本發(fā)明涉及以串聯(lián)連接低剛性的卷簧和高剛性的卷簧的方式原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的扭轉(zhuǎn)減振裝置。

背景技術(shù)：

1、作為出于降低空轉(zhuǎn)時(shí)的噪音等目的而獲取低剛性狀態(tài)下的寬扭轉(zhuǎn)角度范圍的技術(shù)，公知有串聯(lián)配置低剛性的卷簧和高剛性的卷簧的方式的兩段式動(dòng)作的扭轉(zhuǎn)減振裝置(扭轉(zhuǎn)阻尼器)(專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2)。低剛性的卷簧和高剛性的卷簧的串聯(lián)排列是在發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)的旋轉(zhuǎn)板和變速器側(cè)的旋轉(zhuǎn)板之間，配置于旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)的面之間，在輸入-輸出軸之間的扭轉(zhuǎn)角度小的狀態(tài)下，低剛性的卷簧和高剛性的卷簧串聯(lián)地動(dòng)作，作為合成值的扭轉(zhuǎn)剛性變小，因此與扭轉(zhuǎn)角度的增大對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)矩的增大變小，能在寬扭轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)抑制扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的增大。

2、當(dāng)從空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)向用于通常行駛的常用轉(zhuǎn)矩下的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移、且扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩增大至極限值(即將達(dá)到完全壓潰或緊貼之前)時(shí)，低剛性的卷簧被無效化，高剛性的卷簧針對(duì)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩單獨(dú)動(dòng)作，扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩相對(duì)于扭轉(zhuǎn)角度的增大與卷簧串聯(lián)連接的情況相比變急。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作，在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，分別使低剛性的卷簧位于徑向內(nèi)方，高剛性的卷簧位于徑向外方，在低轉(zhuǎn)矩區(qū)域內(nèi)，內(nèi)徑側(cè)的輪轂的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由低剛性的卷簧傳遞至離合器片，因低剛性的卷簧和高剛性的卷簧的串聯(lián)連接而獲得低扭轉(zhuǎn)剛性，在高轉(zhuǎn)矩區(qū)域內(nèi)，通過約束輪轂相對(duì)于離合器片旋轉(zhuǎn)，使低剛性的卷簧無效，僅進(jìn)行高剛性的卷簧的衰減動(dòng)作，由此獲得高扭轉(zhuǎn)剛性。專利文獻(xiàn)2的技術(shù)也是在低轉(zhuǎn)矩區(qū)域，低剛性的卷簧和高剛性的卷簧經(jīng)由支承板串聯(lián)連接，在高轉(zhuǎn)矩區(qū)域，通過將支承板鎖定在輸入側(cè)或輸出側(cè)而使低剛性的卷簧無效，使高剛性的卷簧單獨(dú)動(dòng)作，這與專利文獻(xiàn)1一樣，但在低剛性的卷簧和高剛性的卷簧位于同一圓周上這一點(diǎn)上，存在構(gòu)造差異。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-42311號(hào)公報(bào)

7、專利文獻(xiàn)2：日本特開2015-161371號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，用于控制低剛性的卷簧和高剛性的卷簧的連結(jié)的輪轂和/或支承板是在輸入-輸出軸上與其同軸且占據(jù)整個(gè)圓周地配置的金屬制的主體部件，在整個(gè)阻尼裝置中占據(jù)了不可忽視的大空間，除了低剛性的卷簧之外還額外需要用于其安裝和/或定位的專用部件，不可避免地出現(xiàn)部件個(gè)數(shù)增加和/或組裝工時(shí)多帶來的成本增加的問題。此外，從低剛性的卷簧和高剛性的卷簧的串聯(lián)連接向高剛性的卷簧的單獨(dú)動(dòng)作切換時(shí)低剛性的卷簧的無效化依賴于輪轂與離合器片卡合或者支承板與輸入側(cè)或輸出側(cè)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件卡合，因金屬彼此間的直接抵接會(huì)隨之產(chǎn)生較大異響。

3、本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問題而形成，目的在于通過最低限度的部件增加來實(shí)現(xiàn)低剛性的卷簧和高剛性的卷簧串聯(lián)連接的阻尼器，且可提高對(duì)噪音對(duì)策的適合性。

