)動(dòng)源連接，所述驅(qū)動(dòng)源安裝于底座上，所述驅(qū)動(dòng)源能夠驅(qū)動(dòng)所述擠壓件朝向或遠(yuǎn)離所述通道移動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)源可以為常用的氣缸等驅(qū)動(dòng)源，也可以直接充氣，通過氣壓直接驅(qū)動(dòng)擠壓件，若是通過氣壓直接驅(qū)動(dòng)擠壓件則不再需要額外的傳動(dòng)件。

10、進(jìn)一步地，為了將驅(qū)動(dòng)源輸出的動(dòng)力傳遞至擠壓件，優(yōu)選地，在所述驅(qū)動(dòng)源上還設(shè)置有用于傳動(dòng)的傳動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)源通過所述傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)所述擠壓件移動(dòng)，設(shè)置傳動(dòng)桿是考慮到例如氣缸等常見的驅(qū)動(dòng)源能夠適用于絕大部分情況。

11、為了防止通道的位置存在誤差導(dǎo)致難以封堵，優(yōu)選地，在所述傳動(dòng)桿上還設(shè)置有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括有與所述傳動(dòng)桿連接的連接板和具有補(bǔ)償作用的彈性件，所述連接板通過所述彈性件與所述擠壓件連接，使所述擠壓件始終具有遠(yuǎn)離所述連接板的趨勢(shì)，如此設(shè)計(jì)，若是通道的位置存在誤差，則會(huì)導(dǎo)致擠壓件的軸線相對(duì)于通道的軸線偏轉(zhuǎn)，則被擠壓的彈性件將會(huì)具有更大的作用力來補(bǔ)償該偏移，以減小通道的位置存在誤差對(duì)封堵造成的影響。

12、進(jìn)一步地，為了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)具有相對(duì)較好的補(bǔ)償性能，優(yōu)選地，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有三個(gè)所述彈性件，各個(gè)所述彈性件沿所述擠壓件周向均勻分布，將彈性件沿所述擠壓件周向均勻分布能夠使用于補(bǔ)償?shù)淖饔昧υ诟鱾€(gè)角度上的分布相對(duì)均勻。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過位于通道外的第一限位部與通道的端部相抵而使位于通道內(nèi)的第二限位部限位，并通過能夠相對(duì)第一限位部滑動(dòng)的擠壓件來擠壓密封件，僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可完成封堵，并且不需要通道內(nèi)部自身存在限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)脹封堵裝置，能夠減小裝置占用的空間，降低裝置成本。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)脹封堵裝置，用于封堵在通道(1)的端部，包括有在被擠壓狀態(tài)下能防止所述通道(1)內(nèi)流體泄漏的密封件(2)，其特征在于，還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：所述限位件(3)包括有與所述通道(1)同軸設(shè)置的第一本體(34)，所述第一本體(34)沿徑向分別外凸有環(huán)狀凸緣(a)和環(huán)狀凸圈(b)，所述環(huán)狀凸緣(a)的外徑大于所述環(huán)狀凸圈(b)的外徑，所述密封件(2)套設(shè)于所述第一本體(34)上并位于環(huán)狀凸緣(a)和環(huán)狀凸圈(b)之間，所述環(huán)狀凸緣(a)構(gòu)成所述第一限位部(31)而所述環(huán)狀凸圈(b)構(gòu)成所述第二限位部(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：所述擠壓件(4)包括有與所述第一本體(34)同軸設(shè)置的第二本體(41)，所述第二本體(41)沿軸向向所述第一本體(34)設(shè)有能穿過所述環(huán)狀凸緣(a)并進(jìn)入所述擠壓空間(33)的作用部(42)，并在作用部(42)的前端設(shè)有能直接擠壓所述密封件(2)的擠壓部(43)，所述擠壓部(43)套設(shè)于所述第一本體(34)上并位于所述密封件(2)的后端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：所述作用部(42)設(shè)置有至少兩個(gè)，并沿所述第二本體(41)的周向間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)地，所述環(huán)狀凸緣(a)設(shè)有供各個(gè)作用部分別穿過的開孔(311)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：所述第二本體(41)與各個(gè)所述作用部(42)圍成的內(nèi)圍區(qū)域內(nèi)設(shè)置有與所述第一本體(34)連接的連接部(35)，所述連接部(35)具有第三限位部(351)，所述第三限位部(351)能夠使得在所述擠壓件(4)遠(yuǎn)離所述通道(1)時(shí)，所述限位件(3)能夠跟隨所述擠壓件(4)遠(yuǎn)離所述通道(1)，對(duì)應(yīng)地，所述擠壓件(4)具有與所述連接部(35)相配合的配合部(44)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：所述擠壓件(4)與驅(qū)動(dòng)源(5)連接，所述驅(qū)動(dòng)源(5)安裝于底座(6)上，所述驅(qū)動(dòng)源(5)能夠驅(qū)動(dòng)所述擠壓件(4)朝向或遠(yuǎn)離所述通道(1)移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：在所述驅(qū)動(dòng)源(5)上還設(shè)置有用于傳動(dòng)的傳動(dòng)桿(51)，所述驅(qū)動(dòng)源(5)通過所述傳動(dòng)桿(51)驅(qū)動(dòng)所述擠壓件(4)移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：在所述傳動(dòng)桿(51)上還設(shè)置有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(7)，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(7)包括有與所述傳動(dòng)桿(51)連接的連接板(71)和具有補(bǔ)償作用的彈性件(72)，所述連接板(71)通過所述彈性件(72)與所述擠壓件(4)連接，使所述擠壓件(4)始終具有遠(yuǎn)離所述連接板(71)的趨勢(shì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)脹封堵裝置，其特征在于：所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(7)至少設(shè)置有三個(gè)所述彈性件(72)，各個(gè)所述彈性件(72)沿所述擠壓件(4)周向均勻分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種內(nèi)脹封堵裝置，用于封堵在通道的端部，包括有在被擠壓狀態(tài)下能防止通道內(nèi)流體泄漏的密封件，其特征在于，還包括有：具有第一限位部和第二限位部的限位件，二者之間形成有供密封件設(shè)置其中的擠壓空間，在限位件被插入至通道時(shí)，借助位于通道外的第一限位部與通道的端部相抵而使位于通道內(nèi)的第二限位部限位，再通過能夠相對(duì)于第一限位部滑動(dòng)的擠壓件使擠壓空間變小，繼而使密封件被擠壓，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可完成封堵，并且不需要通道內(nèi)部自身存在限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)脹封堵裝置，能夠減小裝置占用的空間，降低裝置成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉媛媛,鐘行征,鐘神龍,李平,王紹宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波旭升集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/2