本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的自攻型的底切錨固件以及一種具有權(quán)利要求9的前序部分的特征的用于制造底切錨固件的方法。

背景技術(shù)：

1、底切錨固件是擴(kuò)張錨固件，其通過在錨固孔中的底切部中張開擴(kuò)張?zhí)淄瞾礤^固。通過張開，借助底切部中的形狀鎖合部來保持?jǐn)U張錨固件防止從錨固孔中將其拉出，也就是說通過形狀鎖合部來進(jìn)行錨固?！白怨バ汀币馕吨浊绣^固件在錨固孔本身中創(chuàng)建底切部。

2、公開文獻(xiàn)de?102020105259?a1公開了一種具有棒形的錨固桿的底切錨固件，該錨固桿在前方端部處具有截錐狀的擴(kuò)張?bào)w。在錨固桿上布置有擴(kuò)張?zhí)淄?，該擴(kuò)張?zhí)淄苍谄涿嫦驍U(kuò)張?bào)w的前方端部處通過縱向槽來劃分成柱殼狀地彎拱的擴(kuò)張?jiān)?，這些擴(kuò)張?jiān)ㄟ^推移到擴(kuò)張?bào)w上來沿徑向向外樞轉(zhuǎn)，這能夠理解為擴(kuò)張?jiān)?、擴(kuò)張?zhí)淄埠偷浊绣^固件的“張開”。通過激光粉末堆焊，在外部在擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬刻帉⒐δ軐右詢蓪拥姆绞奖舜讼嗬^地施加到擴(kuò)張?jiān)?，其中，粉末具有由碳化鎢構(gòu)成的嵌入鋼中的硬質(zhì)材料顆粒。在堆焊之后，通過壓制將功能層冷成型為切割元件，在擴(kuò)張?zhí)淄厕D(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)進(jìn)給以及擴(kuò)張?zhí)淄驳臄U(kuò)張?jiān)阱^固孔中張開時(shí)，這些切割元件在錨固孔中切割出底切部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提出一種具有更為穩(wěn)定的切割元件的前面闡釋的類型的自攻型的底切錨固件以及一種用于制造底切錨固件的方法。

2、該目的按照本發(fā)明通過權(quán)利要求1和9的特征來實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求以本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案為主題。

3、按照本發(fā)明的底切錨固件沿著縱軸線延伸并且具有擴(kuò)張?bào)w和擴(kuò)張?zhí)淄?，該擴(kuò)張?zhí)淄苍跀U(kuò)張?zhí)淄驳那胺蕉瞬刻幘哂兄辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)?。擴(kuò)張?bào)w尤其是截錐狀的并且能夠尤其具有一個(gè)或多個(gè)臺(tái)階。擴(kuò)張?bào)w根據(jù)其張開至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)墓δ軄泶_定。擴(kuò)張?zhí)淄驳暮椭辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬渴菙U(kuò)張?zhí)淄驳幕蛘哒f至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)拿嫦驍U(kuò)張?bào)w的端部。為了張開，如此沿縱軸線的方向朝擴(kuò)張?bào)w的方向推移擴(kuò)張?zhí)淄玻沟弥辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)竭_(dá)擴(kuò)張?bào)w處并且從擴(kuò)張?bào)w遠(yuǎn)離底切錨固件的縱軸線被向外樞轉(zhuǎn)。至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)南蛲鈽修D(zhuǎn)也能夠理解為擴(kuò)張?jiān)?、擴(kuò)張?zhí)淄埠偷浊绣^固件的張開。擴(kuò)張?zhí)淄蚕鄬?duì)于擴(kuò)張?bào)w被推移以便張開至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)氐姆较蚴菙U(kuò)張方向。通過在錨固孔中的底切部中張開，至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)M(jìn)入到底切部之處或者說之中的背后接合部(hintergriff)中，由此底切錨固件通過其擴(kuò)張?zhí)淄驳闹辽僖粋€(gè)向外樞轉(zhuǎn)到底切部中的、也就是說張開了的擴(kuò)張?jiān)男螤铈i合部來保持在錨固孔中的底切部之處或者說之中，這能夠理解為底切錨固件通過形狀鎖合部來錨固在錨固孔中。通過張開，底切錨固件能夠除了形狀鎖合部外還通過傳力鎖合部或者說摩擦鎖合部來保持在錨固孔中。

4、通過堆焊，在外部在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)耐鈧?cè)處安裝切割元件。切割元件尤其焊接在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)拿嫦驍U(kuò)張?bào)w的前方端部處或者前方端部附近。切割元件尤其直接通過堆焊來得到切割元件，從而以有利的方式不需要隨后的加工。替代地，切割元件在堆焊之后例如通過對(duì)堆焊部的變形或切削加工來得到其最終形狀。按照本發(fā)明，切割元件以至少兩個(gè)焊條的方式來在外部焊接在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)耐鈧?cè)上，其中，兩個(gè)焊條沿底切錨固件的縱向方向、也就是說平行于縱軸線彼此相繼地布置并且過渡到彼此中。焊條例如是線狀的或條形的焊道、焊縫等。通過在外部在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)耐鈧?cè)上焊接至少兩個(gè)焊條，能夠在外部在按照本發(fā)明的底切錨固件的擴(kuò)張?zhí)淄驳闹辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)幇惭b沿底切錨固件的縱軸線的方向較寬的切割元件。此外，沿底切錨固件的縱向方向彼此相繼地按照本發(fā)明堆焊兩個(gè)焊條能夠?qū)崿F(xiàn)向前伸出超過至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬康那懈钤蛘呷绻懈钤蚯吧斐龀^至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬?，則在任何情況下都改善該切割元件的穩(wěn)定性。