4、解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

5、本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振裝置具備：用于與驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)連結(jié)的輸入構(gòu)件；旋轉(zhuǎn)中心線與輸入構(gòu)件相同，用于與從動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)連結(jié)的輸出構(gòu)件；以及在輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件之間沿圓周方向配置的彈性體；通過彈性體的周向的彈性變形來降低驅(qū)動(dòng)側(cè)的輸入構(gòu)件驅(qū)動(dòng)從動(dòng)側(cè)的輸出構(gòu)件時(shí)的旋轉(zhuǎn)變動(dòng)。

6、輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件中的一方具備引導(dǎo)部，其從徑向外方面向彈性體，使旋轉(zhuǎn)中心線與輸入構(gòu)件及輸出構(gòu)件相同，且圓弧狀地延伸，輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件中的另一方具備中心的支承板以及從支承板延伸至圓周方向上相鄰的彈性體之間的伸出板，各引導(dǎo)部在圓周方向兩端形成向徑向內(nèi)方延伸設(shè)置的卡定部，各伸出板在圓周方向兩端形成向徑向外方延伸設(shè)置的加壓部。

7、還具備保持器，其分別配置在彈性體的圓周方向的兩端，具備針對(duì)輸入構(gòu)件和/或輸出構(gòu)件的軸向及徑向的支承結(jié)構(gòu)，且能夠沿引導(dǎo)部在圓周方向上移動(dòng)，保持器具有分別容納彈性體的圓周方向上相對(duì)的端部的有底凹部，保持器在作為與有底凹部沿圓周方向分離側(cè)一端的受壓部處，與引導(dǎo)部的接近的卡定部及伸出板的接近的加壓部相對(duì)配置。

8、彈性體在保持器的至少一端具備低剛性的第一彈性構(gòu)件、高剛性的第二彈性構(gòu)件以及將第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件串聯(lián)連結(jié)的中間構(gòu)件，且第一彈性構(gòu)件、中間構(gòu)件及第二彈性構(gòu)件的與中間構(gòu)件接近側(cè)的端部被容納于對(duì)應(yīng)的保持器的有底凹部，且中間構(gòu)件相對(duì)于保持器的有底凹部的徑向上的相對(duì)面被可滑動(dòng)地支承。

9、在成對(duì)的保持器中，位于轉(zhuǎn)矩傳遞方向的上游側(cè)的保持器通過與圓周方向上接近的加壓部的抵接，朝向位于轉(zhuǎn)矩傳遞方向的下游側(cè)且被引導(dǎo)部的接近的卡定部卡定的保持器，在低于常用的傳遞轉(zhuǎn)矩區(qū)域內(nèi)，與依據(jù)第一彈性構(gòu)件的彈性模量和第二彈性構(gòu)件的彈性模量的串聯(lián)合成值的低彈性力相對(duì)抗，在常用傳遞轉(zhuǎn)矩區(qū)域內(nèi)，與依據(jù)第二彈性構(gòu)件單獨(dú)帶來的高彈性模量值的高彈性力相對(duì)抗，并沿引導(dǎo)部在圓周方向上移動(dòng)。

10、第一彈性構(gòu)件及第二彈性構(gòu)件分別構(gòu)成為第一卷簧及第二卷簧，具備：第一保持部，其在轉(zhuǎn)移至第二卷簧單獨(dú)動(dòng)作之前將第一卷簧不觸底地保持；以及第二保持部，其在串聯(lián)動(dòng)作時(shí)及單獨(dú)動(dòng)作時(shí)的中間構(gòu)件的保持器滑動(dòng)時(shí)，保持第二卷簧的與第一卷簧接近側(cè)的端部。