5、一種改進(jìn)方案規(guī)定了，為了在外部在擴(kuò)張?jiān)闲纬汕懈钤笚l不僅沿底切錨固件的縱向方向彼此相繼地、而且焊條還沿徑向彼此疊置地如此在外部施加在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)?，使得切割元件沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳膹较蚍较蚓哂休^大的厚度或者說高度。

6、優(yōu)選地，與沿徑向在外部施加到沿徑向內(nèi)部的焊條上的、沿徑向外部的焊條相比，直接施加到按照本發(fā)明的底切錨固件的擴(kuò)張?zhí)淄驳闹辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)系?、沿徑向?nèi)部的焊條具有沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳膹较蚍较蚋〉暮穸然蛘哒f高度。直接施加到至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)系?、沿徑向?nèi)部的焊條在堆焊時(shí)由于其更小的厚度或者說高度而將更少的熱量輸入到至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)?，由此減少了由于熱量輸入所致的強(qiáng)度損失。

7、本發(fā)明的一種改進(jìn)方案規(guī)定了，至少一個(gè)焊條沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳闹芟蚍较蜃儽?。這沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳闹芟蚍较蚰軌驅(qū)崿F(xiàn)切割元件的鍥形形狀或鋸齒形狀或者一般地變化的厚度或者說高度。

8、切割元件的鍥形形狀或鋸齒形狀或者在任何情況下切割元件的徑向于擴(kuò)張?zhí)淄驳男纬膳_(tái)階的或變化的高度也能夠?qū)崿F(xiàn)沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳闹芟蚍较虿煌L的、沿徑向彼此疊置地施加的焊條。

9、本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)方案設(shè)置了向前伸出的、也就是說伸出超過至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬康暮笚l?？蛇x地，沿徑向外部的焊條也能夠向前伸出超過沿徑向內(nèi)部的焊條，其中，沿徑向外部的焊條也能夠伸出超過至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬浚欢槐卦诿糠N情況下都伸出。沿軸向在前方的沿徑向外部的焊條也能夠相對(duì)于至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)那胺蕉瞬垦剌S向縮回。

10、本發(fā)明的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案設(shè)置了四個(gè)焊條，這四個(gè)焊條通過堆焊來在外部施加在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)耐鈧?cè)上。兩個(gè)沿徑向內(nèi)部的焊條沿底切錨固件的縱向方向彼此相繼地在外部施加到擴(kuò)張?jiān)?，并且兩個(gè)沿徑向外部的焊條沿徑向在外部施加到沿徑向內(nèi)部的焊條上。沿徑向外部的焊條同樣沿底切錨固件的縱向方向彼此相繼地在外部施加在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)匣蛘哒f施加在沿徑向內(nèi)部的焊條上并且過渡到彼此中。沿底切錨固件的縱向方向，沿徑向外部的焊條能夠在沿縱向方向相對(duì)于沿徑向內(nèi)部的焊條沒有偏移或者有偏移的情況下施加到沿徑向內(nèi)部的焊條上。

11、在本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)方案中，切割元件的端部沿周向方向布置在至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)闹胁恐?。切割元件的端部也能夠布置在中部區(qū)段中，該中部區(qū)段沿至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)闹芟蚍较蛟诩s四分之一或約三分之一上延伸。本發(fā)明的這種設(shè)計(jì)方案能夠?qū)崿F(xiàn)在擴(kuò)張?jiān)闹芟蛑胁恐械幕蛑胁繀^(qū)段中的切割部。

12、具有權(quán)利要求9的特征的按照本發(fā)明的方法規(guī)定了，例如呈焊道或焊縫的形式的焊條通過堆焊來在外部安置或施加在按照本發(fā)明的底切錨固件的擴(kuò)張?zhí)淄驳闹辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)耐鈧?cè)上。特別地，焊條形成切割元件，而不需要對(duì)焊條進(jìn)行進(jìn)一步加工。替代地，焊條例如通過對(duì)堆焊部的變形和/或切削加工來成形為切割元件。特別地，焊條在前方端部處或前方端部附近在外部施加到至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)稀?/p>

13、為了增加焊條的沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳闹芟蚍较虻膹较虻暮穸然蛘哒f高度，將焊條沿?cái)U(kuò)張?zhí)淄驳闹芟蚍较蚴┘拥街辽僖粋€(gè)擴(kuò)張?jiān)喜⑶医档秃附铀俣?。為了降低焊條的厚度，而提高焊接速度。

14、用于改變堆焊部的厚度或者說高度的其他可行方案是改變堆焊期間的熱量輸入。

15、優(yōu)選地，所述形成擴(kuò)張?jiān)暮笚l通過激光堆焊來在外部施加到至少一個(gè)擴(kuò)張?jiān)稀?/p>

16、為了改變堆焊部的厚度，按照本發(fā)明能夠在激光堆焊期間改變激光功率和/或激光束的焦點(diǎn)與擴(kuò)張?zhí)淄驳臄U(kuò)張?jiān)耐鈧?cè)的間距。

17、本發(fā)明的前面在說明書中所提及的特征和特征組合、實(shí)施方案和設(shè)計(jì)方案以及下文中在附圖說明中所提及的和/或在附圖中所示出的特征和特征組合能夠不僅以分別規(guī)定的或所示出的組合、而且還以原則上任意的其他組合然而或者單獨(dú)地使用。本發(fā)明的并不具有從屬權(quán)利要求的所有特征的實(shí)施方案是可行的。權(quán)利要求的各個(gè)特征也能夠通過其他公開的特征或特征組合來代替。本發(fā)明的下述實(shí)施方案是可行的，這些實(shí)施方案不是具有實(shí)施例的所有特征、而是具有實(shí)施例的所說明的特征的原則上任意的部分。