11、第一保持部可由小徑部和突起構(gòu)成，其中，小徑部形成于保持器的有底凹部的底面內(nèi)的中心部，并從外徑側(cè)容納第一卷簧的一端，突起形成于中間構(gòu)件的與第二卷簧分離側(cè)的面上，并插入第一卷簧的另一端。作為大概手段，第一保持部也可由小徑部和凹部構(gòu)成，其中，小徑部形成于保持器的有底凹部的底面的中心部，并容納第一卷簧的一端，凹部形成于中間構(gòu)件的與第二卷簧分離側(cè)的面上，并容納第一卷簧的另一端。作為進(jìn)一步替代手段，第一保持部還可由突起部和凹部構(gòu)成，其中，突起部以向中間構(gòu)件突出的方式形成于保持器的有底凹部的底面的中心部，并插入第一卷簧的一端，凹部形成于中間構(gòu)件的與第二卷簧分離側(cè)的面上，并容納第一卷簧的另一端。

12、第二保持部可以是檐部，該檐部在中間構(gòu)件的第一卷簧分離側(cè)的內(nèi)徑部和第二卷簧的與第一卷簧接近側(cè)的端部抵接，從而保持第二卷簧，且沿周向滑動(dòng)自如地與保持器的有底凹部的內(nèi)表面抵接。作為其替代方式，第二保持部可以是圓錐臺(tái)狀突起，該圓錐臺(tái)狀突起在中間構(gòu)件的第一卷簧分離側(cè)插入第二卷簧的中心開口部。

13、第一保持器及第二保持器優(yōu)選是以合成樹脂為原材料的注塑成型的成型品。

14、在本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)第一保持器及第二保持器的支承結(jié)構(gòu)，能夠設(shè)置槽-突起嵌合結(jié)構(gòu)及面-面抵接結(jié)構(gòu)，它們?cè)诘谝槐３制骷暗诙３制鞯呐c輸入構(gòu)件及輸出構(gòu)件相對(duì)的面之間形成，用于使第一保持器及第二保持器自身在軸向及徑向上支承于輸入構(gòu)件及輸出構(gòu)件。在該情況下，與旋轉(zhuǎn)變動(dòng)相應(yīng)的輸入構(gòu)件及輸出構(gòu)件的相對(duì)移動(dòng)會(huì)引起由自完成式的支承結(jié)構(gòu)支承的第一保持器和第二保持器之間的與彈性力相應(yīng)的圓周方向相對(duì)移動(dòng)。

15、所述支承結(jié)構(gòu)能構(gòu)成為多張板材的軸向?qū)?zhǔn)結(jié)構(gòu)，即用于沿軸向及徑向支承第一保持器及第二保持器的輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件中的一方將輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件中的另一方置于中間，在該情況下，與旋轉(zhuǎn)變動(dòng)相應(yīng)的輸入構(gòu)件及輸出構(gòu)件中的另一方相對(duì)于輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件中的一方的相對(duì)移動(dòng)也能引起由輸入構(gòu)件和輸出構(gòu)件中的一方支承的第一保持器和第二保持器之間的與彈性體的彈性力相應(yīng)的圓周方向相對(duì)移動(dòng)。

16、發(fā)明效果

17、在本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振裝置中，低剛性的第一彈性構(gòu)件及將第一彈性構(gòu)件與第二彈性構(gòu)件連結(jié)的中間構(gòu)件被容納于第一保持器和/或第二保持器內(nèi)，對(duì)于對(duì)第一彈性構(gòu)件和/第二彈性構(gòu)件的變形，能通過中間構(gòu)件的保持器相對(duì)面的滑動(dòng)來提供，現(xiàn)有技術(shù)中的與變速器旋轉(zhuǎn)中心同軸配置的金屬性旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和/或用于彈性構(gòu)件的卡定的附加的金屬部件變得不必要，能實(shí)現(xiàn)部件個(gè)數(shù)的大幅削減和工時(shí)縮短帶來的成本大幅降低。

18、第一保持器及第二保持器由于是容納彈性構(gòu)件的端部的結(jié)構(gòu)所以比較大型，通過選擇適宜的原材料而能設(shè)為樹脂部件，并且，關(guān)于連結(jié)構(gòu)件，可以為金屬制，但通過選擇適當(dāng)?shù)脑牧掀湟材軜渲考?，所以能在切換低剛性和高剛性時(shí)的連結(jié)構(gòu)件的落座時(shí)成為樹脂對(duì)金屬或者樹脂對(duì)樹脂的抵接，因此能實(shí)現(xiàn)大幅降低切換時(shí)的沖擊導(dǎo)致的異響。